施工升降机安装与拆卸施工方案.doc
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1、目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 升降机的布置3四、 安装、拆卸组织机构3五、 安装准备工作3六、 施工升降机基础准备5七、 施工升降机基础承载力验算5八、 附属设施11九、 施工升降机安装与拆卸工作14十、 升降机安装、拆卸安全技术交底18十一、 升降机操作司机应注意事项19十二、 安全文明施工20十三、 环保要求22十四、 应急预案22一、 编制依据1、 建筑施工手册(第四版)(中国建筑工业出版社)2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014、 建筑施工安全检查标准JGJ59-995、 SC系列施工升降机使用说
2、明书6、 施工图纸7、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)8、 施工升降机(GB/T 10054-2005)二、 工程概况工程名称菏建东城国际9#楼工程地址菏泽市长江路与广州路交叉口西北隅建设单位菏泽市天成恒瑞房地产开发有限责任公司设计单位楼号建筑面积M2建筑层数建筑高度M结构形式三、 升降机的布置根据建筑物平面的特点, R01地块2#楼、3#、5#楼、6#楼、7#楼及R03地块1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼的施工升降机基础座落在车库顶板上,R01地块1#楼及R03地块9#楼的施工升降机基础座落在回填土上。具体位置见施工升降机平面布置图。四、
3、 安装、拆卸组织机构施工升降机安装(拆卸)由机械租赁公司负责,人员由施工升降机司机、钳工、电工等56人组成。施工工地安全经理、安全员协助施工与监督。五、 安装准备工作 1、 施工升降机基础设计:根据SC200/200施工升降机使用说明书已给出地耐力为0.15MPa直接固定式混凝土基础的设计方案,详见附图,符合升降机施工要求,施工升降机基础混凝土强度等级为C30,要求混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行安装作业。 2、 组织人员了解施工升降机的性能,熟悉拼装施工升降机各部件相联接处,所采用的联接形式和使用的联接件的尺寸规定及要求。SC200/200施工升降机技术参数(14台)序号项目单位参
4、数备注1额定载重量Kg2000/20002额定提升速度m/min33减速器速比163最大提升高度m1504吊笼内空(长宽)mm3.21.55吊笼内部高度m2.46标准节截面mm6506507标准节高度mm15088工作电流A709吊笼自重kg125510电机功率KW113JC=100% / JC=25%11导轨架质量kg14012整机自重t2013安全器型号SAJ4.0-1.2 3、 由土建施工人员协同升降机组装人员,清平现场以便汽车进场进行拼装之用。4、 组织人员将基础节和标准节装运到升降机位置附近。5、 组装施工升降机前,组织人员将零部件运到现场同时检查零部件上否齐全、完好,并将连接件涂抹
5、黄油。6、 由施工升降机租赁公司专人联系租用8汽车吊,检查安装吊机的钢丝绳及吊具。(车库顶板每平米设计荷载标准值为:18KN/m22.4+2.5=45.7KN/m2,8汽车吊每平米荷载为:81039.8/30=2.61KN/m245.7KN/m2,满足设计荷载要求。)7、 小型工具:2.5Kg手锤46把,升降机专用标准节螺丝扳手4把,8Kg大锤一把,12寸活动扳手34把,20尼龙绳或棕绳50m长1根,1.5m长20撬杠4根,电工工具一套。8、 钢管、扣件、脚手板、防护网、安全带等手头工具齐全合格。在施工升降机单独设置一配电箱,容量不小于66Kw,供电电压为3805。 9、 各楼号塔吊配合施工升
6、降机安装。六、 施工升降机基础准备在现场确定升降机的安装位置后,需要对地面周围场地作好平整,并要根据附墙距和基础形式浇筑混凝土基础。根据本工程各楼号与车库的结构特点,R01地块2#楼、3#、5#楼、6#楼、7#楼及R03地块1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼的施工升降机基础座落在车库顶板上。R01地块1#楼及R03地块9#楼的施工升降机基础座落在回填土上。地脚螺栓应与升降机基础钢筋固定牢固,预留2孔尺寸为720200mm,深335mm,具体现场平面布置及基础混凝土的浇筑见基础平面图。基础平面及四周必须保证排水良好,制作基础时必须同时埋好接地装置。七、 施工升降机基础承载力验
7、算 1、 R01地块2#楼、3#、5#楼、6#楼、7#楼及R03地块1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼的施工升降机基础座落在车库顶板上,具体位置见施工升降机平面布置图。对其底部楼板承载力验算:根据主楼与车库的结构平面图,施工升降机基础所座落的位置,车库顶板厚度为250mm,板跨度按较大跨度计算,板长取4.2米,宽取4.05米,车库顶板混凝土强度等级为C30,钢筋强度等级为HRB400。所有楼号中最高架设高度为57m,基础施工升降机最大总重为53吨。施工升降机基础面积为:4.1m5.6m=22.96m2,则面荷载:53000kg9.8N/kg22.96m2=22.622KN/
8、m2;混凝土基础面荷载为:25KN/m30.335m=8.375KN/m2;建筑做法面荷载取2.5KN/m2;车库顶板面荷载:0.25m25KN/m3=6.25KN/m2。合计:最大面恒载为 ,最大面活荷载为计算。1.1 单块矩形板计算(弹性板): 1.1.1 计算条件计算板长= 4.200(m) ;计算板宽= 4.050(m) ;板厚= 250(mm)板容重= 25.00(kN/m3) ;板自重荷载设计值= 7.50(kN/m2)恒载分项系数= 1.20 ; 活载分项系数= 1.40荷载设计值(不包括自重荷载): 均布荷载= 56.00(kN/m2) 混凝土强度等级:C30, fc=14.3
9、0 N/mm2支座纵筋级别: HRB400, fy=360.00 N/mm2板底纵筋级别: HRB400, fy=360.00 N/mm2 混凝土保护层= 25(mm), 配筋计算as= 30(mm), 泊松比= 0.20支撑条件= 四边上:固定下:固定左:固定右:固定 角柱左下:无右下:无右上:无左上:无1.1.2 计算结果弯矩单位:kN.m/m, 配筋面积:mm2/m, 构造配筋率:0.20% 计算方法: 查表 -(1) 跨中: 水平竖向 弯矩 22.123.6 面积 500(0.20%)500(0.20%) 实配 E12150(754)E12150(754) 四边: 上下左右 弯矩 -5
10、5.6 -55.6-54.4-54.4面积 732(0.29%)732(0.29%)716(0.29%)716(0.29%)实配 E14150(1026)E14150(1026)E14150(1026)E14150(1026) (2) 挠度结果(按双向板计算): 经查表4-4,得:系数= 0. 挠度= 2.836 mm(3) 挠度验算: 2.84fmax=20.25mm,满足(4) 裂缝验算: 0.22max=0.30mm,满足。坐于车库顶板的施工升降机所在跨内满加临时钢管支撑,立杆间距500mm,上下对正,且在立杆上下铺设100100mm木方,水平横杆间距1200mm,从距地250mm处开始
11、设置。该部位施工升降机基础做法:为保证防水质量,施工升降机坐于车库顶板的部位涂刷两层1.5mm聚氨酯涂膜防水及一道4mm厚自粘防水卷材,再进行施工升降机基础施工,基础尺寸为56004100335mm,基础图见附图。升降机基础周围用MU10页岩砖砌筑封闭(顶板涂膜防水及自粘防水卷材自页岩砖外伸500mm,与升降机基础部位砖墙外侧顶板防水搭接),砌筑高度为2.6m,自标高-2.70m-1.50m处砌370mm厚,-1.50m以上砌240mm厚,每隔1.5m设一个砖垛,转角处设砖垛,采用M7.5水泥砂浆,墙体内侧用50100mm木方进行水平支撑,木方呈十字交叉,水平、竖向间距均为900mm,待砖墙强
12、度达到要求后方允许进行回填,回填土应300mm分层夯填,防止墙体坍塌。待升降机拆除后,升降机基础部位按照XX车库顶板节点做法进行施工。地下车库顶板、外墙后浇带浇筑混凝土并达到强度后,进行升降机安装。2、 R01地块1#楼及R03地块9#楼的施工升降机基础座落在回填土上。由于回填土地基承载力无法满足施工升降机承载力要求,需进行地基处理。每个施工升降机基础下设置6根回转或冲击成孔混凝土灌注桩。上铺200mm厚碎石垫层及100厚C15垫层,见附图。施工升降机基础尺寸为56004100335mm,钢筋网直径8200mm,上下两层间距250mm。2.1 地基处理方案根据工程地质勘察资料,采用回转或冲击钻
13、孔泥浆护壁灌注的方法进行施工,做法见附图。且泥浆护壁灌注具有无噪声、无污染;施工安全、文明;成桩完整性好等优点。其施工主要方法及技术要求如下:2.1.1 技术要求 桩数(根)桩径(m)桩顶标高(m)桩长(m)钢 筋 笼混凝土强度主筋螺旋筋共120.647.014 126.5C25(冬施-15C)注:设计参数详见设计图纸2.1.2 施工方法2.1.2.1 施工工艺本工程采用回转或冲击成孔混凝土灌注桩,其工艺如下:钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼插入混凝土导管浇灌混凝土拔出导管。放点 泥浆制备 钻孔 清孔桩孔检验 钢筋笼安装 浇灌混凝土成桩养护混凝土材料进场混凝土制备混凝土检测
14、 混凝土试块制作 钢筋进场 钢筋检验 钢筋制作 关键过程 特殊过程2.1.2.2 成孔施工方法(关键过程)(1) 桩孔定位:使用全站仪进行现场桩孔定位。(2) 挖储浆池:按照设计桩孔位置在适当的地方挖掘储浆池,规格不小于1352.5m3。(3) 护筒埋设:在桩位处埋设护筒保护孔壁。(4) 使用回转钻机成孔,泥浆护壁。开孔如遇较大卵石时使用短螺旋钻具挖孔或使用冲击钻机将大卵石破碎后,再用回转钻机清出。2.1.2.3 钢筋笼制作和吊装钢筋笼制做采用一次成型法,使用吊车进行吊装,并用8钢筋将钢筋笼固定在设计标高。2.1.2.4 混凝土灌注(1) 混凝土:按设计采用C25混凝土(冬施-15C)。(2)
15、 下导管:在桩孔内下直径250mm的导管。(3) 使用导管水下灌注混凝土时,以桩头超出设计桩顶标高1000mm为宜。(4) 灌注混凝土后待开挖基槽至桩顶标高时,凿除超灌部分混凝土,达到设施桩顶标高。(5) 按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)要求数量制作试块,每根桩制作一组试块。八、 附属设施1、 施工安全通道防护棚搭设高度为3.5m,宽度为5m,上部铺双层脚手板,顶板回填土时暂不回填该区域,待防护棚拆除后按照XX车库顶板节点做法进行施工。详图如下: 2、 车库顶板上的材料运输通道用钢管搭设,高度1.2m,宽度6m。顶板回填土时暂不回填该区域,待该区域拆除后按照XX车库
16、顶板节点做法进行施工。详图如下: 3、 防护门高1.5m,双扇门中开,单扇门宽为0.75m,外框使用30303mm方管焊制,内部固定钢丝网,详见后附图:防护门示意图。 3、 升降机架子九、 施工升降机安装与拆卸工作1、 底架围栏及吊笼的安装1.1 将混凝土基础整理平整、干净。1.2 将底架围栏安装就位。1.3 用水平仪抄平后,将地脚螺栓插入基础预留孔内,浇筑混凝土,待强度达到所需强度的50%时,将螺栓予紧固。1.4 用专用扳手安装3节标准节,传动时为4节标准节。1.5 按图所示位置安装下限位及下极限行程开关碰铁。1.6 将吊笼就位时应把拖动电机的直流制动器释放,就位后恢复。1.7 将吊笼对重块
17、就位下垫适当高度方木。1.8 释放传动底板上靠背螺母,用专用扳手转动偏心套调整传动齿轮与齿条的侧向间隙至0.30.5mm之间,锁紧靠背轮螺母,应注意上下两靠背轮偏心套转向相反。1.9 释放各部滚轮的螺栓,转动偏心轴以调整滚轮与导轨架立柱之间的间隙,其间隙应为0.30.5mm。调整后锁紧。1.10 对于KS快速型升降机由于设置减速行程开关故应在相应位置安装碰铁,减速行程开关碰铁安装在导轨架从地面数第四节下半部。对于变频调速型升降机碰铁安装从地面数第六节下半部。2、 升降机安装2.1 将底架放在基础上,并拧紧地脚螺栓。2.2 围栏固定在底架上,并将围栏之间连接牢固。2.3 用8吨汽车吊将升降机4个
18、标准节放置底架上,将高强螺栓拧紧。2.4 用汽车吊将两个吊笼分别安装就位。2.5 将两组传动机构分别安装就位。2.6 安装电缆、电箱、接电源,达到可试车状态。2.7 继续吊装标准节,然后在6m处打上第一道附着架。2.8 以上每9m打一道附着架。2.9 开始试车,并调整各轮之间间隙。2.10 调整齿轮齿合间隙。2.11 加标准节、增加高度时,必须从横向、纵向两方向监测标准节的导轨架垂直度高度为1/1000。2.12 当导轨架增到需要工作高度时,调好上、下限位,保证限位开关按时断电。2.13 调整导轨架垂直高度时,应用附着架来调整。2.14 调整完毕,必须将附着架螺栓全部拧紧后再进行第二道附着调整
19、拧紧。2.15 垂直度调好之后,将全部附着螺栓拧紧以后方可试车,将吊笼空车上、下三次,无问题方可载垂运行。 附墙示意图2.16 上料平台架体,用双钢管搭设,双立管与双立管的间距不超过1.2米。双立管搭设,每3层用6*37+IWS直径16mm钢丝绳进行卸载。上料平台架体搭设与主体结构拉接,每层均设拉接点,确保施工安全。2.17 在首层出入口处,设置防护棚。每层防护门,均要上锁。 2.18 升降机的拆卸工作:与安装程序相反,先拆除标准节及附着支撑,后拆除吊笼及基础围栏。2.19 阳台部位防护门制作:防护门门框用3030mm方管制作,方管壁厚23mm,防护门高度不得低于1.5米高。防护门门锁必须在外
20、侧,防护门中部用黑漆写明“请注意安全 请随手关门”。每层楼面处,挂示楼层层号标识牌。2.20 每层阳台面与双笼升降机间,搭设钢管横管,拉接到位后,固定600030050脚手板,上铺多层板,且固定牢靠。3、 升降机施工中的检查与保养3.1 每周的检查与保养:按照操作说明,确保每天进行检查;确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固,同时检查驱动底板螺栓固定情况。检查限速器的油位,必需及时补充新油;检查吊笼门和围护栏的联锁装置,上、下行程开关和对重断绳保护开关。试分别开着围栏门、吊笼门及切断各行程开关,起动电机,这时,升降机应无法起动。检查限位器的制动力矩;检查导轨架上的的限位块位置是否正确;检查电缆导
21、向架的护缆情况;检查电缆支承臂和电缆导向架的相对位置:检查所有标准节和斜支撑的连结点,同时要检查齿条的紧固螺栓;3.2 每月的检查与保养:检查小齿轮和齿条的磨损情况;用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况;对润滑部位进行加油润滑。3.3 每季的检查与保养:检查轴承及吊笼导向轮的磨损情况,如滚轮被磨损则进行校正,如轴承被磨损则更换导向轮;用坠落试验检查安全限速器(具体做法参照说明书)。防坠器检测一年一次,五年报废。3.4 双笼升降机使用中,当一只梯笼在笼外进行保养或维修时,另一只梯笼不得运行。4、 升降机拆卸后的保养4.1 所有钢丝绳按规格,分别检查,确认能否继续使用。能使用的钢丝绳进行清理油污,重
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