空气预热器与省煤器连接烟道拆除和安装方案.doc
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1、青海华电大通发电有限公司2*300MW机组烟气脱硝技改工程炉内空预器与省煤器连接处烟道拆除和安装方案 编 写: 审 核: 批 准: 中国华电工程(集团)有限公司二一三年八月目 录1. 工程概况及工程量22. 编制依据23. 作业前的条件和准备24. 作业程序、方法65. 质量通病预防146. 安全文明施工保证措施167. 作业的安全要求和环境条件178、施工计划229、对炉内原有设备的保护221. 工程概况及工程量1. 1工程概况青海华电大通发电有限公司2300MW机组烟气脱硝技改工程的锅炉内部省煤器与空气预热器之间的烟道需要拆除后,然后在空气预热器上部膨胀节处与脱硝出口烟道连接,在省煤器下部
2、安装灰斗后再与脱硝入口烟道连接,达到脱硝的改造效果。1.2工程量拆除空气预热器膨胀节上部的矩形烟道两节,拆除省煤器下部的斜烟道两节。安装出口烟道10节,安装入口6节。安装烟道膨胀节4个。2. 编制依据序号资 料 名 称编 号备 注1烟气脱硝工程施工组织设计2电力建设安全工作规程DL 5009120023电力建设安全健康及环境保护工作规定4火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20045电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)DL/T 5047-20056电力建设施工及验收技术规范(加工配制篇)7火电机组质量检验及评定标准(加工配制篇)8火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇2005)9中国华电工程(
3、集团)有限公司出版的炉内出入口烟道图3. 作业前的条件和准备3.1技术准备烟道拆除前,首先进行图纸会审,根据施工图纸确定施工方案,编写施工作业指导书,进行施工技术交底。根据工作量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员2能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求。 助工以上2班长3熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。中级工3安装工20熟练掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安环要求。中、初级工4焊工6熟悉焊接工艺及
4、相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证5起重工4熟悉掌握吊装技术、要求,具有现场设备吊装施工的作业能力和经验。具有安监局颁发的上岗证书6架子工10专业技术熟练、了解烟道作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书7吊车司机2熟悉所操作吊车的机械性能,技术熟练,了解现场作业环境,具有现场设备吊装的操作经验具有安监局颁发的上岗证书8汽车司机2熟悉现场作业环境持证3.2.2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责烟道拆除和安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工,及时发
5、现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。 2班长1. 负责组织安排施工人力,物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 3作业人员1. 严格按照作业指导
6、书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。 4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。2. 深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟,不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录
7、。5安监人员1. 全面负责烟道配制安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。4. 做好事故的调查,分析和处理工作。3.3作业工机具施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1塔吊16t台123汽车吊25t台14卡车30t台15逆变电焊机台56角向磨光机台107倒链5t个48倒链2t个89榔头4P把410榔头8P把211架杆483.5t20配套相应扣件12盘尺50m把213钢直尺1m把414铁水平L=500mm把415卡环2t
8、个1016卡环3t个617卡环5t个218玻璃管水平付119线锤0.5kg个220螺旋千斤顶5T台421钢卷尺3m把43.4材料施工材料统计表(措施性材料)序号名称规格材质单位数量备注1槽钢14Q235m2002角钢636Q235m353钢板=5mmQ235m21164钢板=6mmQ235m21015钢丝绳17.5m606铅丝8#kg1003.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶152安全带条153速刹器10m个44防护眼镜副105安全网片104. 作业方法 4.1 施工方法及要求序号作业名称施工方法及要求1冷却、清灰和关闭挡板门1. 联系电厂,安排检修队伍对省煤
9、器和空气预热器降温处理。2. 用冷却水冲洗掉烟道内部的灰尘,同时起到了降温作用。3. 要求电厂在8月20日前完成以上工作,并交付施工单位。4. 关闭空气预热器下部挡板门。2烟道周围脚手架搭设和施工平台铺设1、在烟道外部按照规范搭设脚手架。2、直角扣件是脚手架的重要联结件,也是主要传力件,扣件的质量、型号、螺栓的松紧和立杆的垂直度是脚手架质量好与坏的关键;搭设前应设专人对扣件进行筛选,不合格扣件严禁使用。3、脚手架设置1200*1200*1500即可,间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑,相邻剪刀撑要相对或相背立杆的接头必须错开,上下横杆的接头也必须错开布置在不同的立杆步距中,与相近立杆的距离不大于
10、纵距的三分之一;小横杆贴近立杆布置搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。3拆除保温岩棉1、 拆除保温外护铁皮,先割掉保温钉后,按照原来安装的样子拆除掉铁皮,也就是说要保护性的拆除铁皮。2、 拆除保温岩棉,先拆除掉保温铁丝网后,再拆除保温岩棉。3、 保温材料垂直运输措施:用施工电梯或汽车吊笼或人工提吊或人工背运进行材料垂直运输。用汽车吊笼运输时,吊笼上下必须有明显、准确的联系信号,装载的材料不得超过吊笼的上缘,操作人员应能直接看到吊笼的升降情况,吊笼升到卸料层时,应挂上保险钩或插好保险杠;人工提吊时,上方人员必须站在防护栏杆内侧且系挂好安全带。4、 工作人员将衣裤
11、的袖口扎紧,且戴防尘口罩或者加厚面口罩。戴防护眼镜。5、 保温材料堆放区域要配备足够数量的灭火器或灭火用水,防止火灾发生或伤害。6、 现场不得大量堆放保温材料,应随拆随运,运至现场的材料应备防雨篷布。7、 保温施工场所应进行有效防护,防止二次污染。材料堆放、裁剪应在彩条布上进行4烟道拆除及吊装1.施工时先将烟道按图纸尺寸拆除,具体方法为:1.1注意保护空气预热器上面的原先的补偿器。1.2在烟道上方的锅炉钢架梁上,悬挂若干个5吨倒链,将烟道提住。1.3在1#锅炉东北侧的K6柱外挑梁上,悬挂一个5吨倒链,为的是将拆除后的废铁等运输出去。14先割除转弯烟道的下部,割为2米2米的小块后,用K6柱上悬挂
12、的倒链倒运到锅炉外面,然后用16吨塔吊再吊至地面,再用平板车运到电厂废料场地。1.5按照上面的拆除方法,依次拆除矩形烟道和中间的膨胀节。5新烟道组合、安装新配置烟道的安装,具体方法为:1、将烟道在组合场分片配置,较大的分片要割成两半,加固肋下好料后运到现场安装。2、用16吨塔吊将新烟道吊装到锅炉北侧,然后用悬挂好的倒链将新烟道运至安装位置预存,再进行组合安装。具体方法为:2.1首先安装除灰斗,并全部满焊。2.2在炉内出口烟道下部铺满架板,为的是保护下面的补偿器和施工安全,然后将炉内出口烟道分片装到位后,再组合安装,等炉内出口烟道焊接完成后,拆除掉铺好的脚手架,最后将出口烟道与补偿器连接。2.3
13、安装进口烟道,先将进口烟道的底板安装到位,再安装进口烟道的侧板和顶板,最后组合焊接。3.所有施工焊口应平整光滑、严密不漏,焊渣与药皮应清除干净,焊缝外观无明显的缺陷。4.烟道与设备连接时,严禁强力对口,以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。5.按图开孔,安装人孔、检修孔及附件.6.烟道安装结束后,应将烟道内外杂物清理干净,临时加固件全部拆除。7.对安装好的有内衬烟道内焊缝进行打磨。 所有焊缝加强面凸出表面部分必须磨平。 焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平。 角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡,圆弧半径大于5mm。 焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。 烟道内表打磨完毕,经监理验收并签证后方可进行内衬防
14、腐工作.8.焊口检验烟道焊缝做渗油实验。9.烟道安装后中心偏线差不得大于30mm。10.烟道焊接采用手工电弧焊,焊条型号为E4316型。4.2烟道制作、安装尺寸的允许偏差:圆形法兰序号检查项目允许偏差(mm)1法兰内径公称通径500mm+1公称通径5001400mm+2公称通径1400mm+32螺栓孔中心圆直径公称通径1000mm1公称通径1000mm1.53相邻两螺栓孔距0.54任何几个孔间弦距总偏差1.55法兰平面度3mm/m6法兰厚度17对焊错边S-法兰厚度S10mm1S10mm0.1S8钻孔直径0.5方形角钢法兰序号检查项目允许偏差(mm)1内口边长+2L/10004L-设计内口边长2
15、内口对角线差2L/100063相邻两螺栓孔中心距0.54两边角钢螺栓孔中心距边长1000mm1边长1000mm1.55任何几个孔间距离总偏差1.56法兰角钢直线度1.5L/100047法兰平面度3mm/m6法兰厚度17对焊错边S-角钢厚度S10mm1S10mm0.1S8钻孔直径0.5方形管道序号检查项目允许偏差(mm)1边长2L/10004L-设计边长2两对角线差3L/100063两端面与轴线垂直度L/10054筒体长度+2L/1000105筒体直线度1.5L/10046对口错边量S-筒壁厚度S10mm1S10mm0.1S7 表面平面度板厚度4 mm8板厚度4 mm58相邻两加固筋间距59加固
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