电气施工工程培训教程.doc

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1、电气施工工程重要工序的施工方法培 训 教 材云南天臣电气技术公司 2009年01月01日一 构、支架及设备基础施工1.1 建立施工测量控制网a、首先进行方格网点的初步定位。方格网的定位根据主轴线来实行，在此之前，已在场地上测出主轴线；b、以此为基础,按设计的位置初测于实地,再用水准仪进行高差修正,最后确定点位(为构架基础轴线上的点)。c、对方格网进行加密，具体放出每一个基础的轴线控制桩点。d、对建筑方格网的最后全面实地测量检查，再具体撒灰线挖坑。1.2 高程控制根据通视和距离基本相等的原则，在场地上布置水准点，位于场地东、西、南、中部。经测量进行多次闭合，测量精度符合要求后形成测量成果备查。基

2、础土方开挖，基础混凝土施工再以此进行高程引测，最终保证基础高程的准确性。基础高程得以整体有效地控制，且施工过程中，进行多次引测高程（土方开挖、基础垫层、基础模板、最后垫浆找平杯口底）。1.3构、支架及设备基础施工a、土方开挖由于基坑土方量大,使用机械和人工相结合的施工方法，根据基坑土质类别和开挖深度确定是否加设支撑，以防塌方。当开挖深度超过容许深度时，基坑开挖必须按规范要求留设坡度，开挖基坑时不得破坏下面土的结构，在土方开挖前应做好排水准备工作，保证开挖中及时排水，保证土体结构不被破坏。b、垫层施工施工前必须请设计地质工代及监理进行验槽，当满足设计地基承载力时进行垫层支模工序，当不能满足设计地

3、基承载力时，取得设计地质工代及监理书面处理意见时，再进行地基处理。验槽合格后填写地基验槽记录，各方签证后再进行下道工序施工。c、模板工程露出地面基础（主要是高抗和断路器基础）用木模板支护完毕后，在木模内侧用强力粘合剂粘贴一层PVC板，增加外露基础的表面光洁度，为防止棱角掉落，在模板阴角处嵌阴角线条，增加基础外观效果。其余按规范施工。PVC板可周转使用45次。d、钢筋绑扎按规范制作、安放，根据图纸检查钢筋的型号，直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固，有无松脱变形现象，检查混凝土保护层是否符合要求，自检合格后邀请现场监理对模板、钢筋进行检查验收，检查合格后，并在所填写的钢筋工程的隐蔽工程验收记录

4、签字后。可进行下道工序施工。e、混凝土施工构架基础属于大体积混凝土基础,混凝土搅拌时要严格控制水灰比和混凝土坍落度，并应经常根据现场确定施工配合比，随时调整用水量和砂、石用量。砂石料和水泥必须按批量进行试验分析；运输过程中保证混凝土不分层，不离析、不漏浆，运到灌筑地点时应具有规定的坍落度。模板四周应均衡下料，振捣，防止杯芯模板向上浮起或向四面偏移。混凝土振捣使用插入式振动器，分层浇灌，分层振捣，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，避免产生施工缝；振动时要采用二次振动法，以保持良好接槎，提高密实度；要及时排出混凝土表面泌水。在基础分台阶的与模板接

5、口处，为避免出现蜂窝、麻面现象，采用调整混凝土拌合物配合比中砂的成分以减小泌水量和改善工作性，浇筑完毕后，杯芯模板在混凝土初凝前后用锤、撬棒、敲打松动。再用葫芦或双钩用链条将模板稍加松动后拔出。对杯芯模板浮起的，应及时清除杯底混凝土，保证设计杯口深度。在浇筑过程中，在现场监理旁站下，按规范要求留取混凝土试块。在施工过程中采取措施，努力实现镜面混凝土，提高施工的工艺质量水平。f、混凝土养护。根据施工季节和天气状况制定具体的养护措施，采取保温保湿的方式进行养护，基础表面用草席覆盖浇水保持湿润，每天浇水56次，连续一星期（即七昼夜）。为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度，

6、并防止产生收缩裂缝。g、基础拆模。混凝土强度达到2.5兆帕时方可拆模，保证基础表面及棱角不因拆模而损坏，当用矿渣水泥，温度1525，时间为35天。14构架组立吊装141 构架吊装组立工序流程图(见图4-3-1)图4-3-1 构架安装工序流程图准备阶段防腐处理找正及二次灌浆构架吊装排杆焊接打保护帽及验收构架组装基础验收 14.2 构件组装a、在专用平台上组装，构件组装时，应避免破坏镀锌层和防止构件变形，钢管架构柱各段对号组装，不能互换；b、钢管构架平地组装时，高强螺栓应按要求用扭距搬手分初拧和终拧两步扭紧，并按规定抽样检查。c、钢管构架横梁组装时，按图纸预拱组装，同时注意梁的安装螺栓孔与柱的螺栓

7、孔对应；14.3吊装前准备工作a、砼基础杯口打毛湿润，泥土、杂物要在柱子安装前清理干净，以保证柱子和基础的可靠粘接锚固；b、基础轴线、高程的复核及构件型号、数量、外观质量检查；c、基础杯口底面抄平，根据构架柱实际长度，保证构架梁标高和水平度，用细石砼调整基底标高；d、监理验收检查；e、计算构件重心位置，确定绑扎起吊方式，起吊时注意采取措施，防止破坏镀锌层和构件变形；f、根据吊装重量选用吊车及吊具。14.4 构架吊装 构架吊装，根据工程的实际情况，将编制专项施工方案。14.5 构架柱的校正及最后固定a、校正包括平面位置找正和垂直度校正。垂直度检查采用经纬仪两台从构架柱基础的相邻两轴线观察柱的安装

8、中心是否垂直。b、垂直度偏差的允许值：当柱高H10m时为1.5/1000柱高，且不大于25mm。c、校正方法：当垂直偏差值较小时，可用敲打楔木纠正；当垂直偏差值较大时，可用千斤顶校正，钢管撑杆斜顶法及揽风绳校正法。d、柱校正后立即进行最后固定，其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑细石混凝土或灌浆料(据设计要求而定)。且分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达25%拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土强度达到70%，方能安装上部设备。电弧焊（1）钢筋接头采用搭接焊，支架柱顶节点板焊接采用贴角焊；（2）搭接长度和焊缝高度必须满足规范要求和设计要求；（3）钢筋搭接焊应先进行模拟焊，试

9、拉满足要求后再进行批量焊接；（4）焊接前，先清除钢筋表面的锈迹和杂质，采用搭接焊时，钢筋搭接部分应进行预弯，保证两钢筋的轴线在一直线上。（5）柱顶节点板焊接时，先调整好柱顶钢板的平整度和水平高度以及加劲板的布置，再进行点焊，检查符合要求后，再进行满焊，满焊必须对称进行，以减少因焊接产生的变形；（6）按要求选择焊接设备、焊接参数和焊条规格，在焊接过程中，确保电流稳定，焊条干燥，规格、型号符合要求；（7）焊条的保存应干燥防潮，使用前用烘箱进行烘烤，确保焊条干燥；（8）焊接完的焊口必须逐个进行外观检查，通过目测或量测，确保焊缝质量符合要求，外观检查时焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得

10、有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小以及接头尺寸偏差，不得超过规范要求，钢筋焊接应按要求进行取样试验。146引线压接（1）在开工前将本工程所需作业人员名单及合格证号、钢印号报监理部备案。（2）重要部位和有特殊要求的压接件，正式作业前，必须进行样品试验，试验合格后方可进行正式作业。（3）导线、金具应有产品合格证，外观良好，规格与设计相对应，有专用的堆放场地，施工场地平整、清洁。对使用的各种金具用汽油清洗，并清除铝管内外的锌疤。导线穿管前应清洗，并涂以电力脂。（4）检查液压设备应处于完好状态，并经检验认可。所使用的液压机必须有足够的与所用钢模匹配的出力。钢模选择必须与设备线夹铝管、钢模相对应，

11、制作后钢模的内模压接铝管及钢锚应呈六角形。液压机上的油压表必须定期校核，并处于有效使用期内。（5）在压线前，选好与金具相符的模具，液压机要放置平稳，先压钢锚，从其根部向导线方向施压，相邻两模间重叠要大于5mm，压完第一模后检查六边形对边距离是否满足要求：S=0.866D+0.2mm.经检查合格后再继续下一模，压后的飞边要挫掉。（6）压接后，设备线夹及钢锚的弯曲度应小于线夹长度的2%，超过时允许平直。（7）压接管在压接后表面应无裂纹，管端导线外观应无松股起鼓现象。（8）每个压接件完成后，必须在压接口附近大上作业人员的钢印代号。15土建工程施工方案151电缆沟施工由于变电站是户外敞开式布置，场地面

12、积大，电缆沟直线段长度较长，保证电缆沟的平直度，测量是控制的关键。把经纬仪或水平仪架设在场地中央，把电缆沟的中心线投射到两端围墙上固定。然后用水平仪把电缆沟两端标高测出，按设计要求算出电缆沟中间各段的标高作为控制的依据。a.测量控制b.电缆沟底坡度控制电缆沟底除按常规的垫层初步找平外，在电缆沟砖彻体完成后，再按设计的沟底标高，准确地测设出各段的标高值，并用墨线弹在沟壁上，作为电缆沟底二次找平的依据。保证沟底排水坡度，避免电缆沟积水。c.电缆沟壁预埋件的控制参照过去预埋槽钢的做法，可以在电缆沟壁上预埋两排插筋，把校正平直的扁铁固定在两排插筋中间，通过调整扁铁与插筋的接触，直到上下两根扁铁在同一垂

13、直面时，再用电焊点牢，然后用砂灰粉平。这样既能满足电缆支架的安装要求，又平直美观。d.电缆沟压顶的控制a、采用槽钢和角钢制作定型模具，模板制作图如图4-3-4所示。为了保证电缆沟压顶平直、光滑，模板便于拆卸、周转，采用槽钢和角钢作材料。根据压顶尺寸和电缆沟的不同规格，采用悬空支模法，适用于所有不同规格的电缆沟。模板制作程序如下：a、校正槽钢和角钢；b)、用钢板制作操作平台；c)、根据设计图纸下料；d)、在操作平台上放样；e)、为减少加工误差，把槽钢点焊在操作平台上，进行加工；f)、用台钻在槽钢上钻螺栓孔。图4-3-4电缆沟压顶模板设计图b、混凝土施工质量控制、所用的砂、石、水泥必须有合格的检验

14、报告，并根据设计强度，进行试配，根据现场情况确定混凝土施工配合比。、混凝土浇筑过程中，所用的砂、石料必须过磅，一律采用重量法，确保材料计量的准确性。、为防止电缆沟压顶因不均匀沉降和自身收缩引起开裂，每4-6m，留设一道伸缩缝，且通长放设钢丝网片。、电缆沟渡槽板采用预制的方式，在渡槽板处电缆沟压顶要断开。、在浇筑地点及混凝土拌合地设置专人负责，每天施工现场取样制作试块。、浇筑时，因尺寸过小，不宜振捣，采用钢筋振捣。最后用锤敲击槽钢侧壁，以达到使混凝土密实的效果；、拆模应在混凝土强度达到30%后进行。e.电缆沟盖板制作的控制为使盖板在工艺和质量上有更大的提高和突破，总结以往的经验，对盖板的制作拟采

15、取如下措施：a、下料时，切割机砂轮片由单片改为双片，这样就可克服因长时间切割角铁，导致砂轮片硬度不够而使角铁框拼缝不严。b、在批量焊制角铁框时，下面预先制作一个几何尺寸和平整度都十分标准的角铁框作为模具。其余角铁框以此作标准而生产，这样就保证了批量焊制的角铁框质量的稳定。c、角铁框焊接完毕后，焊缝打磨平整，并对所有角铁框进行油漆，防止腐蚀，做到色泽一致。图4-3-5电缆沟压顶模板设计图d、角铁框中的冷拨丝改换为6.5的圆钢作骨架，保证了盖板的刚度，不容易在浇制混凝土时，因强度不够而产生裂缝。f.电缆沟成品保护a、电缆沟施工完毕后，机动车严禁驶至离沟壁1米范围内；b、在沟周围立钢管柱，用彩旗带进

16、行围护，在适当距离内，横放两块木板，作为人行通道，严禁跨载、跳越，严禁沿电缆沟压顶行走；c、在焊电缆支架，敷设电缆等施工过程中，用草席或塑料布对压顶进行覆盖保护。三管母线施工本工程，在施工前将制定详细的施工作业指导书。管母到货检验对照图纸检验管母的规格型号、每根管母是否平直无扭曲变形和机械损伤，弯度应小于2/米，超过弯度的铝管应进行校直、校正。施工工序流程图如下表：施工准备bebb材料验收金具检验试样通过检查管母焊接焊缝检查整体校正管母吊装、连接管母调整验收检查完工结束处理缺陷管母校直、校正坡口加工金具安装（1）坡口加工加工的坡口应平滑均匀，无毛刺飞边。坡口角度应在600-750之间，钝边厚度

17、应为1.5mm。（2）管母焊接a.管母焊接采用氩弧自动焊机，盘式焊丝根据管母材质成分和焊机设备选用符合现行国家标准的合格型号。焊工必须考试合格，持证上岗。每种管母应焊接试验样品，经有资质的试验单位试验合格后方可继续后续工作。b.计算各母线段焊口的数量和位置，保证焊接后每相母线段的焊缝位置保持一致，三相母线的焊缝位置搭配合理，在满足隔离开关静触头、接地刀闸引下线不处于焊口位置要求的基础上，保证刷漆后的管母线美观大方。c.焊接工作开始前，将管母放在可调整的万向滚轮架上，用水平仪找平、经纬仪找正，确保焊接的两端管母位于同一轴线上。d.焊接前应将管母坡口两侧各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分

18、和油迹，两管母放置时，对口应平直，中心偏移不应大于0.5mm，衬管与管母的间隙应小于0.5mm，对口间隙应在2-3mm范围内；焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺和凹凸不平处。管母焊完未冷却前，不得移动和受力。(3)管母预弯为了防止管母安装完毕后因自重而变形，吊装前必须对管母进行预弯，预弯使用专门设计自制的预弯机进行，预弯前，先对管母用实际吊点进行预吊，并配以相应静触头的重量，确定预弯度的大小（中相：120，A,C相：100mm），再进行预弯，预弯必须均匀，并控制其预弯度。（4）绝缘子组装绝缘子和金具的外观检查及试验，绝缘子和金具在组装前、吊装前全部进行严格的检查，并且全部悬吊绝缘子和支柱绝缘子进行试验

19、合格。（5）管母吊装管母线吊装采用多点吊装方式，在吊装前母线的刷漆应干透。吊装时应统一指挥，保证预弯后管母弧形的最低点正朝上，按照同一方式安装管母线另一端V形瓷瓶串，在安装过程中，吊车应自始至终密切配合机动绞磨操作同时升降，防止管母线受损伤。（6）管母水平调整及检查对于悬吊式管母，由引线引起的不平衡，采用铅块配平措施；调整绝缘子串上的花兰螺栓，使管母横向和纵向的水平。四SF6断路器安装调整技术措施a.SF6断路器安装流程(见图4-3-5)符合要求？图4-3-5 SF6断路器安装流程图灭弧室抽真空充SF6气体SF6气体检漏检查漏气点并处理接地线安装电动操作、试验二次接线清洁、收尾工作检查、验收工

20、作断路器投运开箱检查基础眼孔尺寸复查支柱瓷套、SF6灭弧室、均压电容吊装断路器行程测量及调整灭弧室内及瓶装SF6气体微水含量测量更换SF6气体管路配制、连接密度计检查安装地脚螺栓预埋操动机构箱安装熟悉厂家技术资料到货检查验收及保管人员组织、材料及工器具准备安全技术交底符合要求SF6断路器安装技术控制要点b.灭弧室吊装：在单极灭弧室顶部对称系紧吊绳，保证其完全垂直于地面。如果不完全垂直，可以利用灭弧室底部的保护弯板进行调整。若完全垂直，取下保护弯板，解开保护阀门的小弯板和塑料薄膜；调整吊车使灭弧室轴线与相应相序的机构箱顶板法兰中心线重合在同一轴线上，缓慢落下灭弧室，插入机构箱内。（注意：SF6阀

21、门必须正对操作者）当距离顶部法兰面25mm时停下，用6颗M16螺栓定位；将灭弧室直动密封杆与机构箱连板用轴销进行联接。c.抽真空及充SF6气体：灭弧室在出厂前已抽真空并充入0.04Mpa(或0.05Mpa)的SF6气体；对断路器抽真空,当真空度达到133Pa以下时才可充气。抽真空时当真空度达到133Pa后继续抽30min，停真空泵时应先关闭通往真空泵的阀门及所有设备的阀门，然后切断真空泵电源，严防真空泵油倒吸入设备中，抽真空过程中不得停电。抽好真空后充SF6气体,拆下阀门上的盖板,并清洁其密封面；拆下SF6气瓶封盖，与气管螺母连接并拧紧，气管接头与断路器阀门连接时，先留出一个间隙，先后打开SF

22、6气瓶阀门和减压阀，用气瓶内SF6气体吹出气管内空气后关闭减压阀,迅速上紧接头。打开，使减压阀出口压力保持在0.20.5MPa之间,当表压达到额定压力后并略高出0.020.03MPa时，先关闭断路器阀门，再关闭气瓶阀门和减压阀，充气完利用灭弧室内的SF6气体，松动检查口螺栓，吹除管道内的空气；然后关闭检查口，充气工作完成。五高压隔离开关安装公司出版有企业标准高压隔离开关安装作业指导书可以直接应用在本工程中，同时根据工程量和厂家有关资料，编制高压隔离开关安装安全及组织措施。5.1 高压隔离开关安装工序流程高压隔离开关安装工序流程见图4-3-7。5.2 高压隔离开关安装技术措施控制要点a、 设备吊

23、装：在地面将中节瓷瓶与上节瓷瓶连接好，然后妥善的将其水平支撑，调节好水平高度，再将主闸刀装配与上节瓷瓶螺栓紧固（注意在上节瓷瓶和主闸刀之间加装橡皮垫）,在按实际位置安装均压环；用8吨吊将卧倒在地的主闸刀装配连同上、中节瓷瓶一起吊起，缓慢的将瓷瓶竖直，调整好吊绳后平稳起吊，吊到下节瓷瓶的上部后用螺栓将中下节瓷瓶紧固；按照产品安装指南完成静触头装配，确保动静触头之间的断口距离，并保证主闸刀合闸到位时触指夹在静触头的中心位置。b、 隔离开关调整：调整主闸刀上的双连杆，使得主闸刀在合闸位置时基本处于垂直或水平位置，注意一定要使双连杆的长度等长，且主闸刀在合闸到位后，主动臂应在死点位置，并距限位螺钉2m

24、m；将调角联轴器插入机构的输出轴上，并使调角联轴器的中心与拐臂装配的中心对齐，把接头套入拐臂中，用手柄将机构顺时针摇到合闸位置，再反时针摇8-10圈，然后配上垂直拉杆，拉杆一定要处于铅垂位置；调整过程中，若机构已运动到位，而主闸刀却不到位，说明机构的输出角度不够，应调整机构的行程开关，增大输出角度；调整过程中，若主闸刀合闸过盈而分闸不到位或主闸刀分闸过盈而合闸不到位，说明机构的初始角度与主闸刀的初始角度不匹配，应松开联轴器的螺栓进行调整。 三相联动操作及同期、夹紧度调整电动操作机构箱二次接线检查、验收投运清洁工作图4-3-6 高压隔离开关安装工序流程安全技术交底人员、材料、工器具准备到货检验、

25、保管水平联杆、垂直联杆配制土建基础尺寸复查隔离开关底座吊装底座及支柱绝缘子操平找正支柱绝缘子吊装操作机构安装、调整六全所电缆敷设及二次接线施工方法施工工艺流程图见图4-3-8 1. 电缆敷设a、 电缆敷设用的钢管管口应打掉毛刺和尖锐棱角，且不应有穿孔、裂缝和明显的凸凹不平。应保证同一设备下方的电缆管排列顺序和埋管高度统一，且不同规格的电缆管应有规则的进行布置，并列敷设的电缆管管口要排列整齐，。b、 电缆敷设前，先做好临时电缆牌，并标明电缆标号、规格、走向。c、 先敷设户外配电装置场地到继电器室的长电缆，再敷设户外电气设备至端子箱的短电缆及继电器室盘间联络电缆。d、 电缆敷设过程中由专人负责人员

26、组织及敷设指挥，所有工作人员必须一切行动听指挥。e、 电缆在电缆支架上的排列按反措及设计的要求，原则上最上面一层放放高频电缆(同步敷设铜绞线)以下依次为高压动力电缆，1kV动力电缆，控制电缆。动力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上。f、 电缆牌安装方向应满足观察的需要，统一向外绑扎。电缆卡固方式要统一，卡固高度应保持一致。二次接线要芯线整齐、工艺美观，导线绝缘良好，无损伤。每根芯线都应套上回路号胶木套.胶木套长短一致、编号正确、方向统一朝外且清楚一致。施工准备电缆支架焊接及加工电缆防火设施安装二次屏柜安装与固定图4-3-7 电缆敷设流程图电缆管埋设电缆敷设电缆整理与固定二次接线七系统保护调试

27、a.组织协调：分析、总结监控系统调试工作，得到的一条最重要的经验要确保监控系统调试顺利进展的关键在与整体计划，强调沟通，组织协调，积极配合。为此，工程部部技术组在项目总工的安排部署下全面负责监控系统调试的工作组织和内外协调。分前期准备、过程调试、竣工验收三个阶段做好组织协调及配合工作，根据电气工程进度和监控系统安装情况，及时向建设单位和监理单位汇报工作进展情况，并主动联系各家参建单位，加强信息交换和沟通，商议工作计划，统一工作安排；在监控调试过程中，密切配合厂家技术服务人员，并提供便利和支持。 b.提前进行监控系统的审核：为避免出现监控系统装置与设计要求出入，或与生产运行单位、调度提出的要求矛

28、盾、出入。项目部技术组在收到监控系统施工图后，及时进行图纸审查，发现问题及时向设计提出；在图纸会审时，向设计、运行各单位提出疑问，请各家单位提前落实监控系统的配置、容量等方面的技术指标。c.调试过程中与监控厂家的密切配合：根据设计图纸，核对监控后台机各分画面符合设计，符合电力系统规则，各种定义、标示正确；配合厂家进行监控系统遥控操作试验；由保护人员配合，模拟各种电气设备、保护装置以空接点方式发出的信号，检查核对监控系统光字牌信号指示；由微机保护装置通过数据通讯上传的信号，由保护调试人员配合做保护传动试验，逐一检查监控系统发信、指示、预告信号、事故报警、电铃电笛及监控系统；按安装单元在二次回路上

29、用试验仪加上电压、电流量，检查监控系统电测回路的正确性和监控后台的指示数据、潮流图、电压棒图、电度采集的显示。d.家单位的联系与协调：提前请中调远动组提前落实变电所监控系统需要上传中调的遥信、遥测量及对应单元和准确标示，提供远动遥信遥测量一览表，并提出对规约转换方面的具体要求；在监控系统调试过程中，必然涉及站内其他微机装置、直流、电度表等与监控系统的接口，需要各设备厂现场配合。对此，项目部技术组将密切关注并掌握现场的实际进度，根据实际情况联系各设备厂家派工作人员到现场配合调试；变电所与调度通过光纤进行数据沟通，站内监控系统调试结束后及时建立并开通通讯通道，提供给监控系统与远方调度中心进行通讯。

30、八、特殊工序施工方法本工程的特殊工序有焊接和压接，焊接分为电焊、火焊和氩弧焊，焊接和压接工序执行公司质量保证体系“特殊过程控制程序”。为保证特殊过程作业得到有效控制，重点控制以下环节：（1）作业人员持证上岗，并把特殊工种作业人员上报监理审查批准；（2）作业前进行样品试验，合格后方可正式作业；（3）工器具必须按公司质保体系进行维护、保养，确保工器具性能优良、保证过程能力；（4）作业环境必须符合规范要求（特别对于管母氩弧焊）；（5）严格执行标准工艺进行作业；（6）作业前认真进行安全技术交底；电焊钢筋接头采用焊接，纵向钢筋为电渣压力焊，横向采用电弧焊，支架柱顶节点板焊接采用电弧焊。a、电渣压力焊在焊

31、接前，先对各种规格的钢筋进行等条件模拟焊，试拉满足要求后再进行批量焊接；施焊前，应对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，使钢筋端面平整；焊接时控制好焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等，避免采取大能量焊接法；钢筋焊接时，焊接的端部力求挺直，正确安装夹具和钢筋，避免焊接时上下钢筋轴线偏移；在焊接过程中，必须进行外观检查，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应立即查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头必须进行外观检查和强度检查，外观检查应逐个进行，强度检查按规定取样进行拉伸试验。图4-3-9 焊接工艺流程图安全、技术交底物资准备（包括材质检验）人员机具准备报监理审核批

32、准锈迹、杂质清除模拟焊接送检报监理审核合格？批量焊接采取措施检查验收否是 九、工程成本的控制措施9.1 组织强有力的管理措施，选派有实践和管理经验的，并取得项目经理合格证的施工管理者为项目经理，项目部主要管理部门的负责人，由具有专业管理经验的人员担任。 9.2 本纲要进度计划只经过可行化处理，未经优化处理。对计划进行优化将最大最可能降低成本措施。待得到施工图，工程量清晰，由项目部的计划人员进行计划的优化，工程严格按优化后的计划施工。9.3 加强用料、用工和机具使用方面的管理，杜绝浪费：做到科学管理、合理调配、均衡组织、精心施工，提高工作效率，减少各种资源浪费。加强材料采购的管理，制定采购计划，

33、加强进货检验，杜绝不合格产品进入现场，避免因采购数量上超差而浪费，实行限额领料发料，把住材料的采购、加工、使用等各环节；加强机械设备的利用率，按照施工组织设计提出的机具供应计划，结合工程进度，合理地调用各种施工机械，提高机械使用率，降低工程成本。9.4 加强文明施工管理，合理布置，制定目标措施，确保文明施工，做到工完料尽场地清。9.5实行目标成本管理,制定合理的经济责任制核算和分配办法,加强资金管理,合理利用资金9.6开展双增双节活动, 弘扬合理化建议和技改活动,提高施工技术水平和管理水平,降低工程成本。9.7工程中严格按公司的质量程序文件和作业指导书进行管理。将质量、进度指标分解到分项工程，按施工阶段对目标完成情况进行检查、评价，对各个目标确定责任人，把目标责任和经济责任相互结合，提高职工的质量意识，开展获优创精品活动，消灭返工、返修，以提高生产效率和经济效益。9.8加强安全管理，消灭习惯性违章，严格执行安全规程及有关规定，防患于未然，确保人身和设备安全，以免造成不必要的损失。