混凝土的质量控制.docx

《混凝土的质量控制.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土的质量控制.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、混凝土的质量控制江苏大力建设集团工程有限公司 刘乃路混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。项目工程师对混凝土的质量控制至关重要。根据多年技术管理总结的经验，谈谈怎样控制混凝土的质量。1、 对原材料的质量控制混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。1.1水泥的质量控制水泥在使用前，除应持有生产厂家折合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化

2、热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1.2骨料的质量控制河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格上升，不少工程已使用山砂。用于混凝土的砂应控制水泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.42.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16筛孔的通过量不应小于5%。石子一般选用粒径4.7540的碎石或卵石，泵送高度超过50时，碎石最大粒径不宜超过25；卵石最大粒径不宜超过30。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重

3、试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。1.3拌和混凝土用水拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。1.4外加剂质量控制外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得

4、直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加济时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。1.5掺合料质量控制在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书， 按不同品种、等级分别存储在专用的他罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。2混凝土配合比的控制混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按普通混凝土配合比设计规程难过试配确定，不得使用经验配合比。试验室 应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝

5、土配合比。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。泵送混凝土的配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的、 垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。3.1混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础

6、、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土地的温控及保湿保温措施；施机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚的定位等技术措施。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。混凝土运到施工地点的，首先检查混凝

7、土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。3.2浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。 混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模

8、板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。3.3加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和温度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋 覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。4混凝土工程质量的验收混凝土工程完成且质量控制资料齐全后，监理工程师应根据质量保证资料、混凝土结构实体质量和设计文件、现行混凝土强度检验评定标准GBJ107、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的规定，对混凝土结构工作的施工质量进行检查、评估与验收。 2008年8月