地下室基坑施工组织设计(土方修改).doc

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1、广州珠江新城利雅湾基坑施工组织设计修改方案一、 施工组织设计修改说明本工程基坑支护与土方工程的施工应业主要求，基坑土方安排从西门口出土，另基坑支护暂时采用不出土方案提前施工，以加快施工进度。所修改的项目如下：1、对所投入的人员和机械进行调整。2、对施工总平面进行调整，西围墙靠规划路口处开西门口，基坑土方从此门口运出。3、基坑运土坡道由两个改为1个，坡道改在南侧西区与东区相交的部位，且坡道由内坡道改为外坡道。4、第1、2排锚杆按不出土方案进行施工。5、对地下室基坑工程施工进度计划进行调整。6、对喷锚施工的分段情况进行调整，即由原来的16段调整为15段。7、对第1、2步土方的开挖深度进行调整。8、

2、明确基坑面排水沟、沉淀池的布设情况。对基坑底排水沟的布设进行调整。二、施工部署本工程的基坑支护在所支护范围内的深层搅拌桩完成7天后进行，第1、2层锚杆采用不出土方案施工。截止2002年6月20日，东区止水桩已施工完毕，可立即安排进入喷锚支护施工。而西区止水桩在进多1套设备后，预计可在2002年7月10日全部完成。整个基坑支护划分为15个施工段跳格支护与开挖，共安排4个独立喷锚班组完成，段由第作业班施工；由第作业班完成；段由第作业班施工；由第作业班完成。各区段之间不进行交叉作业。详利雅湾地下室基坑喷锚支护施工进度示意图。（一）、深层搅拌桩由于受施工条件的限制，东区深层搅拌桩由2台机械完成，号机、

3、号机均从（5-18）（3-K）轴开始，同时沿基坑边向后施工。进入西区后，可增加1台机械从西区中部插入施工，沿基坑边向北施工，与号机相连。在号机的插入点设一个硬接驳位，具体见地下室深层搅拌桩施工顺序示意图。（二）、锚杆支护与土方开挖锚杆的施工分4组，每个区内2组同时施工，挖土机与锚杆施工配合。第I、II作业班在2002年6月27日进场，7月1日开始施工；第III、作业班在7月4日进场，7月8日开始施工。各班组施工的插入点及施工日期见附图示。三、施工进度计划为了确保本工程项目的实现，我公司在施工组织中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。地下室基坑（从土方开挖至人孔桩完成）计划总工

4、期为123日历天，计划从2002年7月1日到2002年10月31日共123天，各分项的施工工期安排如下：1、深层搅拌桩：（2002-4-172002-7-1）2、东区基坑喷锚支护与土方开挖：65天（2002-7-12002-9-3）3、西区基坑喷锚支护与土方开挖：60天（2002-7-82002-9-5）具体的地下室基坑施工进度计划安排见施工进度计划表。四、施工总平面布置1、场地围墙本工程施工场地已用红砖砌筑围起。由于深层搅拌桩机械最小作业距离（至桩心）为1500mm，按此尺寸，北围墙和东围墙需要拆除后重新围筑。具体如下：1）、现北围墙拆除，重新用灰砂砖（M5混合砂浆）砌至红线位置，距离基坑北

5、边3900mm。在（18）（3-1）轴附近开北大门。2）、现东围墙拆至（6-A）轴向南10M处，用多彩波纹钢板临时围堵，高2m。在地下室完成后再用灰砂砖砌筑。具体位置待定。3）、现西围墙部位靠南侧规划路口处向西开西门口，门口设洗车槽。4）、南围墙可暂时将原围墙延长，南大门利用原工厂大门。2、施工道路现场的施工道路宽4.5m，在围墙完成后用C25砼浇捣200厚，具体位置见地下室阶段施工平面布置图。3、施工场地由于该外线距离建筑红线较近，无法在红线内布置临建，因此，地下室施工阶段，利用原工厂厂房作工人宿舍，用南侧原工厂办公室作为施工单位、监理单位、及甲方现场办公室。另在工人宿舍北边空地靠东边围墙外

6、建临时厨房和厕所。场内除道路及材料堆场外，考虑绿化点缀。其它场内空地实行硬地化，用C10砼浇100mm厚。场地硬地化部位如施工总平面布置图所示。五、施工机械需要量计划（一）、深层搅拌桩搅拌机悬吊在塔架式导向架上，动力头为30KW三相电动机，带运搅拌杆和搅拌翼浆水泥浆搅拌于土中。全套设备为水泥浆搅拌机、集料斗和输浆泵等。本工程深层搅拌桩共约19841m，每套机械工作效率按110m/台班计，共准备3套机械即可满足施工要求。（二）、喷锚支护锚杆施工安排4套机械设备同时施工，各套机械除电焊机可互用外，其它设备均各套独立。（三）、土方开挖土方开挖安排2个作业队独立完成，东区基坑面积约8979m2，土方约

7、76300m3；西区基坑面积7176m2，土方约53700m3。考虑配备W1-100型履带式挖掘机，计划65天，东区需要挖掘机3台。西区需要挖掘机量2台。考虑局部土方需驳机挖掘，同时考虑需配合锚杆、以及施工过程中雨天的影响，故在施工高峰期，各区可考虑分别再进多1台挖掘机开挖，以保证施工进度。基坑施工阶段主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备表施工项目序号机械名称型号单位数量功率（KW）备注深层搅拌桩1搅拌机套3150用于深层搅拌桩2集料斗套33输浆泵台315喷锚支护4空气压缩机6m3台4405混凝土喷射机台46高压注浆机台47砂浆搅拌机台413.28钢筋切割机台316.59钢筋卷扬机台215

8、10电焊机台48011钢筋对焊机台17512污水泵台613.213氧割套114穿心式千斤顶YC1200320台215油泵ZB4-500台25土方开挖16挖掘机W1-100台5东区3台；西区217自卸汽车10T台28东区16台；西区12台其它18发电机（200KVA）TZH-280台119砂浆搅拌机200L台48.820潜水泵50WQ15-22台1635.2六、施工人员需要量计划（一）、深层搅拌桩深层搅拌桩安排3台机械，3班人员作业。每台搅拌机每班配备3人，机长、司机、助手、搅浆、司泵各1人。（二）、锚杆施工锚杆施工安排4套作业班子，每套班子又分为造孔组；喷射组；注浆组；制锚组等4个组，每个班设

9、一个班长，实行班长负责制，具体如下：基坑施工阶段施工人员需要量见下表：施工人员需要量计划施工项目组别每组人数小计职责深层搅拌桩机长115负责全面指挥司机1负责操纵搅拌机搅拌，移机对位，指挥灰浆泵启闭档次，调整搅拌机垂直度，排除机械故障，填定深层搅拌施工原始记录等助手1负责垫木找平，左右移机挂滑轮，协助对桩位，更换搅拌头，联系输浆，清洗疏通搅拌头等搅浆人员1负责搬运水泥，掺入外加剂，加水搅拌等司泵1倒浆、过滤、清碴、疏通倒浆管、集料斗，启闭压缩泵及调换档次，处理堵管、爆管、清洗集料斗和管路喷锚支护造孔组936负责造孔及机械成孔，安放锚杆，清理作业面残渣。喷射组312负责修坡、砼喷射、配料上料、压

10、缩空气供应。注浆组312负责制浆、注浆。制锚组416负责锚杆制作，编网、钢筋焊接、预应力锚杆张拉等排水沟瓦工班2550负责临建及基坑底、顶水沟的砌砖、抹面等。其它杂工班4545负责临建及其它施工中需要配合的工作。合计（人）196注：施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。七、主要材料需要量计划基坑施工阶段主要材料需要量计划序号材料名称型号规格单位数量备注1圆钢10内吨38.052螺纹钢25内吨94.423螺纹钢25外吨46.084花管花管数量由地下土质情况而定5普通硅酸盐水泥P.O.32.5吨6011.976蒸压灰砂砖24011553千

11、块83.97不包括围墙用量7石灰吨6.258中砂M31192.529碎石10M3826.3710镀锌铁丝26#kg24.3八、主要分项工程施工方法基坑设计选用复合喷锚支护技术进行边坡支护，复合喷锚支护与基坑开挖同时进行，挖一层、支护一层，随挖随支,流水作业。施工前应详细调查清楚基坑周边受影响范围内建(构)筑物的基础型式、基础埋深及地下管线、管沟情况，并针对调查结果作出妥善处理。复合喷锚支护作业流程分为：设置深层搅拌桩=开挖作业面=修坡(初喷混凝土) =成孔=锚杆制安=注浆=挂网=喷射混凝土(终喷混凝土) =锚杆预应力张拉。（一）、喷锚支护1、喷锚施工喷锚支护的施工工艺流程是：开挖作业面=修坡（

12、初喷）=成孔=安装锚杆=锚孔注浆=挂网=喷砼=预应力锚杆张拉。1）、开挖作业面根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为1.3米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。每天开挖长度约40米（由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。坑内第1、

13、2排锚杆按不出土方案施工，即先将喷锚部位12m宽范围内的土方挖出后堆向后边空地在坑内形成12m宽的作业面，进行喷锚施工。此部位土方在开挖时按1：1放坡，堆土时应注意后方堆土距离坑边2400mm，保证斜坡安全（见地下室基坑土方开挖示意图）。工作面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。2）、修坡(初喷混凝土)机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以35CM为宜。3）、成孔按支护图纸设计的

14、锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。孔径、孔深均应满足设计要求。4）、锚杆制安按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。在锚杆上每隔23米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。5）、锚孔注浆锚孔注浆施工前应先将所用压力表进行送检，确认

15、符合要求后再投入施工。锚杆砂浆采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、细砂和适量的砼外加剂搅拌而成(水灰比为0.40.5)。注浆体的强度等级应达到M15（配合比由试验确定）。注浆前，先在孔口绑好注浆袋，拉松底部注浆管，方可注浆；当孔口有稀浆溢出时应先停止注浆，待拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。注浆压力为0.40.8MPa（根据锚杆锚固端土质情况进行调整）,加压时间不少于530分钟，以锚孔中注浆饱满为度。6）、挂网钢筋网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求；钢筋网应离边壁约 37CM；各层钢筋网之间采用单面搭接焊焊接且焊接应牢固，搭接长度应不小于10d，加强筋

16、和锚头应按图纸大样牢固焊接。7）、喷射混凝土(终喷混凝土)前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。喷射混凝土采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为20（配合比由试验确定）。喷射混凝土前，应检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供 0.40.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。8）、锚杆预应力张拉锚杆预应力张拉应在锚杆注浆完成约7天左右(锚杆强度达到设计强度的70以上)进行，施加预应力时应严格按有关规范进行，当在一个预应力张拉值段锚杆的拉

17、伸值超过规范规定的临界值时，应及时查对原因。当确认该锚杆失效时，应及时报告设计部门，采取相应的弥补措施。（二）、土方开挖1、施工准备、挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。、为保证工程的文明施工，将工程施工的扰民情况降低到最低限度，对该工程的施工总平面布置图进行了修改，基坑土方的出土方向主要从西门运出。整个基坑仅设置一个运土坡道，坡道设置在坑外（如附图示）。、由于运土车辆较多，在施工现场除应有临时道路外，还应修筑供土方工程机械（汽车、挖上机）行走的便道，其路面应填筑适当厚度的碎石、砖屑等。如有

18、坡度，则其施工坡度应控制在1:6之内，并确定好土方出土方向。、土方开挖时采用明沟和集水井排水，基坑内设置纵横排水明沟，若干集水井，并沿基坑外侧周边设置明渠和三级过滤池，将场内的地下水、地表水，通过排水明沟、集水井抽排到过滤池，再排到市政排水、排污管道。2)、施工方法为保证施工工期，基坑内的土方采用机械挖人工修边的方法施工，随挖随运，配合喷锚施工，挖一层支护一层。各区土方采用分步开挖方式，第一步开挖深度为2.6m（即第2排锚杆底部，由于第一步土方基本开挖至粉质粘土层，为便于土方继续开挖，在第一步土方完成后，在基坑底回填砖屑、石碴等压实，便于第二步土方开挖时行车。第二步土方一直挖至基底（预留200

19、mm厚人工开挖）。在东区南侧和西区北侧地下室底板标高为-8.00m 的部位，视实际需要，如在第二步无法一次挖至基底，可采用接力挖土法分二步挖土。坡道开设和开挖顺序。整个基坑的出土方向均从设置在基坑外的运土坡道运出。由于坡道设于基坑外，较好地解决了坡道对开挖进度的影响。第二步及以下各步段土方开挖过程中应防止挖掘机碰刮喷锚网支护结构层，更不能触碰锚杆头，且需待上一排锚杆达到设计强度的70%以上后方可进行下一层土方的开挖。机械挖土，应在基坑底留200mm厚土层，用人工挖掘修整，挖土路线为按确定方案进行，当喷锚支护作业不能满足土方出土进度时，挖土要根据喷锚作业要求进行适当调整。土方开挖至设计标高后，地

20、下室结构施工单位应及时浇捣垫层做到坑底满封闭，并及时进行地下结构施工。而且在地下结构施工后，应及时回填地下室外墙外土方，回填土应分层夯实，以减少基坑暴露时间。虽然本基坑采用深层搅拌桩止水帷幕与锚杆复合支护形式，可有效防止基坑外地下水渗入基坑，但由于基坑内原土所含水份较大，且基坑施工可能在雨季进行，会有大量雨水进入基坑。因此，当基坑内水量较多，影响到第二步土方的开挖时，应在坑内采取降水措施。、地下室底板有高差的部位，其土方采用1:1.5自然放坡进行开挖。（三）、排水沟与集水井1、基坑顶排水沟基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边1000mm（东区东段双排桩时距离坑边140

21、0mm），排水沟捣100厚980mm宽C10砼作基础，沟宽300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.05%，排向沉淀池，经沉淀后再排入市管网。2、基坑底排水沟基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边喷锚护坡设置，坑底排水沟宽300mm，排水沟捣100厚760mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖，靠护坡边120mm厚，靠地下室边墙240mm厚，内侧与顶面批，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.05%，排向集水井。为了保证挖桩施工排水的畅顺，在基底中部沿纵向设置一纵向排水沟，再每隔一段距离设置一横向排水沟将中间纵向排水沟内的水排向坑底四周排水沟。（如附图示）。3、集水井基坑在及基坑底和基坑面分别沿纵向每隔50m设一个集水井，坑底集水井靠喷锚边，从在下室底板向下设置，700（宽）1000（长）1000mm（深），240mm厚灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚；坑顶集水井尺寸：900（宽）900（长）1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网