大型屋面板吊装.doc

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1、SB/QC A-01-199845 大型屋面板吊装操作规程1 范 围 本操作规程适用于一般工业与民用建筑中大型屋面板的安装。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 大型屋面板的规格型号应同设计要求相符，质量应符合有关规范的要求，并应有构件出厂合格证。 2.1.2 焊条：焊级钢用E4303焊条，焊级钢用E5303焊条，焊条应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具：起重机、吊索具、水准仪、经纬仪、钢尺、撬杠、木垫板、电焊和氧焊设备等。2.2 作业条件： 2.2.1 屋架已吊装并校正固定，位置准确，轴线、标高无误。 2.2.2 屋面板已分类分规格运至现场并按施工方案规定的位置堆放。 2.2

2、.3 工长或施工员已按施工方案对操作者进行详细的书面安全和技术交底。3 施工工艺3.1 工艺流程： 作业准备构件运输吊装焊接固定 大型屋面板吊装，一般同屋盖体系的屋架、天窗架等一起采用分间综合吊装法吊装。3.3 吊装前应做好各项准备工作： 3.3.1 吊装用的索具等已根据构件重量选定。 3.3.2 构件应按型号、吊装顺序分别堆放，堆放位置应在起重机的回转半径范围内。3.3.3 构件堆放时，应用方木将构件隔开，各层垫木的位置应紧靠吊环外侧且上下垫木应在同一垂直线上，堆放高度一般不应超过8层。 3.3.4 采用兜索吊装大型空心板，堆放时应使两端垫木距板端的尺寸基本相等，以便吊装时从两端对称地放入兜

3、索。否则，板起吊后会出现一头高一头低，不好安装就位，甚至可能发生兜索滑动使板摔落地面的事故。无预埋吊环时，其吊点须经设计（或计算）确定。 3.3.5 构件堆放时，堆间应有一定的空间，以利挂钩和绑扎操作，净距不宜小于30cm。3.4 吊装时吊索与板面的夹角应大于60，吊装时屋面板应呈水平状态。3.5 屋面板的吊装，在一开间内应自跨边向跨中两边对行。3.6 安装天窗架上的屋面板时，在建筑物纵轴线方向应一次放好位置，位置需要调整时应将屋面板微微吊起，再次对线就位，以防天窗架发生倾斜。3.7 屋面板安装应使纵横缝宽窄均匀，相邻板面平整，不能有高差，大型空心板必须堵封端孔后吊装。3.8 屋面板在屋架或天

4、窗架上的搁置长度应符合要求，四角要座实，每块屋面板应至少有三个角与屋架或天窗架上的预埋钢板焊牢，必须保证焊缝尺寸和质量。3.9 天沟板安装时，应尽量使各天沟板在一条直线上，并落实垫平，重心偏外的天沟板安装时，必须焊接牢固后，才能松钩，且必须使吊钩超过人高后，起重臂才能转向。4 质量标准4.1 保证项目： 4.1.1 吊装时构件的砼强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无损坏变形现象。4.2 基本项目：屋面板应与屋架焊接牢固（至少三点），焊缝长度应符合要求，焊缝表面应平整，焊缝高度应符合设计要求，无凹陷、气孔、灰渣等缺陷。5 成品保护5

5、.1 构件重叠堆放时，所加垫木的高度应大于吊环高度，以防压坏吊环。5.2 未经有关技术负责人批准不得用已安装的结构构件作受力点进行其他构件的搬运或吊装，也不得在构件上堆放超设计荷载量的建筑材料或施工机具等。5.3 未经有关技术负责人批准不得随意在构件上凿洞开孔不得在构件的预埋件上焊接设计规范规定以外的其他构件。5.4 在刮风天气应对安装中的构件（指未形成空间稳定体系的部分）采取有效的加固措施。6 安全注意事项6.1 从事高空作业人员须经体检合格后方可上岗。禁止酒后从事吊装作业。6.2 高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。安全带必须挂在牢固可靠的地方。6.3 雨天、雾天及六级和六级以

6、上大风天应停止吊装作业。6.4 吊装机械应与吊装作业区的架空电线保持一定的安全距离。6.5 吊装作业区四周应设置明显的标志，非操作人员严禁入内。6.6 吊装工具应在交接班时进行安全检查，对已磨损或有隐患的应及时更换。6.7 吊装作业班组在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。对已经起吊就位的构件，必须完成最后固定后方可下班，不得留给下一个作业班完成。6.8 吊装过程中，严禁操作人员在已起吊的构件上站立或行走，严禁在已起吊的构件下面或起重臂旋转半径范围内作业或行走。6.9 雨后作业，应待构件基本干燥后方可吊装，以免焊接时漏电伤人。6.10 在夏季高温炎热天气施工时，应做好防暑降温工作。霜、雪季节施工要采取防滑措施。6.11 电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等工具在夏季施工使用时，应采取措施，避免烈日曝晒。6.12 起重机行走道路应平面坚实，必要时可铺设路基箱。6.13 严禁斜吊。6.14 吊装作业必须统一指挥，指挥人员必须持证上岗，统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥作业。7 质量记录 本操作规程应具有以下质量记录 7.1 吊装工程安全和技术交底。 7.2 大型屋面板出厂合格证。 7.3 焊条出厂合格证。 7.4 隐检、预检记录。