毕业设计开题报告范例 .doc

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1、南京工程学院毕业设计开题报告课 题 名 称： 车床镗削的三工位夹具设计 学 生 姓 名： 杨勇杰 学 号： 指 导 教 师： 何小龙 讲师 所在院(系)部： 机 械 工 程 学 院 专 业 名 称： 机械设计制造及其自动化（机械设计）2014 年 03 月 05 日 毕业设计(论文)开题报告学生姓名杨勇杰学 号专 业机械设计制造及其自动化（机械设计）指导教师何小龙职 称讲师所在院(系) 机械工程学院课题来源自拟课题课题类型工程技术研究课题名称车床镗削的三工位夹具设计毕业设计的内容和意义毕业设计的内容和意义课题背景：近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特

2、种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式 加工工艺，它在占电火花成形机床总数

3、95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊 数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步 的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特 种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成

4、熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。 同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究， 吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。课题内容： 1提出：DBL型脉动无级变速器是由相位差为90的四相并列连杆机构与单向超越离合器组成的机械式小型无级变速器。箱体是该无级变速器的一个重要零件，其三个孔系的加工尺寸精度和位置精度将直接关系到无级变速器的寿命。 在批量加工变速箱体的三个孔

5、系时，通常在卧式镗床上采用镗孔工艺来解决。但由于受到设备条件等因素的限制和影响，在普通车床上对箱体部件镗孔很难保证加工质量。 2解决方法：分析零件加工工艺，完成车床镗孔夹具设计，该夹具使工件一次安装，通过分度机构在三个工位上加工箱体的三个孔系，从而保证了变速箱孔系的加工精度级孔系之间的平行度。使用UG软件进行动态模拟来优化结构，得到满足工程精度的近似结果。 3设计内容： 无级变速箱体的材料为ZL104，毛坯采用精密铸造。镗孔夹具设计的指导思想是，采用工序集中原则，在普通车床上对箱体部件三孔加工一次定位完成，减少了定位误差，确保箱体孔系加工质量。由于分度机构相对夹具体中心偏置，分度机构本身又不对

6、称，该镗孔夹具设计应该有平衡措施，消除回转不平衡现象，以减少振动等不利因素对箱体加工质量的影响。参考文献：1. 王贤民，机械设计（M），北京大学出版社。2. 朱理，机械原理（M），高等教育出版社。3. 王启平，机械制造工艺学，哈尔滨工业大学出版社。4. 周世平，机械制造工艺与夹具，北京理工大学出版社。5. 樊琳，在车床上镗削变速箱孔系的三工位夹具，机械制造2002年06.6. 丁雪生，我国数控车床现状和技术发展方向，机电产品市场2007年02.7. 王琦，NC车床的现状和课题，世界制造技术与装备市场1999年02.8. 张彦民，CA6140型普通车床的数控化改造研究，煤矿机械2013年03.9

7、. 蔡翰志，CA6140杠杆加工工艺及夹具设计，机械制造与自动化2011年02.10. 李绍华，数控机床和工装夹具设计，科技资讯2009年04.研究计划研究计划：第一周：熟悉课题内容，查阅相关资料，搜索配套件厂家，获取相关样本；第二周：阅读相关文献，撰写开题报告，初步拟定总体技术工作方案；第三周：初步制订零件加工工艺规程；完成外文文献资料翻译和开题报告的撰写；第四周：零件加工工艺规程制订；第五周：零件加工工艺规程制订，并对工艺方案进行对比分析；第六周：零件加工工艺规程调整设计；第七周：零件加工工艺规程调整设计；第八周：夹具设计；第九周：夹具设计；第十周：夹具设计；第十一周：完善加工工艺规程；第十二周：完善加工工艺规程；第十三周：编写设计计算说明书；第十四周：编写设计计算说明书，完善开题报告；第十五周：全部完善；第十六周：最终完成设计计算说明书(论文)，打印图纸，参加答辩。指导教师意 见 指导教师签名： 年 月 日教研室意见院部意见 主任签名： 年 月 日教学院长签名： 年 月 日