二期薄壁方箱空心楼盖专项施工方案.doc

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1、 编制人： 二零一三年十月一日 薄壁方箱空心顶板专项施工方案 目 录一、编制依据3二、工程概况 3三、薄壁方箱空心楼盖施工工艺流程 4四、薄壁方箱验收、堆放、吊运和安装4 一）薄壁方箱验收4 二）堆放及吊运 4 三）薄壁方箱安装 5五、空心楼盖混凝土浇筑7六、薄壁方箱空心楼盖施工过程中注意事项 8 一、编制依据1、工程设计图纸及图纸会审纪要；2、工程施工组织设计；3、工程施工合同；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；5、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2002）；6、现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS175：2004）；7、现浇混凝土空心楼盖（05SG3

2、43）；8、厂家提供的施工方法。 二、工程概况根据设计图纸，车库顶板大部分为薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖，空心楼盖的箱体厚度为300mm，而空心楼盖的板厚为500mm具体情况请详见下图。 三、薄壁方箱空心楼盖施工工艺流程 四、薄壁方箱验收、堆放、吊运和安装一） 薄壁方箱验收1、薄壁方箱的型号、规格与数量应根据设计文件以及厂家提供的深化设计文件进行确定，并提前按型号规格向厂家订货。薄壁方箱的规格尺寸，应符合设计要求。2、薄壁方箱到场后应进行验收，验收项目包括：1）批量、规格；2）产品外观质量、外观尺寸；3）产品出厂合格证及其他质量证明文件。二） 薄壁方箱堆放及吊运1、薄壁方箱的堆放场地应坚实、平整

3、、洁净。2、薄壁方箱应按规格型号分类平卧叠层堆放，每类产品叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，薄壁方箱在施工现场的叠放层数应符合下表规定，叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。薄壁方箱现场叠放允许高度产品高度200200300300400400薄壁方箱允许叠堆层数（层）10864薄壁方箱允许叠堆高度（M）1.53、薄壁方箱在吊装过程中应采用专门的吊笼吊运方箱，笼内的容许叠堆高度同上表，且不得高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎薄壁方箱进行吊运。4、薄壁方箱被吊至安装地点后应及时排放，不宜叠层堆放，必须对其外观完好情况进行逐个检查。薄壁方箱破损过重，应及时进行更换。如方箱破损程度不大

4、，应进行封补。三） 薄壁方箱安装1、施工顺序放线固定底排钢筋吊装薄壁方箱组装薄壁方箱薄壁方箱摆放固定薄壁方箱绑扎上部钢筋调整薄壁方箱铺设架空马道浇筑混凝土。2、安装固定为避免薄壁方箱破损，影响空心楼盖成型质量，薄壁方箱安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在薄壁方箱上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏薄壁方箱。1）使用薄壁方箱的现浇无梁楼盖，施工过程中的关键是克服在混凝土浇筑过程中薄壁方箱的上浮。必须将薄壁方箱与模板下的支撑系统牢固的连接在一起。2）调整对线，保证薄壁方箱之间及薄壁方箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，按图纸尺寸选用适当马凳筋以垫起薄壁方箱，保证薄壁方箱

5、顶部底部砼厚度。3）薄壁方箱限位上部杠压式施工方法：以适当马凳定位，保证薄壁方箱底部混凝土厚度。按图纸位置放置薄壁方箱，在每排薄壁方箱中轴线上放置一根直径12通长筋，作为薄壁方箱压顶钢筋。用14#铁丝穿过模板将薄壁方箱压顶钢筋拉结固定于底模板下的支撑系统上，薄壁方箱压顶钢筋上铁丝固定点间距为1米，详见下图。 4）绑扎上排钢筋前检查薄壁方箱的规格、数量、位置、定位和抗浮措施等是否满足要求，如有不符合要求之处及时处理，以确保混凝土浇筑前楼盖的综合施工质量。5）绑扎上部钢筋，并在框柱位置绑扎或焊接一根立筋高出板顶，以备浇筑混凝土时控制标高用之。6）浇筑混凝土时，薄壁方箱在混凝土浮力和振捣作用下，可能

6、出现上浮、位置偏移或破损等情况。为避免事故和缺陷，保证工程质量和施工安全，对薄壁方箱进行观察和维护，发生异常情况及时处理。后浇带施工应符合设计规定，后浇带布置薄壁方箱后，在浇筑间隔期间应做好薄壁方箱的保护工作，对于破损的薄壁方箱进行更换或修补。浇注混凝土前应注意清理后浇带内的杂物，并检查钢筋、薄壁方箱的位置是否符合设计规定，现浇砼轻型楼盖上进行材料堆放及施工作业时应避免过大集中荷载。7）薄壁方箱安装的过程中应严格按照模板上所弹好的线进行施工。8）空心楼盖薄壁方箱底部的预留水电线管按放线位置进行预埋，为减少其对楼盖断面的消弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点亦应布置在空心楼

7、盖腹肋处。竖向穿楼板管道宜先预埋套管。9）薄壁方箱安装完成后须进行检查验收，合格后方可进行下道工序。 五、空心楼盖混凝土浇筑1、在浇筑空心楼盖过程中，泵送混凝土的水平管、转向接头，布料口支座，应在楼板上架空铺设，且支撑点不得在薄壁方箱顶部。2、在浇筑空心楼盖混凝土过程中，如遇现场薄壁方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或塞堵等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。3、空心楼盖浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，垫板平面尺寸应不小于200mm200mm。4、在空心楼盖混凝土过程中，混凝土的布料口不能直接对准薄壁方箱顶部进行布料，应在两

8、个箱体之间的肋梁上进行布料。5、在浇筑平面薄壁方箱空心楼盖混凝土过程中，应沿着一端向另一端进行，不宜作多点合围式浇筑，混凝土的塌落度不宜小于160mm，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁方箱底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。6、根据设计要求，薄壁方箱空心楼盖用混凝土用粗骨料的最大粒径应不大于30mm。7、浇筑薄壁方箱空心楼盖时，应采用小型插入震动器进行振捣，不得将震动器直接触压薄壁方箱表面进行振捣。楼板表面混凝土亦采用振动棒水平拖动振捣。8、空心楼盖混凝土浇筑宜分次进行。第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三（300mm），待振捣密实后，再进行第二次布料。9、养护、拆模：应严格按照现行国家

9、标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的规定执行。 六、薄壁方箱空心楼盖施工过程中注意事项1、根据设计要求，薄壁方箱生产应由颁有专利证书及推广证书的生产厂家生产，在定制箱体过程中对生产厂家的资质、生产规模等进行全面评估。2、在预制加工过程中派专人负责监督，对成型的箱体材料从外观质量、尺寸偏差等方面进行质量验收，对破损严重的材料予以退回。3、模盒应注意加强固定措施，防止在运输过程中发生损坏现象；堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。4、施工过程中，模盒必须保证免受撞击和挤压，对板面钢筋安装之前损坏的模盒，应予以更换。5、施工中为防止钢筋位移，除测量放线定位控制外，在纵横方向梁板钢筋交

10、叉点，梁钢筋调整合格后，将梁板的上下层钢筋交叉点绑扎牢固。保证砼振捣时梁底筋位置。6、为保证上、下两层厚度，在上下层网片与箱体间均用钢筋马蹬将箱体托起。同时可起到防止模盒上浮，造成空心楼盖尺寸偏差。7、浇筑砼时，防止振捣棒长时间碰撞预制箱体板，选用小功率振捣棒。浇筑时以梁下料为主、箱体预留孔为辅，振捣梁内时，通过预留孔观察砼流动位置，待砼基本流满、箱底气泡基本排空，然后再浇筑梁内砼，最后浇筑上层板砼，同时向预留孔内灌入砼，振捣棒插入到板底一次振捣完成。8、砼浇筑过程中，安排专人负责预制薄壁箱体的成品保护检查，对振捣工进行专项技术交底，保证箱体、钢筋的设计位置。9、薄璧方箱现浇空心板必须在生产厂家指导下施工，施工前必须由空心板厂家按设计要求出详细的布管图。10、空心楼盖层高4.m，施工时根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，临边搭设拦腰杆。11、模板拼装前搭设牢固的操作平台或脚手架，工人操作时系安全带。12、振捣砼时，不得振动钢筋、模盒，以免钢筋、位移，模盒损坏和变形。