钢筋工程作业指导书已改.doc

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1、中铁十九局集团第四工程有限公司庄河制梁场 后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁钢筋作业指导书编 号： 编制人： 审核人： 批准人： 二0一0年八月一十日目 录1.适用范围12.主要工程设备13.钢筋原材料要求14.钢筋成型15.钢筋接头26.钢筋绑扎与安放37.安全环保措施51 适用范围适用于庄河制梁场时速200公里预制后张法简支T梁钢筋加工与绑扎的施工。2 主要设备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、闪光对焊机等。3 钢筋原材料的要求 铁路后张法混凝土T梁的非预应力钢筋HRB235钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008的要求，HRB335级钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

2、GB1499.2-2007标准要求。4 钢筋的成型4.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，并根据图纸做钢筋大样图，盘条钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆、用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；（2）钢筋应平顺，无局部折曲；（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；（4）钢筋采用调直机调直，调直后的钢筋不得有死弯与打折。4.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图1-1）。（2）

3、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图1-2）。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。附注：使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图1-4）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：不带弯钩的长钢筋下料长度误差为15mm；带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1

4、d（d为钢筋的直径）。图1-1 半圆形弯钩图1-2 直角形弯钩图1-4 箍筋末端弯钩图1-3 弯起钢筋5 钢筋接头5.1 钢筋的连接采用闪光对焊，焊接工艺符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行（庄河制梁场采取钢筋棚全封闭的方法保温），焊接时的环境气温不宜低于0。5.2 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验，待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件

5、试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。焊接接头的外观应符合下列规定：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。5.3 钢筋制作成型的尺寸要满足图纸中设计的保护层厚度的要求，图纸中标注的尺寸均指钢筋轴线中心至中心的尺寸，图纸中钢筋数量均未计搭接和损耗，各个施工工班在制作中注意钢筋的下料长度，采取先试弯，质检员检查合格后报监理检查，最终合格后才能批量生产。弯制成型后的钢筋要分类堆放在钢筋的半成品存放区，摆放要整齐、型号标识要清楚。为了避免钢筋受潮生锈，钢筋的底

6、部要离开地面30cm以上。 6 钢筋的绑扎与安放6.1 钢筋的绑扎要求钢筋与模板之间使用与梁体同等强度的垫块来满足保护层的要求，根据图纸的要求，垫块耐碱和抗老化性能良好，抗压强度不低于55MPa；垫块应互相错开，分散布置并不得横贯保护层的全部截面，为了保证钢筋保护层要求，垫块数量不少于4个/。绑扎的具体要求如下：a、在钢筋的交叉点处，使用扎丝按逐点改变绕丝方向（八字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；b、梁体结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁体拐角处钢筋的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结；绑扎完成后将扎丝根部按进梁体内部，以

7、保证T梁整体的保护层厚度满足设计要求。c、绑扎点应拧紧，如有扭断的扎丝必须重新绑扎。当支座垫板安装完成后，经检查各项指标符合要求后再开始钢筋骨架绑扎。钢筋骨架在制梁台座上进行绑扎，必须保证钢筋骨架的绑扎牢固，并应有足够的刚度。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。钢筋骨架绑扎完成后，应进行检查，作好记录并及时报检。预应力管道应该按照图纸的设计要求固定，钢筋绑扎牢固后同时保证预应力管道的位置准确，预应力管道定位网片在特制的胎卡具上成型。其各项技术要求见表1-2。预应力管道使用抽拔橡胶管成型，每根管道由两根拔抽胶管组成，在跨中部分连接，橡胶管内穿钢

8、绞线，两根橡胶管接头处使一根橡胶管中钢绞线进入另一根橡胶管中40-50cm，外面采用30cm长雪花铁皮包裹（至少包裹管道一周半），把两根管道对接起来，绑扎牢固，并用透明胶布包裹严密。表1-2 预留管道及钢筋允许偏差序 号项 目允许偏差1预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围：4mm其 余 部 位：5mm2桥面主筋与设计位置偏差15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差8mm4架立钢筋的间距偏差15mm5架立钢筋的不垂直度1.06钢筋保护层与设计尺寸偏差5mm、0mm7其他钢筋偏移20mm注：钢筋绑扎完成后，必须经监理检查验收合格后才能进行下道工序。6.2 桥面板钢筋的吊装安放钢筋吊装要使用

9、专用的钢筋吊具，使用龙门吊吊起吊具上设置的吊环，使用吊具下部安装的铁链吊住面板骨架节点，吊装时铁链穿过钢筋并挂在吊具的挂钩上，设置的吊点较多可以防止钢筋骨架在吊装中变形，同时钢筋吊装就位后，要对局部的变形进行调整（包括钢筋的间距、保护层的厚度和预埋件的位置等），确定钢筋骨架没有问题后报质检员检查，最后报监理工程师检查，检查合格后才能进行下一道工序。6.3钢筋加工允许误差钢筋加工误差要求序号项目允许偏差L5000L50001受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm20mm2弯起钢筋的位置20mm3箍筋内边距离尺寸差3mm后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序号项目 要求1箍筋间距及位置偏差15mm2腹板箍

10、筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm3混凝土保护层厚度与设计值偏差+5 0mm4其它钢筋偏移量20mm7安全环保措施1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，强化管理，实行目标化管理，领导负责，重点预防。2、安全教育经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。3、严格安全检查制度，各级安全领导小组定期组织检查，发现问题及时纠正，对违章违纪人员要给予批评、警告、停工检查处理。4、切筋机、弯筋机、电焊机等操作人员必须经考试合格后持证上岗，必须按照技术规范及机械规程操作。5、电焊工操作时必须配备绝缘鞋、绝缘手套、防护罩，高空作业时必须戴安全帽，挂安全绳。6、各种钢筋加工机械要定期维修、检查，必须保证一机一闸，严禁一闸多用，电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零，传动部位按设计使用要求安装防护装置。7、维修、组装和拆卸电设备时，应断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故，现场的配电箱要坚固、完整、严密、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，并配锁。8、禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替保险丝。9、施工现场临时用电要定期检查，安置防雷保护、接地保护，对检查不合格的线路及时维修或更换，严禁带故障运行。