精益生产理论资料ppt课件.ppt

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1、公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码邮政编码:523850:523850HTTPHTTP：/ E-MAIL/ E-MAIL： TEL:0769-85092880 FAX:0769-89026070 TEL:0769-85092880 FAX:0769-89026070 1精益生产（理论）在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确l什么是精益生产什么是精益生产?l为什么要精益生产为什么要精益生产?l和我有什么关系？和我有什么关系？l如何做到？如何做到？l如何保持？如何保持？3在

2、整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确两个故事两个故事1.1.“搬运生铁块试验搬运生铁块试验”2.2.丰田汽车（丰田汽车（ToyotaToyota）/日本日本一、历史一、历史4在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确1898年，泰勒在伯利恒钢铁公司进行了著名的年，泰勒在伯利恒钢铁公司进行了著名的“搬运生搬运生铁块试验铁块试验”，搬运生铁块试验，是在这家公司的五座，搬运生铁块试验，是在这家公司的五座高炉的产品搬运班组大约高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。

3、这一研名工人中进行的。这一研究改进了操作方法，训练了工人。究改进了操作方法，训练了工人。这一研究的结果是这一研究的结果是非常杰出的，堆料场的非常杰出的，堆料场的劳动力从劳动力从400600人减少为人减少为140人，人，CD65%平均每人每天的操作量从平均每人每天的操作量从16吨提高到吨提高到59吨，提高吨，提高268%每个工人的日工资从每个工人的日工资从1.15美元提高到美元提高到1.88美元，美元，增加增加63%1.“搬运生铁块试验搬运生铁块试验”5在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确2.丰田汽车丰田汽车日本汽车工业日本

4、汽车工业：美国用工量美国用工量日本用工量日本用工量装配一辆汽车装配一辆汽车33个个14个个制造一辆车身制造一辆车身9.5小时小时2.9小时小时制造一发动机制造一发动机6.8小时小时2.8小时小时6在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确丰田式生产管理丰田式生产管理丰田式生产管理丰田式生产管理(Toyota Management)(Toyota Management)，或称，或称丰田生产体系（丰田生产体系（Toyota Production SystemToyota Production System，TPSTPS）由日本丰田汽

5、车公司的副社长大野耐）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，它包括一创建，它包括 经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理、现场改善成本控制、库存管理、现场管理、现场改善 等在内的较为完整的生产管理技术与方法体等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。系。丰田喜一郎、大野耐一，丰田生产模式创始丰田喜一郎、大野耐一，丰田生产模式创始人人为什么会有这样的差异？为什么会有这样的差异？7在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确1.1.精益生产精益生产=丰田式生产方式

6、丰田式生产方式精益生产（精益生产（LeanProduction）又称精良生产，其中）又称精良生产，其中“精精”表示表示精良、精确、精美；精良、精确、精美；“益益”表示利益、效益等等。精益生产就是表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷零缺陷、零库存零库存进军。进军。它是美国它是美国麻省理工学院麻省理工学院在一项名为在一项名为“国际汽车计划国际汽车计划”的研究项目的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田丰田汽车公司汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业

7、的一种生产组织的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产大量生产方式过于臃方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现力求在大量生产中实现多品种、小批量和高质量多品种、小批量和高质量产品的低成本产品的低成本生产。生产。二、什么是精益生产？二、什么是精益生产？8在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确精益生产概括起来就是精益生产概括起来就是8个字：个字：

8、消除浪费，创造价值！消除浪费，创造价值！精益生产的英文：精益生产的英文：Lean，就是瘦身，减肥之意！就是瘦身，减肥之意！只要有浪费的地方，就可以进行精益生产的改善！只要有浪费的地方，就可以进行精益生产的改善！？如何界定如何界定价值就是客户愿意掏钱买单的工序和流程！价值就是客户愿意掏钱买单的工序和流程！其他的一概称为浪费，可以尽可能的消除！其他的一概称为浪费，可以尽可能的消除！通过通过消除消除企业所有环节上的企业所有环节上的不增值活动不增值活动，来达到，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的.9在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题

9、的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确精益生产工具改善的对象精益生产工具改善的对象精益生产工具改善的对象精益生产工具改善的对象价值浪费真正有潜力的改善点改善潜力：小于20%改善潜力：超过80%把把注意力放在关键的注意力放在关键的80%80%上上，才能收，才能收到事半功倍的效果。很多企业误以为提高到事半功倍的效果。很多企业误以为提高效率就是压迫工人，无论对企业还是个人，效率就是压迫工人，无论对企业还是个人，都是不利的想法。都是不利的想法。10在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确三、精益生产的内容三、精益生产的内

10、容1.精益生产的研究对象是精益生产的研究对象是时间和效率时间和效率,注重提升注重提升系系统的稳定性统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证多年来精益生产的成功案例已证实：实：精益生产让生产时间减少精益生产让生产时间减少90%精益生产让库存减少精益生产让库存减少90%精益生产使生产效率提高精益生产使生产效率提高60%精益生产使市场缺陷减少精益生产使市场缺陷减少50%精益生产让废品率降低精益生产让废品率降低50%精益生产让安全指数提升精益生产让安全指数提升50%11在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确本年度生产效率提升状况

11、本年度生产效率提升状况案例：案例：不稳定不稳定不稳定不稳定稳定稳定稳定稳定12在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确2.精益生产意识精益生产意识意识：意识：2.1成本和效率意识成本和效率意识2.2问题和改革意识问题和改革意识2.3工作简化和标准化意识工作简化和标准化意识2.4全局和整体化意识全局和整体化意识2.5以人为中心的意识以人为中心的意识返回返回113在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确2.1成本成本生产和原价生产和原价 收益收益 销售价销售价-原

12、价原价 （利润（利润 ）（成本）（成本）?差别差别销售价销售价原价原价收益收益X X￥成本成本成本成本现状现状未来未来市场价格市场价格利润利润利润利润提高利润提高利润提高利润提高利润,并不是通并不是通并不是通并不是通过提高销售价过提高销售价过提高销售价过提高销售价,而而而而是通过降低成本是通过降低成本是通过降低成本是通过降低成本来实现的。来实现的。来实现的。来实现的。14在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确如何降低成本？更低的采购原价？更低的采购原价？更少的劳动报酬？更少的劳动报酬？实施精益生产砍掉不增值的成本最好的办法：

13、15在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确生产和原价生产和原价生生产产方方法法材料费材料费劳务费（人工劳务费（人工费）费）经费经费(包括管理包括管理费、运输费、费、运输费、水电费以及其水电费以及其他等等）他等等）包含不必要的成包含不必要的成本，是改善点。本，是改善点。通过改变生产方式来降低成本通过改变生产方式来降低成本我们改善我们改善的重点的重点16在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确1.1.效率效率=产量产量时间时间2.2.效率效率=产出量产出量(产量

14、产量)投入量投入量(资金资金时时间间)时间和效率17在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确效率2包括包括系统结构、系统结构、人员组织、人员组织、运行方式运行方式、市场供求、市场供求、生产组织、生产组织、物流控制物流控制、质量管理、质量管理、成本控制、成本控制、库存管理、库存管理、现场管理、现场管理、现场改善现场改善等等方面的效率方面的效率提升。提升。总库日用库装盘部小汽车手推车18在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确改进及节省：总库装盘部19在整堂课的教

15、学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确（例）（例）条件条件1：某线体投入：某线体投入10个人工作个人工作8小时生产数量小时生产数量1400PCS；条件条件2：此线体标准作业时间（瓶颈时间）：此线体标准作业时间（瓶颈时间）=20S问：工时完成率是多少？问：工时完成率是多少？工时完成率工时完成率A =A =产出工时产出工时/投入工时投入工时产出工时产出工时 =机型标准工时机型标准工时 日产量日产量机型标准工时机型标准工时=标准作业时间标准作业时间 人数人数工时完成率A20在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定

16、的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确1、某线体投入、某线体投入10个人工作个人工作8小时生产数量小时生产数量1400PCS投入工时投入工时=10人人X8小时小时=80小时小时=288000S2、此线体标准作业时间（瓶颈时间）、此线体标准作业时间（瓶颈时间）=20S机型标准工时机型标准工时=20Sx10人人=200S3、产出工时产出工时=机型标准工时机型标准工时日产量日产量=200Sx1400PCS=280000S4、工时完成率工时完成率A=产出工时产出工时/投入工时投入工时=280000S/288000S=97%21在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度

17、，由浅入深，所提出的问题也很明确生产线平衡基本概念“节拍节拍”、“瓶颈瓶颈”、“空闲时间空闲时间”、“工艺平衡（线工艺平衡（线平衡）平衡）”流程的流程的“节拍节拍”（Cycletime）是指连续完）是指连续完成相同的两个产成相同的两个产品（或两次服务，品（或两次服务，或两批产品）之或两批产品）之间的间隔时间。间的间隔时间。换句话说，即指换句话说，即指完成一个产品所完成一个产品所需的平均时间。需的平均时间。一个流程中生一个流程中生产节拍最慢的产节拍最慢的环节叫做环节叫做“瓶瓶颈颈”（Bottleneck）“空闲时间空闲时间”（idletime）。）。是指工作时间内没是指工作时间内没有执行有效工作

18、任有执行有效工作任务的那段时间，可务的那段时间，可以指设备或人的时以指设备或人的时间。当一个流程中间。当一个流程中各个工序的节拍不各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序一致时，瓶颈工序以外的其它工序就以外的其它工序就会产生空闲时间。会产生空闲时间。“生产线工艺平衡生产线工艺平衡”即即是对生产的全部工序进是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间负荷，以使各作业时间尽可能相近。尽可能相近。22在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确线平衡低，瓶颈工位，降低整体效率项项目目工序工序1工序工序2工序工

19、序3工序工序4能能力力100件件/H125件件/H60件件/H100件件/H达成率达成率100%125%60%（100%）60%效效率率个别效率合个别效率合格格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例23在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确生产线的线平衡分析与瓶颈改善生产线的线平衡分析与瓶颈改善线平衡率线平衡率=100%各工序时间总和各工序时间总和人数人数瓶颈时间瓶颈时间平衡损失率平衡损失率=1-线平衡率线平衡率平衡率与管理水平平衡率与管理水平1、平衡率平衡率60-

20、70%，基本上没有管理改善，存在很大的改善空间。基本上没有管理改善，存在很大的改善空间。2、平衡率、平衡率70-80%，处于低水平控制状态，存在管理和技术问题。，处于低水平控制状态，存在管理和技术问题。3、平衡率平衡率80-85%，生产管理人员已尽职责，但还有改进空间。生产管理人员已尽职责，但还有改进空间。4、平衡率、平衡率85%以上，管理和以上，管理和IE技术处于较高的状态。技术处于较高的状态。生产线的线平衡分析24在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确改善前改善前改善前改善前LINE BALANCELINE BALANC

21、ELINE BALANCELINE BALANCEC/T=71.2S瓶颈时间瓶颈时间:71SEC产能产能:39台台/小时小时一天产量一天产量:400台台/天天25在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确瓶颈时间瓶颈时间:48.95SEC产能产能:62台台/小时小时一天产量一天产量:635台台/天天C/T=48.95S改善后改善后改善后改善后 LINE BALANCE LINE BALANCE LINE BALANCE LINE BALANCE26在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅

22、入深，所提出的问题也很明确3.精益生产的特点精益生产的特点拉动式准时化生产拉动式准时化生产 及时生产（及时生产（just in time)just in time)减少库存减少库存建立一个能在必要时生产需要的必要量的产品的建立一个能在必要时生产需要的必要量的产品的组织组织.全面质量管理全面质量管理有人的自动化有人的自动化 不做不良品不做不良品 出现问题时出现问题时,机器将自动停止运行机器将自动停止运行.这不仅适用这不仅适用于机器于机器,也适用于生产线和动作也适用于生产线和动作.团队工作法（团队工作法（Teamwork）并行工程并行工程27在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题

23、的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确指标指标要点要点生产周期生产周期应着眼于停滞时间而非加工时间应着眼于停滞时间而非加工时间工时工时着眼于动作着眼于动作设备设备备改善前必须先进行作业改善备改善前必须先进行作业改善品质不良品质不良加工时进行检查加工时进行检查,带着责任作业带着责任作业4.精益生产着眼点、改善手法精益生产着眼点、改善手法28在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确四、如何保持？四、如何保持？丰田改善的持续性丰田改善的持续性/精益生产的基础精益生产的基础从局部到整体永远存在着改进与提高的余地从局部到整

24、体永远存在着改进与提高的余地 在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。消除一切浪费消除一切浪费 丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作都是浪费。这些丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。浪费必须经过全员努力不断消除。连续改善连续改善 连续改善连续改善 当今国际上流行的管理思想。当今国际上流行的管理思想。熟练的心熟练的心一流的运动选手和员工一流的运动选手和员工,都怀着远大的目标都怀着远大的目标,不断练习不断练习。（士气高）（士气高）成效主义成效主义马上做，直到成功。马上做，直到成功。丰田压倒性的强大包括持续性的改善和现场力丰田压倒性的强大包括持续性的改善和现场力2930