装配焊接IPQC检验作业指导书.doc

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1、作 业 指 导 书文件编号版 次拟案单位生效日期分发号文件名称：装配焊接IPQC检验作业指导书 编 制：_ _审 核：_审 批：_批 准：_文 件 修 订 履 历版 次修 订 内 容修订页次修订日期A/00初版发行无无文件名称：装配焊接IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-009/A版 次A/00页 码1/31. 目的：规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。2. 适用范围：铝壳制造中心装配车间激光焊接工序。3. 测量工具：（1）打压测试装置（2）卡尺（3）温湿度计（4）万用表（5）电子秤4. 检验内容：4.1来料检验：4.1.1 检验依据：*

2、型号工艺标准、电芯外观检验标准（铝壳）、焊接电芯不良限度实物看板。4.1.2 检验内容：电芯外观，电芯标识，测短路，测盖板短路4.1.3 检验方法： A目视来料标识卡（型号/批次/数量/状态/生产时间）是否完整、清楚，内容与实物是否一致；标识卡填写错误的，要求生产重新确认此电芯并重新填写标识卡。B目视电芯外观（坑点/腐蚀/划痕/铝镍复合带），对光检查，标准参见电芯外观检验标准（铝壳）或焊接电芯不良限度实物看板。不合格的，要求生产返工，直至合格为止。每转一次都要检查，按5pcs/盒抽取。C测电芯短路：在一盒里面随机抽取5pcs电芯，用万用表检测短路。先将万用表打到10K档上，然后把正、负表笔接触

3、，观察指针是否指到“0”，若不指“0”， 要调节到“0”；然后将正、负表笔分别与电芯的正、负极相接触。如表针摆动，则为短路电芯，如表针不摆动，则为合格品。如有1pcs不合格即该批次电芯做退料处理，每中转1次检查1次。D测盖板短路:要求IPQC对加点后盖板每袋按3%比例抽检短路，检测方法先将万用表打到10K档上，然后把正、负表笔接触，观察指针是否指到“0”，若不指“0”，要调节到“0”；然后将正、负表笔分别与盖板的正、负极相接触。如表针摆动，则为短路盖板，如表针不摆动，则为合格品如有不合格则要求生产人员返工全检直至抽检合格为止。4.1.3 频次：巡检，参照控制计划4.1.4 记录表单：4.2 焊

4、接首检： 4.2.1 检验依据：*型号工艺标准、电芯外观检验标准（铝壳）。 4.2.2 检验内容和方法：A盖板点焊首检：目视激光点焊机的显示屏，检查各参数设置，标准见各型号工艺标准。每次激光点焊盖板前，先试点23个盖板，用10倍放大镜检查，方法为：把点焊好的盖板放到放大镜中间，透过放大镜看盖板镍片处连接点，检查是否有一个黄色的点；要求点的位置符合工艺标准范围内，不符合要求的，要求生产重新调机至合格为止。首检合格后，填写首件检验记录表，对工艺有具体数值要求的，在首检记录表上记录相关数据，并要求生产组长或主管签字确认。B 激光焊接前，IPQC要目视激光焊接机上的显示屏，检查各参数设置，标准为：各参

5、数按工艺文件进行监控。对首检的铝壳焊缝进行确认，要求焊缝无砂眼、虚焊、密封圈烧坏，焊缝均匀平滑，铝壳无变形，坑点。IPQC用加压测试装置对焊好的铝壳做气密性检查，方法；将焊好的铝壳（每机编号）放置在加压测试装置的夹具上，使夹具的针头插入注液孔并拧紧（保证密封性好），打开氮气减压器同时缓慢拧紧氮气压力表，观察焊缝是否爆裂，记录氮气压力表数值，依据标准判断是否合格。标准为：参照相关工艺文件，焊缝不漏气，不爆裂；如不符合标准，要求生产重新调机，直到合格为止。首检时每机取1pcs，合格后，要求生产组长或主管签字确认后，开始正常生产，填写首件检验记录表并记录相关数据。C贴PE膜:上线前检查PE膜宽度是否

6、符合工艺标准, 员工是否按照作业指导书操作，操作过程中检查PE膜所贴的起始位置和终止位置及上下边缘距离是否符合工艺标准,每小时每人中抽检5-10PCS，发现不合格要求立即返工，直至返工合格为止，并做好首检/巡检记录， 检验记录表。 4.2.3 频次：开线或换型号、修机后都需重新进行检查。 4.2.4 填写记录：首件检验记录表文件名称：装配焊接IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-009/A版 次A/00页 码2/34.3 制程巡检： 4.3.1 检验依据：*型号工艺标准、电芯外观检验标准（铝壳）、外观检验限度样板 4.3.2 检验内容和方法：A 盖板点焊：每1小时每机取10p

7、cs，目视点的位置是否在镍片连接处12mm范围内，检查作业人员是否按工艺作业指导书要求操作，违规操作的立即纠正或反馈主管处理。要求操作人员放盖板入焊台时，是水平进去的，不能连续踩着激光点焊机的开关，且必须是每个盖板1个点，盖板焊点的位置必须到位。不符合要求的，要求生产返工1小时内生产的全部产品。B 焊接过程中，对焊好的电芯进行抽检，检验项目为：电芯外观（砂眼、虚焊、漏焊、铝壳变形、密封圈烧环）；方法为：目视电芯焊缝检查或交于测试员借助影像测试仪检查；标准参见电芯外观检验标准（铝壳）。当发现有不合格品时,生产对该机所有已焊电芯进行全检，若焊接不良比例超过2.0%，必须停机调试至合格为止。平焊（长

8、边、短边）要求焊缝平整，检查作业人员是否按作业指导书操作。C 针对有整形要求的型号电池用卡尺测量整形后的电芯壳口厚度，（注意卡尺一定不能卡到PE膜上，卡尺卡口要与电芯壳体平行且平行对着焊缝）保证厚度在（标准壳厚0.15mm）以内，电芯壳口无变形，首检合格后，要求生产组长或主管签签字确认，开始正常生产，并填写首件检验记录表每1小时每机取5pcs，如有1pcs不合格即由生产返工，直至合格为止。D IPQC每隔4小时对每台机取1pcs焊好的空壳电芯，用加压测试装置做气密性检查（方法及标准见4.2.2条），记录数据于XMR控制图上，测试不合格时，及时反馈给工程师进行处理。E 目视测漏装置真空度表，检查

9、真空度是否在工艺要求范围内，一旦发现真空度达不到要求，即由生产将1小时内测完漏气的电芯全部返工处理；IPQC用测漏装置对测漏后的电芯进行抽检，每1小时检查1次，每机取5pcs。如有1pcs不合格即由生产将1小时内测完漏气的电芯全部返工处理，直至合格为止。F 从已测完短路的电芯中按5PCS/小时抽取万用表检测短路,检测方法同4.2.2.D。如有1pcs不合格即由生产将1小时内测完短路的电芯全部返工处理，直至合格为止。 4.3.3 频次：依据控制计划 4.3.4 填写记录：制造一部焊接巡检记录表、XMR控制图4.4 称重和涂渗透液 4.4.1 检验依据：*型号工艺标准 4.4.2 检验内容：电芯重

10、量和标识、涂渗透液方法和时间4.4.3 检验方法：目视已称重的电芯标识（型号/批次/重量），抽检各档次的电芯，每盒取5pcs，放于电子称上进行称量，核对分档是否准确；目视电芯焊缝处是否有浅黄色的颜色，记录起始时间，每盒取5pcs；要求电芯分档准确；电芯焊缝四周都涂有渗透液，时间为每次涂完一小盒电芯，应搁置到另一小盒涂完后，才能擦拭前一盒电芯。不符合标准的，要求生产返工1小时内的全部产品。检查操作人员是否按工艺作业指导书操作，每小时巡检一次。4.4.4 频次：巡检，参照控制计划4.4.5 记录表单：制造一部焊接巡检日报表、铝壳车间温、湿度记录表5. 品质批次跟进、稽查及转序确认： 5.1当批次完

11、成该道工序时,IPQC需及时将结果记入批次品质跟进记录表。5.2按照铝壳电池生产温湿度控制标准及控制计划,及时将结果记入制造一部车间温、湿度记录表。对各工序不定时进行稽查，稽查时填写品质稽查记录表.5.3制程中出现品质异常时，填写制程品质异常处理单，并在15分钟内通知IPQC组长（主 管）、工艺工程师等相关人员到现场，以便及时有效地处理和解决问题5.4转序检查：对周转出的电芯的标识卡和外观进行确认，要求标识卡清楚、完整，外观符合工艺标准；同时对电芯的短路情况进行检查。如不符合则贴拒收标识卡，注明原因，拒绝转序。 6. 控制要点：6.1 立焊焊接前要及时检查夹具，检查夹具夹紧电芯时是否能看到缝隙

12、，如果有缝隙，要求更换夹具，文件名称：装配焊接IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-009/A版 次A/00页 码3/3以避免夹具的不合格造成漏光引起短路或由模具不光滑造成的铝壳外观不良；6.2 焊接过程中焊缝处不能有黑垢，。6.3 平焊和立焊的激光参数都必须严格按照工艺作业指导书所设定的参数进行。6.4转序检查：对周转出的电芯的标识卡和外观进行确认，要求标识卡清楚、完整，外观符合工艺标准；同时对电芯的短路情况进行检查；电芯的重量进行确认。7. 注意事项：7.1 监督现场的5S，每天早上10点之前确认设备保养是否已经完毕；7.2 监督操作员是否按工艺要求和作业指导书操作，严禁

13、作业员在设备工作台上敲击电芯或用电芯敲击电芯，制止员工的野蛮操作；7.3 IPQC操作时要穿戴好劳保用品，同时监督操作员是否也穿戴好劳保用品；7.4 报表的制作要及时，准确，真实。7.5 检查设备的校准期限是否已经到期，到期的要求生产通知计量员重新校准；7.6 制程中出现品质异常时，填写制程品质异常处理单，并在15分钟内通知IPQC组长（主管）、工艺工程师等相关人员到现场，以便及时有效地处理和解决问题。8. 记录表单：8.1 准时填写好首件检验记录表(QR-PR01/QUA1-06/A)、 检验记录表(QR-PR01/QUA1-70/A)X-MR控制图(QR-PR01/QUA1-09/A)、制造一部焊接巡检记录表(QR-PR01/QUA1-27/A)、制造一部温、湿度记录表(QR-PR01/QUA1-44/A)、品质配对实验记录表(QR-PR01/QUA1-03/A)、批次品质跟进记录表(QR-PR01/QUA1-02/A)、品质稽查记录表(QR-PR01/QUA1-05/A)、制程品质异常处理单(QR-PR01/QUA1-01/A)。对于生产中出现的异常现象以及参数变动状况，要完整准确地记录在相关表单的相关位置。