干熄焦中控室岗位操作规程.doc

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1、3-4#焦炉干熄焦中控室岗位操作规程1 目的指导和规范二炼焦作业区干熄焦哪个作业区中控室岗位作业的生产操作与质量控制。2 适用范围本规程适用于焦化厂二炼焦作业区干熄焦中控室岗位人员。3 术语/定义3.1 饱和蒸汽：在封闭的容器内，当蒸发与凝结进行到一定时，液、汽两相动态平衡时为饱和状态，此时的蒸汽为饱和蒸汽。3.2 过热蒸汽：在一定压力下，对干饱和蒸汽（即组成部分均为饱和蒸汽）继续加热使其温度升高，此时的蒸汽为过热蒸汽。3.3 锅炉蒸发量：表示锅炉每小时能够产生的蒸汽量，又叫锅炉出力。3.4 额定蒸发量：设计制造锅炉时，按额定蒸汽参数、给水温度和烟气参数所保证的蒸发量，又称额定出力。3.5 额

2、定蒸汽压力：是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内，长期连续运行时应予保证的出口蒸汽压力。3.6 额定蒸汽温度：是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、规定的蒸汽压力和额定给水温度下，长期连续运行时必须保证的出口蒸汽温度。3.7 给水温度：是指蒸汽锅炉进口处给水的温度。3.8 锅炉给水：是指符合一定质量要求，并用给水装置送入锅炉的水。3.9 凝结水：是指热力系统中蒸汽经冷凝而成的水。3.10 套水：当锅炉压力1.0MPa时用除氧给水泵向锅炉补水。3.11 炉水：是指锅炉循环回路中的水。3.12 疏水：将受热面或管道中产生的凝结水放出。3.13 排污率：是指排污量占锅炉蒸发量的质量百分数。3.14 排污

3、水：为了保证锅炉水在一定浓度范围内运行，从而防止锅炉结垢和改善蒸汽品质。需从锅炉中放掉一部分炉水，以排走由给水带入的盐分和锅内的沉渣，这部分排出的锅水成为排污水。3.15 水位计：是用以指示锅炉锅筒内或其他容器中水位高低的液位测量装置。4 职责4.1 生产技术质量科负责组织规程的修订、审核。4.2 党政工作科负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。4.3 作业区、班组进行规程的完善和验证。4.4 岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。5 管理内容和要求5.1 人员要求5.1.1 本岗位人员应通过基本的技能培训，达到初级工及以上技能水平、并持煤气特种作业操作证、锅炉操作一级方能独立上岗。

4、5.2 工艺制度参数控制目的标准值单位监测手段备注干熄炉预存段压力保持系统压力稳定-5050PaPt109除尘系统风压保证除尘效果0.4MPaSCAL/22除尘压差保证除尘效果1500Pa除尘前后压差主蒸汽压力确保电站汽轮机组正常运行3.40.2MPaPT219蒸汽发电主蒸汽压力确保外送蒸汽压力正常3.003.60MPaPT219蒸汽并网排焦量控制干熄焦系统负荷140t/h瞬时排焦量排焦温度保护皮带205TE116锅炉入口气体温度保证锅炉蒸发量 保护锅炉880960锅炉入口气体温度干熄炉料位稳定生产48m预存室料位主蒸汽温度满足汽轮机要求44010FT218给水温度确保锅炉给水的除氧效果104

5、1VAL8循环气体中CO保证生产安全6%GAS_CO循环气体中H2保证生产安全3%GAS_H2循环气体中O2保证生产安全1%GAS_O2循环气体中CO2控制烧损率18%GAS_CO2除氧器液位保证锅炉给水正常0550mmLT205汽包液位确保锅炉运行正常平稳0100mmLT213_2锅炉给水指标PH保证蒸汽品质及保护锅炉8.89.2mmol/L取样分析电导保证蒸汽品质及保护锅炉0.3S/cm取样分析硬度保证蒸汽品质及保护锅炉2.0mol/L取样分析全铁保证蒸汽品质及保护锅炉50g/L取样分析炉水指标PH保证蒸汽品质及保护锅炉911mmol/L取样分析电导保证蒸汽品质及保护锅炉150S/cm取样

6、分析二氧化硅保证蒸汽品质及保护锅炉2mg/L取样分析氯离子保证蒸汽品质及保护锅炉4mg/L取样分析磷酸根保证蒸汽品质及保护锅炉515mg/L取样分析碱度保证蒸汽品质及保护锅炉4mol/L取样分析硬度保证蒸汽品质及保护锅炉2mol/L取样分析蒸汽指标电导保证蒸汽品质0.3S/cm取样分析二氧化硅保证蒸汽品质20g/L取样分析铁保证蒸汽品质20g/L取样分析凝结水指标硬度保证蒸汽品质0mol/L取样分析循环水指标总磷酸盐保证循环水水质0.81.2mg/L取样分析浓缩倍率保证循环水水质1.32.6mg/L取样分析5.3 设备/仪表一览表5.3.1 设备一览表序号设备名称数量/单位规 格1提升机1/台

7、桥式专用吊车60t W提=2335KW W走=237KW2装入装置1/台Q=140t/h W=7.5KW3锅炉1/座QC200/920794.14/450 Q=7179t/h4强制循环泵2/台CPW200401 Q=420t/h W=75KW5锅炉给水泵2/台DG155679 Q=100t/h W=355KW6除氧给水泵2/台IS100-65340 Q=115t/h W=90KW7除氧器1/台OR-1007 Q=100m3/h8循环风机1/台25151Z/988 Q=m3/h W=2300KW9除尘风机1/台YKK5006 Q=m3/h W=560KW10焦仓除尘风机1/台G64No20.05

8、D Q=80000m3/h W=280KW11震动给料器1/台Q=30155t/h W=17.6KVA12旋转密封阀1/台Q155t/h W=3.7KW13干熄炉1/座JNG9025.3.2 仪表一览表序号仪表名称量程设定值上限下限1强泵流量指示、报警、联锁0650m3/h420340m3/h下限报警 260m3/h下下限报警联锁2预存室料位指示报警、联锁014m48m8.5m上限报警 9.3m上上限报警、联锁2m下限报警 1m下下限报警联锁3主蒸汽放散压力指示报警、联锁06MPa3.30.33.7MPa上限报警 4MPa上上限报警、联锁3MPa下限报警 0MPa下下限报警联锁4主蒸汽温度指示

9、报警、联锁080044010450m3/h上限报警 455m3/h上上限报警联锁425m3/h下限报警 420m3/h下下限报警联锁5主蒸汽压力指示报警、联锁08MPa3.40.33.75MPa上限报警 4.1MPa上上限报警、联锁3.2MPa下限报警 0MPa下下限报警联锁6锅炉汽包液位指示、报警、联锁-400350mm0100mm130mm上限报警 180mm上上限报警、联锁-180mm下限报警 -200mm下下限报警联锁7除氧器液位指示、报警、联锁-10351035mm400100mm550mm上限报警 600mm上上限报警、联锁-500mm下限报警 -600mm下下限报警联锁8锅炉给水

10、压力指示报警、联锁010MPa57MPa7.9MPa上限报警 8MPa上上限报警、联锁4.8MPa下限报警 4.5MPa下下限报警联锁9冷焦排出温度指示报警、联锁0250-1.7KPa0KPa上限报警 0KPa上上限报警、联锁-1.8KPa下限报警0KPa下下限报警联锁15循环风机电机定子温度指示、报警、联锁0200报警上限130、警告上限120联锁16循环风机电机轴承温度指示、报警、联锁0200报警上限85、警告上限80联锁17循环风机轴承温度指示、报警、联锁0200报警上限105、警告上限95联锁18循环风机电机轴承振动指示、报警、联锁09.54mm/s报警上限4.5mm/s、警告上限4.

11、00mm/s联锁19循环风机轴承振动指示、报警、联锁012.69mm/s报警上限 11mm/s、警告上限8.8mm/s联锁5.4 动力能源介质要求序号介质名称单位参考值1压缩空气压力MPa0.40.752低压蒸汽压力MPa0.41.03循环水温度354循环水压力MPa0.30.65氮气压力MPa0.40.85.5 信息传递方式5.5.1 信息传递：岗位人员班长调度、作业长5.5.2 信息反馈：调度、作业长班长岗位人员5.6 中控岗位操作注意事项5.6.1 接班仔细查看工艺参数记录台账及焦炉推焦计划，并按照干熄计划进行工况调控。5.6.2 不允许私自解除联锁操作，需解除联锁操作时必须汇报干熄焦班

12、长。5.6.3 启动设备前必须确认中央无故障报警显示。5.6.4 认真分析锅炉水质，与除盐水化验岗位人员取得联系，共同作好炉水水质的调控工作，使主蒸汽品质合格，锅炉运行安全、经济。5.6.5 电脑显示屏显示有故障或数据异常时，应及时通知现场岗位人员对故障点进行检查。5.6.6 对使用的电话机、电脑、空调等设备要爱护，不准随意挪为它用，对岗位、工序间的业务联系、询问要耐心细致，接电话时使用文明礼貌用语。5.6.7 及时向班长汇报本班的生产、质量指标、焦炭外输情况。5.7 开工5.7.1 烘炉结束后，用除氧给水泵间歇给锅炉上水，保持锅炉水位，启动强制循环泵，中央启动循环风机，以最小风量运行风机频率

13、17，风量2000032000m3/h。开启循环气体管路上的氮气充入电磁阀和预存室压力调节阀，用氮气稀释可燃气体H2（%）3，CO（%）6，CO2（%）18和氧气浓度O21（%），使各气体成分浓度达标。5.7.2 启动环境除尘系统，开始焦炭装入，当干熄炉顶部温度比上一炉最高温度降低25时开始装入下一炉焦炭。5.7.3 注意观察锅炉汽包液位和压力，采用套水作业为锅炉间断供水，当汽包压力高于低压蒸汽压力1.0MPa时，关闭低压蒸汽阀门，打开饱和蒸汽和过热蒸汽管道上的疏水阀开度5%。5.7.4 当锅炉汽包压力高于1.3MPa时，开启锅炉给水泵给锅炉供水，通过主给水流量调节阀调节给水量以控制汽包液位0

14、100mm。5.7.5 当焦炭料位上升至4m以上时，启动焦仓除尘系统，开始小量排焦1520t/间隔十分钟。5.7.6 当焦炭料位逐渐上升至5m以上时，逐渐增加排焦量1520t/间隔十分钟，循环风量也随即增加每次调节量20m3/h正常。超过24小时停机停电后，重新启动前，需联系电工进行除尘风机电机摇绝缘，无异常后方可允许起机。联系变电所送电，联系现场岗位人员将现场操作箱上选择开关打到“中央”，得到现场人员允许启动后，联动启动环境除尘。启动后，通知环境除尘风机岗位人员检查各部分运转是否正常。观察电机的电流指示稳定后，指挥岗位规范称呼人员在现场全开风机入口调节阀，通过变频器调节除尘风机转速。(2)环

15、境除尘系统中央停止接到环境除尘系统停机命令时，先告知环境除尘风机岗位人员做停机前准备工作，得答复允许后，通知10千伏变电所岗位人员。中控岗位人员，电脑操作中央联动停机。通知环境除尘风机岗位人员做现场停机检查。5.8.3.3 焦仓除尘系统操作方法(1)焦仓除尘系统中央启动通知焦仓除尘岗位人员现场确认除尘风机、刮板机、振动器、双层阀操作方式已切换到中央，焦仓除尘风机入口挡板关闭状态，并检查除尘风压0.40.75mpa、冷却水流量正常0.5m3/h。超过24小时停机停电后，重新启动前，需联系电工进行除尘风机电机摇绝缘，无异常后方可允许起机。联系变电所送电，联系现场岗位人员将现场操作箱上选择开关打到“

16、中央”，得到现场人员允许启动后，联动启动焦仓除尘系统。启动后，通知焦仓除尘风机工检查各部分运转是否正常。观察电机的电流指示稳定、温度指示，正常后，指挥焦仓除尘岗位人员在现场打开风机入口档板，并通过变频器调节风机转速。(2)焦仓除尘系统中央停止接到焦仓除尘系统停机命令时，先告知焦仓除尘风机岗位人员做停机前准备工作，得答复允许后，通知10千伏变电所岗位人员。中控岗位人员，电脑操作中央联动停机。通知焦仓除尘风机岗位人员做现场停机检查。5.8.3.4工艺除尘操作(1)通知岗位人员将一次除尘器、二次除尘器的所有格式阀及刮板机、斗式提升机操作方式切换到“中央”。(2)当一次除尘器灰斗、二次除尘灰斗高料位时

17、，中央会自动启动斗式提升机、刮板机、格式阀自动排灰。(3)若中央不能启动斗提和刮板机时，采取以下方法中央启动斗式提升机、确认灯亮。待斗提运行正常后，中央启动刮板机。现场岗位人员确认正常运行后，中央启动相应格式阀排灰。一、二次除尘器料位高报时，相应格式阀应自动运行，若不能自动运行，手动点击相应格式阀运行，直到高报料位消失为止。(4)停机与开机相反。5.8.3.5 循环风机中央操作(1)循环风机中央启动联系变电所送空投电，做现场及中央“空投”试验并确认正常。“空投”试验正常后，联系变电所送电，通知循环风机司机将操作方式从现场切换到“中央”。确认中央和现场无报警后，按“启动”按扭，启动循环风机。启动

18、后，通知循环风机岗位人员检查各部分运转是否正常。观察电动机的电流指示，正常后，指挥循环风机岗位人员缓慢全开风机入口调节阀，通过变频器调节风机转速。变频器第一次调节到17%，循环风机变频50%以下时每次不得超过2%，调节间隔不得低于5分钟。循环风机变频调至50%时，每次增加量为0.5%，时间间隔10分钟；循环风机变频不超过73.5%。风量要与排焦量匹配；排焦量每次调节1520t/h,时间间隔10分钟以上；旁通流量调节阀每次关小不超过2%，时间间隔5分钟以上。空气导入流量调节阀每次关小不超过1%，时间间隔5分钟以上。(2)循环风机中央停止将变频器逐渐调整到17%。按“停止”按扭，停止循环风机运行。

19、指挥现场关闭循环风机入口调节阀。(3)循环风机停机连锁条件风机轴承温度上上限： 105电机轴承温度上上限： 96锅炉给水泵全部停止： 延时30s锅炉循环水量下下限： 260t/h风机轴承振动上上限： 0.04mm汽包水位上上限： 180mm汽包水位下下限： -200mm主蒸汽温度上上限： 468除氧器水位下下限： -600mm仪表用压缩空气（氮气）： 低于0.4MPa 干熄焦系统联锁同意或解除操作，必须经作业长同意后方可执行。5.8.3.6 APS、装入装置的中央操作(1)指挥岗位人员将APS油泵、夹紧装置、装入装置、装入料斗集尘阀的操作方式转换至“中央”。(2)中央启动油泵正常。(3)当电机

20、车发出接空罐或送满罐信号时，夹紧装置能自动夹紧，当提升机往行过待机位或复行至吊钩打开位置时，夹紧装置应自动松开，若夹紧装置不能自动运行，可在中央启动运行或指挥岗位人员在现场启动运行。(4)当提升机车上单动或车上自动往行到达提升塔上限时，中央自动打开装入装置；当提升机中央自动运行时装入装置自动打开，同时积尘阀自动打开，当提升机装完焦炭后，装入装置和集尘阀自动关闭。5.8.3.7 排焦装置中央操作(1)启动通知？岗位人员将排出装置现场操作盘中的操作状态切换开关拨向“中央”，启动给脂泵，打开检修用平板闸门。中控岗位人员通知运焦岗位人员检查皮带系统，是否具备起机条件。中控岗位人员确认中央操作画面上“允

21、许操作”指示灯亮。若需中央操作双岔溜槽开关现场操作双岔溜槽翻板，并与中控联系确认信号是否到位。中控规程还是排出规程？央？将联锁启动开关打到“1”位置，按“启动”按钮后，中央将自动启动D104、D101皮带；中央将联锁启动开关打到“2”位置，按“启动”按钮后，中央将自动启动D103、D102皮带。下？排焦装置“启动”按扭，“运行”指示灯亮。启动顺序为：集尘翻板D104(D103)D101(D102)旋转密封阀振动给料器央？通过振动给料器的振幅或设定的排焦量控制实际排焦量。整你整吗？排焦量时1520t/间隔十分钟。加排焦量时循环风量每次3000m3/间隔五分钟，先增加循环风量；减小风量时先减排焦量

22、。不能猛增猛减，以保证锅炉入口温度和入口压力不要大范围波动。注：使用国产振动给料器，待旋转密封阀启动后通知排出岗位人员先将旋转密封阀转速摇至0.6，然后将振动给料器操作开关打至“中央”，再中央启动振动给料器。使用国产振动给料器，中控将振幅减为零，通知排出岗位人员先将振动给料器停止并将操作开关打至“零”位，然后将旋转密封阀转速摇至0.2，结束后按下焦炭排出装置操作“停止”按钮即可。停止顺序为：振动给料器旋转密封阀D101(D102)D104(D103)集尘翻板注：使用国产振动给料器，振幅在35以下时，每次振幅增加量为5，振幅在35以上时，每次振幅增加量可以为1，并且禁止振幅在30以下长时间运行。

23、重新编号排版5.8.3.8 离心泵的中央启动(1)运行正常后才可以中央启动。(2)电？并确认电已送上。(3)1#、2#泵操作方式选择为中央，并确认具备启动条件。(4)左键点击该泵图标，在弹出的对话框中，“允许操作”、“2#泵允许”、“1#泵允许”指示灯亮。若指示灯不亮，通知现场检查确认，直到指示灯亮为止。(5)键点击1#泵选择或2#泵选择，被点击的按钮灯亮，左键点击“启动”，弹出对话框，左键点击“是”，被选择的泵启动，对话框中该泵运行灯亮，该泵图标颜色变绿。(6)出口阀门缓慢开启5%/每次，达到流量要求为止。(7)现场谁打开将备用泵出、入口阀门打开5%/每次直至与再用泵一致。5.8.3.9 离

24、心泵的中央停止(1)键点击该泵图标，在弹出的对话框中左键点击要停用的泵，该泵按钮变绿，左键点击“停止”。(2)的对话框中左键点击“是”或按下快捷键“Y”，该泵停止。5.8.3.10 离心泵倒泵的中央操作(1)泵启动程序启动备用泵通顺吗，现场、中央确认运行正常。(2)心泵停止程序停用再用泵同上。5.8.3.11 给水系统的中央操作(1)中央启动盐一直在少字，下同水箱液位6m以上，除盐水站生产正常。挥岗位人员规范名称，下同将管路上各调节阀操作方式转换为中央，中央操作灵活、好使。挥岗位人员将各调节阀前后手动阀门全开，旁通阀门全关。挥岗位人员检查管路已经畅通。挥岗位人员打开除氧器放散阀。离心泵启动程序

25、启动除氧给水泵，用除氧器液位调节阀控制水量。除氧器进水后，手动控制除氧器压力调节阀给除氧器加热20/h。除氧器温度或压力达到设定值并稳定时，除氧器压力调节阀改为自动。除氧器液位上升到1m以上时，中央启动锅炉给水泵，通过锅炉主给水流量阀调节锅炉给水量和汽包液位。锅炉汽包液位上升至0m以上时，中央启动锅炉强制循环泵，保持汽包液位稳定。除氧工不用指挥吗开启二甲基酮肟加药泵和磷酸盐加药泵。(2)中央停机离心泵停止程序删除，下同停锅炉给水泵离心泵停止程序停除氧给水泵。除氧器压力调节阀中央关闭。离心泵停止程序停锅炉强制循环泵。5.8.3.12 干熄炉操作（1）循环气体成分的控制当锅炉入口温度小于650时，

26、采用充氮法来降低循环气体中的可燃成分和氧气浓度。关闭导入空气调节阀，通知岗位人员关闭空气导入中栓，打开风机出口充氮阀，必要时同时打开风机入口充氮阀。调整预存室压力调节阀，保持预存室压力正常。当锅炉入口温度大于650时，采用导入空气来降低循环气体中的可燃成分浓度。通知岗位人员打开空气导入中栓，调整空气导入阀门开度，关闭氮气导入阀门，保持循环气体成分在正常范围内，调整预存室压力调节阀，保持预存室压力正常。当锅炉入口温度接近超标960、同时循环气体可燃成分浓度较高时，一方面冲入氮气稀释，一方面打开循环气体回流阀，保证锅炉入口温度和循环气体成分恢复到正常。（2）锅炉入口温度、排焦温度的控制中控工要么规

27、范，要么删除主要通过调节排焦量、循环风量、空气导入量、回流量等方法来控制锅炉入口温度。具体方法如下：其他不变，增加回流量，锅炉入口温度将会降低、排焦温度升高。其他不变，增加排焦量，锅炉入口温度将会升高、排焦温度升高。其他不变，增加循环风量，锅炉入口温度将会降低、排焦温度降低。其他不变，增加空气导入量，循环气体中可燃成分浓度降低，锅炉入口温度将会升高，蒸发量增大。焦炭排出量应按焦炭装入量的多少确定，排焦量应均匀，以保持锅炉入口温度稳定，提高蒸发量。干熄炉内焦炭料位保持稳定,为下一班生产创造良好条件。随时通知岗位人员检查气体分析仪的冷却水压力和蒸汽压力，根据水温的高低及时调节，保证气体分析仪中的冷

28、却水能彻底将通入的蒸汽冷凝。5.8.3.13 锅炉操作（1）汽包液位靠锅炉给水量的控制来调节，当蒸发量低于40t/h时，不允许使用自动调节，应手动调节给水流量来控制锅炉汽包液位。（2）锅炉的蒸发量主要靠锅炉入口温度和循环风量进行调节的。锅炉入口温度越高、循环风量越大，锅炉的蒸发量就越大。（3）采用主蒸汽压力调节阀以及主蒸汽放散阀调节主蒸汽压力。（4）主蒸汽温度主要通过减温器来控制，中控工通过减温水的流量调节来控制主蒸汽温度。中央手动调节时，观察主蒸汽温度曲线，正在下降时，中央手动缓慢关闭减水流量调节阀5%太大/每次，保证主蒸汽温度在规定范围，反之亦然。中央自动调节时，手动调节减温水流量调节阀，

29、将主蒸汽温度稳定在规定的范围，按下“手动”按钮，“手动”按钮变为“自动”，并且按钮变为绿色，点击“级联”按钮并变为绿色。减温水流量调节阀投入自动调节。并注意观察汽包液位的变化将主蒸汽温度联锁开关打到“1”的位置，A点主蒸汽的温度与减温水流量调节阀联锁；将主蒸汽温度联锁开关打到“2”的位置，B点主蒸汽的温度与减温水流量调节阀联锁。（5）三冲量调节阀锅炉给水量主要通过三冲量调节阀来控制，中控工通过锅炉给水的流量调节来控制汽包液位。中央手动调节时，观察汽包液位曲线，正在下降时，中央手动缓慢开启三冲量调节阀5%/每次，保证汽包水位在规定范围，反之亦然。中央单冲量调节时，将三冲量选择开关打到“单”的位置

30、，手动调节三冲量流量调节阀，将汽包液位稳定在规定的范围，按下“手动”按钮，“手动”按钮变为“自动”并且按钮变为绿色。三冲量调节阀投入中央单冲量调节，通过中央单冲量调节汽包液位。将汽包液位联锁开关打到“1”的位置，汽包南侧的液位与三冲量调节阀联锁；将主蒸汽温度联锁开关打到“2”的位置，汽包北侧的的液位与三冲量调节阀联锁。中央三冲量调节时，将汽包液位稳定在规定的范围，且锅炉蒸发量达到额定蒸发量时，将三冲量选择开关打到“三”的位置，按下“解链”按钮，“解链”按钮变为“级联”，并且按钮变为绿色。三冲量调节阀投入使用，中央通过三冲量调节汽包液位。（6）连排中控工应根据锅炉蒸发量和每天的化验结果来控制锅炉

31、的连排水量。蒸发量大，应加大连排量。一般连排量是蒸发量的12%。化验结果中，磷酸盐、二氧化硅、电导率等过高时，加大连排量，必要时什么时候增加连排次数。5.8.3.14 调节阀操作方式（1）除氧器液位、压力调节阀；锅炉给水泵再循环流量阀；主蒸汽调节阀；主蒸汽放散调节阀、预存室压力调节阀、旁通流量调节阀操作鼠标左键单击该阀门图标，弹出对话框。手动控制：调节阀选择“手动”，此时手动按钮不亮，中控工在SO处用键盘输入阀门开度值或用鼠标点击向左、向右箭头，每点击一次，开度变化1%，直到满足要求为止。CV为阀的实际输出值。自动控制：左键点击手动按钮，此时按钮发亮，字迹变为“自动”，表示选为自动，中控工设定

32、工程值SP为生产需要值，调节阀自动调节输出以达到实际反馈值无限接近设定值。CV为阀的实际输出值。（2）电动阀操作和上面统一，要么删除主蒸汽切断阀、主蒸汽切断旁通阀、锅炉给水泵出口阀、锅炉给水泵出口旁路阀、连续排污阀、紧急排污阀操作。点击该阀门图标，在弹出的对话框中用键盘在设定栏输入开度值，按回车键，点击“开”按钮即可。当需要对阀门进行微调时，鼠标点击“寸开”、“寸关”按钮，调整不到位时，可多次点击。主蒸汽电动切断阀操作：点击该阀门图标，在弹出对话框中先设定开度值，再点击“开”，当开度值增大到合适量时，必须点击“停止”，该阀门才能停止动作。（3）炉顶除尘阀、预存室压力放散阀、1DC紧急放散阀操作

33、点击该阀门，在弹出的对话框中，点击“开”或“关”按钮，阀门按照操作方式进行。当阀门开到位或关到位时，“开”或“关”指示灯变绿。（4）停气、停电时阀门状态停电、停气、计算机停电及死机时以下阀门保持停气前的开闭状态：循环气体旁通阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽放散调节阀、主给水调节阀、减温水调节阀、除氧器压力调节阀、锅炉给水再循环阀、预存室压力调节阀。除氧器液位调节阀：停气及计算机停电或死机时开度达到最大，停电时保持原有状态。停气、计算机停电及死机时除氧器出水调节阀、仪表用压气调节阀、空气导入阀关闭。停电时保持原有状态。电动阀门停电时保持原有状态，但不能在中控室操作。5.9 异常处理参考班长规程，编写

34、大停电操作5.9.1 如果氮气压力为零，净化压缩空气全停有这么巧吗？没氮气有没氮气的操作，不要混为一谈空压机停止运行后，系统内除尘用压缩空气和仪表用压缩空气全停，循环风机连锁停止，中控室岗位人员不能实现启动调节阀的操控。除尘系统离线阀全部关闭，除尘室反吹停止。5.9.1.1 立即向空压站岗位人员通知，启动备用机组并将情况汇报给班长，如备用机组开不起来，立即汇报班长及相关人员，打开外网压缩空气。5.9.1.2 停止装焦与排焦，通知电站注意观察主蒸汽压力、温度的变化，及时调节控制标点符号5.9.1.3 通知岗位人员到现场手动操作三冲量调节阀后手动阀及旁通阀，调节汽包液位。5.9.1.4 通知岗位人

35、员手动操作主蒸汽放散手动阀，将主蒸汽压力调节至规定压力。5.9.1.5 通知岗位人员手动操作减温器流量调节阀前手动阀，将主蒸汽温度控制在标准范围之内，保证锅炉运行的正常。5.9.1.6 通知锅炉岗位人员控制三冲量手动调节阀控制汽包液位，通知仪表人员，检查各仪表的使用。5.9.1.7 通知除氧工通过除氧器压力调节阀前后手动阀控制除氧器温度，手动调节除氧器液位调节阀前手动阀，控制除氧器液位。5.9.1.8 待送压缩空气后，按程序启动循环风机，各阀逐步恢复正常状态，逐步恢复正常工况。5.9.1.9 通知相关人员检查空压机组故障原因。5.9.2 外网压缩空气全停5.9.2.1 立即通知岗位人员将旋转密

36、封阀压缩空气切换为氮气，同时通知装入装置岗位人员。5.9.2.2 通知调度检查原因。5.9.2.3 压缩空气送上后恢复操作。5.9.3 系统停氮气（将氮气切换为净化压缩空气，并准备氮气瓶到位，若30分钟氮气仍没有送上，且氮气瓶未准备到位时，请示调度停止循环风机运行）请依据此原则进行修改5.9.3.1 岗位人员发现氮气压力为零，立即通知仪表人员将电容式料位计等各料位计和气体分析仪的充氮改用气瓶充氮现场有没有氮气瓶，锅炉各气动阀气源改为净化后压缩空气。5.9.3.2 关闭氮气总阀，通知调度。5.9.3.3 通知排出装置查看给旋转密封阀处冲入的是否是氮气，若是立即改用压缩空气密封。5.9.3.4 通

37、知循环风机岗位人员，禁止人员进入循环风机周围。以防CO中毒5.9.3.5 若循环风管正在充入氮气，立即关闭充氮电磁阀。关闭空气导入阀门，必要时明确什么时候，要不就删掉，通知岗位人员关闭空气导入中栓。5.9.3.6 待送氮气后，逐步恢复正常工况。5.9.4 系统停低压蒸汽 岗位人员发现低压蒸汽停止后，立即通知除氧工关闭除氧器压力调节阀前后手动阀，并关闭除氧器手动阀；待送低压蒸汽后，逐步恢复正常工况。5.9.5 PLC停电及控制电脑死机5.9.5.1 立即通知岗位人员哪个岗位人员到位。5.9.5.2 电脑死机时通知岗位人员哪个岗位人员现场手动启动循环水泵备用泵。5.9.5.3 岗位人员不用指挥？现

38、场手动启动除氧给水泵，待备用除氧给水泵运行稳定、正常后，通知中控。5.9.5.4 除氧给水泵启动正常后，岗位人员哪个岗位人员确认锅炉给水泵备用泵处于热备状态，具备启动备用锅炉给水泵的条件，中控工通知除氧工现场手动启动备用锅炉给水泵，待备用锅炉给水泵运行稳定、正常后，关闭运行泵的最小回流阀，打开备用泵的最小回流阀。5.9.5.5 岗位人员改为：通知某某岗位人员现场手动启动强制循环泵备用泵，待备用强制循环泵运行稳定、正常后，通知中控。5.9.5.6 通知岗位人员将排出装置、循环风机前后充氮阀全开。5.9.5.7 待10KV变电所送电后，中控规范通知循环风机司机现场启动循环风机。待循环风机运行稳定后

39、，缓慢开启循环风机入口挡板5%/每次，将入口挡板恢复到原来的开度。5.9.5.8 联系仪表人员检查气体分析仪，通知岗位人员检查进气体分析仪冷却水、低压蒸汽、氮气的压力是否正常。并核对现场显示的循环气体的成分与中控显示是否一致。5.9.5.9 中控通知岗位人员用锅炉给水流量调节阀、除氧器液位调节阀阀前的手动阀调节流量和液位。5.9.5.10 通知岗位人员将汽包液位调整在+80mm的高液位。5.9.5.11 中控工通知岗位人员将炉顶集尘阀、预存室压力调节阀打到现场，现场手动调节。5.9.5.12 将空气导入调节阀、预存室压力调节阀切换谁切换到现场，手动调节。将空导中栓关闭到只剩一个，全关回流中栓。5.9.5.13 中控工通知岗位人员通过减温器流量调节旁通阀调节主蒸汽温度。5.9.5.14 岗位人员要随时监控汽包水位、汽包压力、主蒸汽压力、预存室压力、循环气体成分、除氧器水位等，发现上升或下降，及时调整。中控工对整个操作进行指挥。5.9.6 PLC突然停电后恢复操作5.9.6.1 通知电工及自动化人员给PLC送电，启动电脑。5.9.6.2