质检部考核制度.doc

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1、 质检部考核制度 版 本：A/0分发号：编制： 审核： 批准： 日期：品管部考核制度文件名称 品管部考核制度文件编号WI-QJ-001 更改履历条款页次更改内容版本版次更改日期更改前文件名称品管部考核制度文件编号WI-QJ-001版 本A/0制定部门品质部制定日期2010-8-5页 码1 of 41.0 目的通过对检验员工定期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。促使员工有计划地改进工作，确保公司的产品质量与公司的规章制度得到有效运作与控制2.0 适用范围 适用于品管部检验员绩效考核。3.0 定义3.1 IQ

2、C检验员根据5.0考核管理制度IQC考核条例进行评分.3.2 IPQC检验员根据5.0考核管理制度IPQC考核条列进行评分.3.3 OQC检验员根据5.0考核管理制度OQC考核条例进行评分.3.4 考核总分100分,根据考核管理制度表进行打分.每月最后一天算出每位员工本月得分，作为绩效考核的重要部分。3.4.1 对于得分超过100分（含100分），给予200元奖励。3.4.2 连续3个月绩效考核95分以上者评选为优秀员工.3.4.3 对于得分低于60分（不含100分），处以200元罚款。3.4.4 连续3个月考核分低于60分以下者,直接给予解雇.4.0职责4.1IQC检验员： 原材料入厂检验a

3、) 负责入厂物料检验.b) 填写进料品质检验记录c) 根据物料的验收状况分别标识或隔离d) 合格物料贴上绿色“合格证” 不合格物料贴上红色“不合格证”|标贴,特采物料贴上黄色“特采标识”.e) 不合格品的处理、跟踪、送呈各部门会签.f) 检验器具的保养、与维护.g) 供应商改善效果验证与效果确认.h) 上级安排的任务能够及时完成.4.2 IPQC检验员： 制程过程检验a) 生产BOM表的核对b) 及时查看每天PMC所提供的生产计划单,c) 生产首件检查记录表.d) 督导操作员按照SOP作业,做好自主检查.e) 检查生产设备的定期维护与保养.f) 按时提交IPQC日报表g) 督导生产5S，并按时

4、提交IPQC巡线报表.h) 生产外协部件的检验i) 生产判退不良品的确认.文件名称品质部考核制度文件编号WI-QJ-001版 本 A/0制定部门品质部制定日期2010-8-5页 码2 of 4K完成上级临时所交办的任务.4.3 OQC检验员： 出厂成品检验a) 根据生产所检验的成品,按时出结果.b) 合格品的处理：填写检验报表盖上QCpass章与产品合格证入库.c) 不合格品的处理：填写重工单盖上NG不合格章，退生产处理。并对重工单的跟进与验证.d) OQC检验日报表的提交e) 服从上级领导安排任务,能够及时完成.4.4 部门经理：负责对品质人员的考核。4.5 工作纪律 1）服从上级领导工作安

5、排,交代的事务能按时完成. 2）周计划所需完成的任务能够在时间内完成. 3）按时上班，不早退，无矿工现象遵守公司规章制度. 4）正常加班与周末加班，在工作任务未完成情况下,能及时向部门主管提出加班申请。 5）与同事团结友好,能够主动帮助他人完成任务.5.0管理规定序号 IQC检验员分数处罚等级 一、 奖罚条例1物料检验及时率,按照作业程序未在制定时间内完成.除特殊情况（无技术资料,样品承认书，或检验设备等）-52不服从领导安排,与领导顶撞、找借口撒谎.-53停拉：根据制程异常处理单分析为原材料不良,不良比例超过5%以上.备注：不良现象依据检验规程是否在检验范围之内，能将问题点发现. 抽检覆盖率

6、与检验力度不够造成5%以上质量异常.-10-504来料检验误判,造成生产计划延时,不能及时上线生产.-5-205特采物料上线生产如发现其他不良现象未在特采事项范围内,造成5%以上异常,如生产停拉.与生产异常工时.-10-206报表填写错误,字迹不清晰，与报表上交不及时完成.-57未按入厂抽样及检验规程进行检验，及样品承认书.技术资料造成异常现象.-108物料检验后,未有状态标识.-59仪器设备未及时保养与填写记录.-510未按时上班、迟到或早退现象.-511每月按生产异常统计原材料漏检不超过3批，不良率大于5%以上.-1012与各部门之间沟通,无发生矛盾或纠纷与争吵.-513生产原材料异常,重

7、复出现两次重大异常或两次以上.-1514原材料送检物料不能在计划时间内出结果.-5 -20二、奖罚条例15责任感：对工作负责,勇于承认错误,从错误中吸取经验并采取更正措施.516团队合作：积极主动地为团队成果做出贡献并共同分担责任.10文件名称品质部考核制度文件编号WI-QJ-001版 本A/0制定部门 品质部制定日期2010-8-5页 码3 of 417正直无私，给予同事支持；对待新员工能善于帮助,能辅导他人工作及完成任务.518对文件发现错误,能够及时提出，上报给部门主管.102019月统计原材料漏检批次少于0,按不良比率单批次不良率5%1020对工作技能熟练,能说会道,并能熟练对产品实行

8、检验操作.52021能主动完成上级所安排的任务,并将事情做的完美.522服从领导的安排,按时能加班完成工作任务。523根据技术资料与文件,无法发现的质量问题,凭专业技能将问题提报出来。105024报表填写字迹清晰按时上交报表.525每月按时上班,无早退迟到现象.1026每月工作量考核,与月加班统计,与工作能力表现为例.1027公司活动能够积极参与,赋予领导安排.10 IPQC检验员序号一、奖罚条例分数处罚等级1每日未及时上交IPQC巡线日报表-52制程首件未按时完成,影响生产效率.-53首件确认未将问题发现出来造成生产异常。不良率20%以上-154外协加工部件（PCBA）检验未按时出结果.-5

9、5生产制程不良超过10%以上未及时提出异常处理单,造成生产大批量不良。-10-206每日未对生产设备盘查,与仪器设备保养记录.-57发生重大异常,未及时发停拉报告.-10 -208生产不良品退料,未及时进行确认,等判定错误.-59对生产过程中产品未及时上交关键工序检验记录表-510根据产品检验标准,未将问题发现所流入生产.-1011未按时上班，迟到或早退现象.-5 -2012生产作业时，违规作业未将问题反馈出来.-513生产作业时,未做防静电措施,未及时将问题提报；导致产品不良.-514重复性的质量异常问题在制程未得到制止，造成生产异常工时.-10 -5015周计划任务,不能按时在工作时间内将

10、任务完成.-5 二、奖罚条例16生产制程中,发现产品设计上的不符造成质量隐患能够第一时间上级汇报.202017月统计生产异常工时,低于500元以下造成的经济损失.除特殊情况（如特采物料给生产造成的效率所造成的异常工时由供应商进行承担,产品设计等）205018完成本职工作外,能够主动积极配合部门同事进行工作上事情处理.1019有错则改,能够主动意识到自己的错误,及时纠正.2020每月按时上班,无迟到早退、请假现象.1021与各部门沟通,无发生纠纷,或投诉现象.（根据各部门的反馈）1022公司活动能够积极参与,赋予领导安排。10OQC检验员序号 一、奖罚条例分数处罚等级1每月客户投诉一批上,给公司

11、造成经济损失.-15-50文件名称品质部考核制度文件编号WI-QJ-001版本A/0制定部门品质部制定日期2010-8-5页码4 of 42产品检验入库合格后,经抽查被其他单位发现不良状况.-103未严格按照产品检验规程与相关检验依据作业.-54产品功能事项,等检验项目出现漏检所造成的质量问题.-10 -205工作态度不端正,与上司顶撞、同事之间相互发生矛盾-56工作台面不整齐,产品乱摆放.5S检查不合格事项.-57仪器设备为及时保养与维护.-58上班迟到或早退现象.-5 -209未按时上交OQC检验日报表-510检验记录与报表填写错误,字迹不清晰.-511重工单未及时追溯生产回复,严重影响产

12、品进度,与重工单的验证不及时,造成下一订单出现重复性的质量问题发生.-5-2012不服从领导安排,周末或正常工作日加班不按时加班.-513产品检验合格后出现不合格品混淆.-1014与各部门发生纠纷,处理事情不果断,及沟通能力差相互发生矛盾.-515与单位同事发生纠纷争吵,无团队精神.-516根据周计划所安排的任务不能在时间内完成.-5-20 二、奖罚条例17工作积极能够主动完成上级所安排的任务.518为人诚实,能够主动承认自己的错误,和纠正自己的缺点.1019每月按工作量考核与月加班统计、工作能力执行绩效加分.1020月客诉统计投诉批次为0，1021完成自己工作任务外,能主动帮助部门同事完成每

13、项任务.522公司活动能够积极参加,赋予领导安排.523发现文件错误能够及时向上级领导提出.102024根据公司目前所存在问题点,能够提出建议或处理方法.采纳后进行评分.105025每月无迟到早退或请假事项.1026根据现有标准，能发现出产品质量问题在技术文件未标准或设计方面的问题提出,采纳后给予加分.10505.1说明： 为奖励，为处罚；一般以书面形式出示于公告栏。6.0 考核规定6.1 新进人员本月在其单位绩效考核合格,上班满15(含)天且不足一个月者,可得绩效12奖金.6.2 有以下行为之人员,绩效奖金不予发放6.3 新进员工上班时间未满15天者6.4 当月有处分记录者6.5 当月有旷工记录者6.6 本月出勤不足22天者(新进人员不要此列)6.7 每月1号之前,部门主管依考核制度给检验员进行考核与评分.7.0附件 考核记录表