抽油泵质量控制规范.doc

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1、 Q/P*有限责任公司企业标准 Q/P*-2004整体泵筒管式抽油泵质量控制规范受控状态：控制号：2004-07-01发布 2004-07-01实施 *有限责任公司 发布前 言 本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）石油和天然气工业规范质量纲要制订。 本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。 本标准由总经理提出。 本标准主要起草部门是技术部。 本标准主要起草人王依明。 本标准首次发布时间2004年7月。 本标准版本状态为A版。 本标准历次修订和复审确认时间见下表：次数日期修改说明生效日期批准*有限公司企业标准Q/P*200

2、4整体泵筒管式抽油泵质量控制规范1 目的实施对整体泵筒管式抽油泵产品质量控制，满足GB/T18607-2001、SY/T5059-2000标准。2 范围适用于对整体泵筒式抽油泵产品的质量控制。3 职责技术部负责编制质量控制文件。质量部负责实施对整体泵筒管式抽油泵产品的质量控制。4 质量控制要求4.1 测量仪器公司应拥有或使用必要的测量仪器，并维护这些仪器，以保证所测产品的尺寸符合本规定的要求。4.2 产品的检验方法4.2.1 泵筒的检验(见表1)表1 泵筒检验一览表检验项目检测工具检验方法及标准外 观泵筒外表无沟槽、焊接、铆点等。两端螺纹螺纹环规通规能顺利通过，止规至多旋入1.5牙。长度检测钢

3、卷R直接测量，实测值在图纸公差范围内。壁厚检测游标卡尺直接测量，实测值在图纸公差范围内。内孔表面粗糙度粗糙度对比块目测对比、Ra值不得大于0.4m。内径尺寸气动量仪，芯轴1. 沿轴向取三点，计平均值，应在图纸公差范围内。2. 用一根直径公差为-0.013mm，长度等于或大于1.219m的通径柱塞进行100%通径试验。内孔镀层厚度及硬度镀层测厚仪、硬度计该检测为破坏性检测，可按质量计划书要求供货厂家提供相应数量的加长短节，加长部分剖开检测其厚度和硬度，数据满足图纸要求。编制： 审核： 批准：4.2.2 柱塞的检验方法表2 柱塞检验一览表检验项目检测工具检验方法及标准外 观柱塞表面无划痕、黑皮、砂

4、眼、气孔，刮砂槽均匀。两端螺纹螺纹塞规通规能顺利通过，止规至多旋入1.5牙。外径尺寸千分尺用千分尺百分之百测量，结果在公差范围内。表面粗糙度粗糙度对比块目测，不低于标准要求。喷焊层厚度及硬度记录表硬度计目前喷焊层厚度无法用仪器测量，只能根据加工记录计算，硬度可直接测量，但不能损坏表面，数据应满足图纸要求。4.2.3 阀球、阀座总成的检验(见表3)表3 阀球、阀座检验一览表检验项目检测工具检验方法及标准外 观阀球：外表无任何砂眼、裂纹、坑点等；阀座：研磨线务断点，密封面无裂纹、崩边。外径尺寸千分尺直接测量，直径公差为0.025mm。表面粗糙度粗糙度对比块目测，Ra值不得大于0.13m真空度真空泵

5、试验台阀球、阀座总成应进行100%的干燥密封面真空试验，在最低真空度82.737KPa时，至少3s无泄漏。4.2.4 其它零部件按Q/P*-2002机械加工与检查规范检验。4.2.5 机械性能、化学分析材料机械性能、化学分析本规范不再做具体要求，参照标准GB/T18607-2001执行。4.2.6 整机性能试验(见表4)表4 整机性能检验一览表序号检验项目要 求检验方法和规定1产品型号基本参数连接尺寸符合SY/T5059-2000或者GB/T18607-2001的规定查阅生产设计图样2泵总成密封性能GB/T18607-2001附录C的规定将试压进油接头与被检抽油泵上端与油管相连的泵筒的上接箍相

6、连接，启动试压泵，使压力达到规定试验压力并稳压后，停泵。3灵活性能柱塞在泵筒中推拉应轻快，均匀，手感阻力均衡，转动灵活，无阻滞现象手感检查4配合间隙漏失量泵筒长度3m以上的测测上、下两个部位，泵筒的长度小于或等于3m的只测其下部漏失量，其漏失量不得超过GB/T18607-2001附录B中的规定将组装好的柱塞，总成等游动组件固定于泵筒规定位置，将试压进油接头与被检抽油泵泵筒上接箍连接，强令固定阀处于开启状态，启动试压泵，使压力达到规定试验压力并稳压后，停泵。4.3 最终检验4.3.1 外观检查4.3.1.1 外露表面不得有磕碰、锈蚀、咬痕，加工表面必须有防锈处理。4.3.1.2 包装。应符合SY/T5059-2000标准中9.2、9.3、9.4条款及公司包装规范的要求。4.3.1.3 涂漆。应符合SY/T5059-2000标准中9.1条款及公司涂漆规范的要求。4.3.2 标识检查标识应清楚、准确，内容应符合GB/T18607-2001标准中8.1.1、8.1.2条款及公司标识规范的要求。