常减压车间学习总结ppt课件.ppt
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1、常减压蒸馏装置常减压蒸馏装置基础知识基础知识 2015201520152015年年年年3 3 3 3月月月月u目目 录录n第一章、装置概况、装置组成及特点装置概况、装置组成及特点n第二章、第二章、工工艺艺原理原理n第三章、工工艺艺流程流程说说明明n第四章、化工助第四章、化工助剂剂的技的技术术介介绍绍n第五章、工艺指标第五章、工艺指标u第一章、装置概况、装置组成及特点第一章、装置概况、装置组成及特点第一第一节节、装置概况、装置概况 本装置是由中国石油天然气华东勘察设计研究院设 计,工程由中国石油第七建设公司承建,设计加工能力为120万吨/年,于2003年8月动工,2004年7月28日投产。200
2、9年为加工中海原油,根据高酸、低硫重质原油的性质,由济南石油化工设计院设计,中国建筑第八工程局承建,于同年7月20日对装置进行升级改造并扩能到150万吨/年,2009年9月7日投产。u第一章、装置概况、装置组成及特点第一章、装置概况、装置组成及特点第二节、装置组成及特点第二节、装置组成及特点 一一、本装置主要由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统、电精制系统等部分组成。原油在本装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分为直馏汽油、柴油、重柴油、蜡油、减压渣油。1、电脱盐 根据海洋原油的盐含量高,重质高酸的特点,本装置设置两级电脱盐,第一级为交流电脱盐,第二级(并联两台)为交直流电脱盐,
3、可保证原油脱后含盐5mgNaCl/L,含水0.2%。2、闪蒸塔 本装置采用原油预闪蒸技术,原油经过换热网络加热至约224(纯液相)送入闪蒸塔,把原油中较轻的组分闪蒸出来,直接送u第一章、装置概况、装置组成及特点第一章、装置概况、装置组成及特点到常压塔第35层塔板,此流程简单、节能、操作灵活稳定。3、常压塔常压塔 本装置的常压塔采用板式塔,常压塔内设52层塔板,抽出3条侧线,采用立式塔板。常压塔承担着直流汽油、柴油、重柴油的分离任务,随着加工原料的变化和生产方案的调整,有较强的适应能力。4、减压塔 本装置采用全填料干式减压蒸馏塔,设4条侧线,减一线、减二线、减三线生产催化裂化原料(蜡油),减四线
4、目前不采出,减压渣油作焦化装置原料,同时设计中也考虑减压塔可按湿式方式操作,以便在需要的时候生产高级道路沥青。5、减压抽真空系统减压塔顶采用高效喷射式蒸汽抽真空系统,在保证减顶真空度的前提u第二章、工第二章、工艺艺原理原理下节省投资;2009年升级改造时安装真空泵机组,代替了蒸汽抽真空,减少了能耗,减压塔顶的操作压力设计值为12mmHg(绝)。二、二、常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点(挥发度)不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏蒸馏出低沸点的石脑油、煤油、柴油等组份,而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后,送入
5、减压蒸馏系统,使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏,分离出蜡油作为催化裂化原料,剩下减压渣油作为焦化装置的原料。其主要工艺原理如下:1、电脱盐原理 电脱盐是通过在原油中注水,使原油中的盐份溶于水中,再通过注破乳剂,破坏油水界面和油中固体盐颗粒表面的吸附膜,然后借助高压电场的作用,使水滴感应极化而带电,通过高压电场的作用,带不同电荷的水滴互相吸引,融合成较大的水滴,借助油水比重差使油水分层,油中的盐随水一起脱去。u第二章、工艺原理第二章、工艺原理 2、常压蒸馏原理 常压系统的目的主要是通过精馏过程,在常压条件下,将原油中的汽、煤、柴馏份切割出来,生产合格的汽油、煤油、柴油及部分裂化原料。常压
6、系统的原理即为油品精馏原理。精馏过程是在装有很多塔盘的精馏塔内进行的。塔底吹入水蒸汽,塔顶有回流。经加热炉加热的原料以汽液混合物的状态进人精馏塔的汽化段,经一次汽化,使汽液分开。未汽化的重油流向塔底,通过提馏进一步蒸出其中所含的轻组份。从汽化段上升的油汽与下降的液体回流在塔盘上充分接触,汽相部分中较重的组份冷凝,液相部分中较轻的组份汽化。因此,油汽中易挥发组份的含量将因液体的部分汽化,使液相中易挥发组份向汽相扩散而增多;油汽中难挥发组份的含量因汽体的部分冷凝,使汽相中难挥发组份向液相扩散而增多。这样,同一层塔板上互相接触的汽液两相就趋向平衡。它们之间的关系统可用拉乌尔定律说明。通过多次这样的质
7、量、热量交换,就能达到精馏目的。u第二章、工艺原理第二章、工艺原理3、减压蒸馏原理减压系统分减压塔和塔顶抽真空系统,其目的主要是通过精馏过程,在减压条件下,进一步将常压渣油中的蜡油馏份切割出来,生产合格的裂化原料。在某一温度下,液体与在其液面上的蒸汽呈平衡状态,由此蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压,饱和蒸汽压的高低表明了液体中的分子离开液体汽化或蒸发的能力,饱和蒸汽压越高,就说明液体越容易汽化。蒸汽压随温度的降低而降低,或者说沸点随系统压力降低而降低。石油是沸程范围很宽的复杂混合物,对我国多数原油来说,其中沸点在350500馏份占总馏出物的50%左右。油品在加热条件下容易受热分解而使油品颜色变深
8、,胶质增加,一般加热温度不宜太高,在常压蒸馏时,为保证产品质量,炉出口温度一般不超过370,对于350500的馏份在常压条件下难以蒸出。但是在真空条件下,由于系统压力降低,油品的沸点也随之降低,因此可以在较低的温度下将常压状态沸点较高的油品蒸出,所以对原油进行常压分馏后的油品进行减压分馏,可以进一步将原油中的较重组份拔出,从而提高收率,达到深拔的目的。第三章、工艺流程说明第三章、工艺流程说明一、原油换热、闪蒸流程 温度为40的原油自装置外原油罐区的原油泵送进装置,经原油流量靶分两路先后进入常顶油气换热器换热至70,一路经流控调节阀进原油/常一换热器换热至83、原油/常三(二)换热器换热至98、
9、原油/常二换热器换热至122后去脱前流量靶;另一路经流控调节阀进原油/减一换热器换热至89、原油/减二换热器换热至110、原油/减三换热器换热至137后去脱前流量靶。两路合一路进减压过汽化油换热器换热至135后依次进入一级电脱盐罐、二级电脱盐罐(并联),进行脱盐脱水。脱后原油分两路,一路经脱后流控调节阀进原油/渣四换热器换热至179、原油/减二及减一中换热器换热至214、原油/常二中(一)换热器换热至229、原油/常三(一)换热器换热至237;另一路经脱后流控调节阀进原油/常一中换热器换热至159、原油/常二中(二)换热器换热至185、原油/渣三换热器换热至220、原油/减三及减二中(二)换热
10、器换热至233。第三章、工艺流程说明第三章、工艺流程说明 换热后两路脱后原油合并,其温度为235,进入闪蒸塔进行闪蒸,闪顶油气231引入常压塔35层塔板。230闪底油由闪底泵抽出后经闪底油/渣二换热器换热至248、闪底油/减三及减二中(一)换热器换热至277、闪底油/渣一换热器换热至305。换热后的闪底油分两路进入常压炉加热至365后进入常压塔进行分离。原油换热、闪蒸简易流程原油换热、闪蒸简易流程二、常压塔流程 常压塔顶馏出的120油气经原油/常顶油气换热器、塔顶空冷器、常顶水冷器换热,降温至40后进入常顶回流及产品罐。常顶不凝气引至常顶瓦斯罐分液后引入常压炉燃烧。常顶汽油由常顶回流泵从常顶回
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