钢大模板专项施工方案 .doc

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1、钢大模板专项施工方案一、 工程概况 序号项目内 容1工程名称中南世纪城C区4#楼2工程位置位于潍坊寿光市，北侧为新兴东街，东侧为郭家路，西临齐民思生活区，南侧为圣城街3建设单位寿光中南房地产开发有限公司4设计单位潍坊市建筑设计研究院有限责任公司5监理单位青岛华鹏工程咨询集团有限公司寿光分公司6勘察单位潍坊市建筑设计研究院有限责任公司7施工总承包南通建筑总承包有限公司 1.建筑面积：37889.29,包括地上建筑面积35960.39,地下建筑面积1928.90(已包括1%建筑保温层)2.建筑层数:地下三层，地上三十二层，阁楼一层3.地上总高度: 96.25m（建筑北侧室外地面至阁楼层楼面）。4.

2、上部结构为剪力墙结构，基础为筏型基础5.本工程的抗震设防类别为标准设防类，结构的设计使用年限为50年。6.建筑结构安全等级：二级；地基基础设计等级：甲级。7.本工程属于A级高度剪力墙结构其抗震等级:剪力墙二级。二、 模板的参数1、 本工程标准层高为2900,配置内外墙模板等高为3000,下口平齐,标准阴角模高度为3000,阳角模和异型角视其位置高度随大模板高度.楼梯间,电梯井内模板高度为3000.2、 本工程所有模板均不加装饰条.三、 模板施工方案1.施工缝的留设1.1留设施工缝应按施工技术规范留设.原则上应留在连续梁板剪力较小的部位，即跨中三分之一区段即可。1.2为了防止渗水漏水，在施工缝接

3、槎处用高标号水泥掺5的防水剂做成水泥浆，浇混凝土前刷两遍,随即浇捣。1.3为了防止表面漏水,我们决定在砼楼地面施工缝范围内20宽做一遍水泥基防水层。1.4施工缝范围1m左右在28天时间内用麻袋覆盖,加强浇水养护。2.流水段的划分根据本工程的结构特点划分为三个流水段,从西向东为段、段、段.（详见厂家提供的排版图）3.墙体模板3.1模板选用及模板结构介绍 根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果,本工程采用中南体系86拼装式钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成.为保证大模板的刚度,其板面板采用=6平板,主肋采用80槽型肋,并纵向设置三道.内、外墙模板纵向应设置三排穿墙螺栓,横向间距不大于120

4、0。 穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32、小头28、锥形、镀锌部件,并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母,可用扳手操作；套筒后端冲有18的圆孔,可用圆钢插入转动操作.该部件连接可靠,拆卸方便,周转次数高.同时,穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套,以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆,提高了砼质量和表面光洁度,为保证施工质量提供了完美的保证.支腿,是大模板的支撑机构,合模时用它来调整大模板垂直度,拆模后作为落地的支撑,现与86系列模板配备使用的柔性支腿由60钢管组成,利用大背楞来固定,安装十分灵活.挑架,即操作平台,采用48钢管焊接,利用竖肋上的连接孔固定

5、在大模板上,上铺木板,可供操作.3.2墙体模板的配置高度本工程标准层高为2900,配置内外墙模板等高为3000,下口平齐。高度控制：在板面砼浇筑完成后,测水平线（50线及上口顶板底控制线）按层高来控制顶板高低尺寸.墙面砼应浇筑至比顶板底高1处,以减少墙与板阴阳角接茬部位误差.针对本工程外墙周圈的结构特点,配置吊梆模的方法,其优点是避免了导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏浆问题,而且内外墙模板没有区别,可以互换使用,不仅降低了模板投入,而且提高了施工效率.3.3角模角模有阴角模、阳角模及异形角模,阴角模与大模板之间留有2的间隙,并且阴角模比大模板高出一定距离,上端封板处设有防撬点.以利于阴角模的

6、顺利拆除和拆除时阴角模面不易被撬变形.阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙,边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接.为减少塔吊的吊次,提高施工效率,保证砼的浇效果.个另特殊部位将角模与小模板设计成一体,即“Z”“W”“L”等形状.异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固.较大的异形角模设有穿墙栓加固.3.4节点的处理方法 （1）阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等到现象,保证砼墙体浇筑后平整、顺直.大模板与阳角模之间平口专用连接器或螺栓进行连接,并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑.（2）丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板的配置

7、或是悬臂过大,或是配置一块堵板,它们都没有穿墙栓直接加固,这时除利用边框处的连接外,要另外采取加固措施,利用两边大模板的大背楞,用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住,使相邻的几块大连成一个整体,有效的避免了此部位的涨模问题.（3）梁口留设的处理方法根据厂家设计要求,将梁分为三种处理方法：l 梁钢筋先绑扎,配置梁钢模,砼同墙体顶板一起浇筑（梁为红色线）梁下墙模板开豁至梁底,且模板下口上提40,为方便拆模.l 梁钢筋先绑,不配置梁钢模,砼同顶板一起浇筑（梁为蓝色线）,梁下墙模板和角模开豁部位配至梁底.l 梁钢筋后绑,砼同顶板一起浇筑（梁为黑色线）,梁下墙模板不开豁.将梁与墙、柱锚固部位预埋钢筋锚

8、固长度的苯板.苯板用胶带封牢放入梁与墙、柱锚固部位.待墙、柱混凝土浇筑完成且墙模板拆除后取出,如取不净用喷灯处理,将苯板烧干净.3.5小挂架 为方便顶板施工时导墙模的支设,以及解决外墙大模板的放置问题,本工程设计了小挂架.利用小挂架,不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑,而且为上层大模板支设提供了支点.（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架,不能作为外墙的防护架）。四、 质量检验标准 拼装钢大模板质量序号项目要求尺寸允许偏差备注1外型尺寸模板宽度L4-2钢卷尺L4-0.5/1000模板高度B-2钢卷尺对角线差S3钢卷尺2边框连接孔横边框连接孔中心距+0.5卡尺边框连接孔中心距+0.5卡尺孔中心

9、与外板面的距离+0.25卡尺3穿墙螺栓相邻孔距+1.5钢卷尺4板面平整度模板之间接缝宽度及高低差之公差为0.5专用塞尺板面整体平整度为22M靠尺、塞尺5边框直线度1/10002M靠尺、塞尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。7背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200，不小于300。8背楞长度要小于模板尺寸4。9接高模板或槽钢，相对应接边必须打紧固，再断续焊接，然后磨平面板。10吊环必须对称安装，上牢，并加双螺母紧固。11外观除与砼接触面不作表面处理，其均匀喷防锈漆，喷漆做到薄厚均匀，无流挂。五、 模板施工技术措施1、 准备工作（1） 熟悉并掌握厂家提供的本工程模板设计方案中的全部内容。A

10、 模板设计依据B 流水段的划分、模板配置平面图（厂家提供）C 各节点的处理示意图及说明D 模板配置明细表E 模板安全操作规程（2） 针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。（3） 按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈模板厂）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物）用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：2）涂完后的板面标准是光滑。（4） 严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。（5） 模板的存放如平放模板需

11、在模板下端垫1010木方。存放高度不超过3米，立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。（6） 施工班组自做内径大于32的料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）（7） 施工班组自做长度小于墙厚12的钢筋头（作定位钢筋）用切割机断料，不可用切断机断料。（8） 准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。2、 模板施工（1） 弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。（2） 在墙体钢筋上绑扎定位钢筋，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴、阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。（3） 安装洞口模（木或钢）并借助暗

12、钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设23个18的排孔，以确保砼密实。（4） 为防止模板底部漏浆，应保证墙壁根部顶板平整（平整度控制在2以内）同时需在模板下边框上，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。（5） 先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙模板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装。直至模板全部合拢就位。A、 阴角模的操作方法l 先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。l 大模板通过托压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留12间隙。l 阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。B、 阳角模的操作方法

13、l 按控制线就位l 用定位连接器，边框连接器交错安装连接。l 安装两道直角背楞加固。（6） 遇丁字墙部位配600单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。（7） 为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇筑砼墙面相交部位贴海绵条。海棉条应贴在模板的下端。（8） 安装穿墙螺栓与校正模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。（9） 当外墙采用搭设双排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。（10） 当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为

14、水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。为了防止上层模板与施工层墙面错位,应在吊梆模与砼接触部位的模板上口部位焊定位栓,以防止上下墙面错位.当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以68为宜。高度不超过250。（11） 模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确，板面拼缝平整，接缝严密，加固牢靠。（12） 墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，以减少砼墙面出现气泡,并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。（13） 墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘

15、模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8小时可转动穿墙栓，10小时后可吊走大模。冬期施工达4MPA，外墙挂架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。（14） 拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工箱里以备再用。（15） 模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。（16） 为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10处，弹出水平线，用

16、切割机延水平线切割510深，然后用凿子剔除浮浆层。（17） 拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。（18） 模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。（19） 五级以上大风应停止作业。六、成品保护及安全措施1、应严格遵守塔吊吊装注意事项，吊装指挥应进行专业培训；2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。4、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。5、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。6、 进入施工现场戴好安全帽，高空作业必须正确使用安全带。 7、 上班前严禁喝酒，上班期间严禁嬉笑打闹，抽烟。8、 夜间施工必须由电工接线照明，不得私自乱拉乱接，同时要保护好电线不被划伤，以免发生触电事故。9、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。10、拆除应注意砼墙体的成品保护，防止墙体的表面及棱角受到损坏。