基坑安全支护工程实施方案 .doc

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1、第一章 编制依据1、2013年6月向建设单位、监理单位传达的“基坑安全施工意见书”。2、山西华建建筑设计有限公司许东村城中改造二期住宅及商业配套工程壹号住宅及配套设施楼基坑支护设计计算书及施工图。3、公司总工程师、承包经营负责人与建设单位的洽商记录。4、2013年7月31日由施工单位组织的基坑支护、深基坑论证、湿陷性黄土论证会议纪要，实况影像资料。5、裘以惠、贾茂林、马旭平、候小红、靳和平专家的书面论证意见书。6、公司及许东工程项目部2013年7月14日、7月16日就基坑安全支护事宜的专题会议纪要。7、建材太原太原地质工程勘察院编制的许东村中村改造二期工程府园东居壹号楼岩土工程勘察报告8、湿陷

2、性黄土地区建筑规范9、测量规范（GBJ5002693）10、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）11、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）12、建筑桩桩基技术规范（JGJ942008）13、焊接及验收规程（GB502042002）14、混凝土质量控制标准（JGJ182003）15、混凝土强度检验评定标准（GB5016492）16、山西省建筑工程资料管理规程（DBJ042142004）17、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）18、2013年7月16日基坑专题会议纪要19、经建设单位同意的安全支护设计方案技术和订单第二章 工程概况第一节 工程概况本工程位于太原市新

3、客运站东侧许东村府园东居煦东苑西侧，建筑面积42099.73m2，建筑物高度99.8米，地下2层，地上32层，结构为钢筋砼剪力墙结构。抗振设防裂度为8度，耐火等级地上、地下均为一级。防水等级地下二级，地上一级，地下二层为库房。1-3层为办公、社区卫生站；4-32层为住宅。属一类高层建筑。该地区土质为自重湿陷性黄土地区，地基处理主楼采用3:7灰土挤密桩进行地基处理消除自重湿陷性。有效桩长5米。采用CFG砼桩提高地基承载力。柱径400，砼强度等级C30。灰土挤密桩CFG间距1.2米，有效桩长20米，群柱布置，共884根。300mm厚3:7灰土褥垫层，100厚C15砼垫层。防水材料采用3mm厚SBS

4、二层防水层，防水层上做5cm厚细石砼保护层。基础为钢筋砼筏板基础。砼标号为C35抗渗等级为P6，钢筋均为三级钢。属一类高层建筑工程。第二节 参建单位概况建设单位山西锦东房地产开发有限责任公司施工单位山西中展建筑工程有限公司勘察单位建材太原地质工程勘察院设计单位北京世纪安泰建筑工程设计有限公司监理单位山西安宇建设监理有限公司基坑安全支护单位山西华建建筑设计有限公司地基处理桩基施工单位山西远通地质工程有限公司劳务单位山西中威建筑劳务有限公司第三节 基坑开挖及周边情况 本工程基坑为深基坑，场地自然坪标高为791.6米，基底标高为782.9米，基坑深度约为8.5米，基坑东西长为88米，南北宽为35米，

5、放坡 仅为1.02%。本工程基坑东侧是许东村煦东苑宿舍楼，砖混结构，六层群楼，距基坑东侧仅为6米。西侧是进出府园东居小区的主要交通要道，道路宽为6米，距基坑西侧3.5米，所有施工重载车辆，挖土车辆不分昼夜由此路通过，为“动荷载”。北边距府园东局小区道路，距基坑北侧为6米，是进出煦东苑小区二号楼、三号楼的施工主要交通要道，为动荷载。基坑南侧为施工现场，距已布置好的钢筋加工区、木工加工区为12米，因施工现场、材料必须在此处堆放，均按动荷载考虑。第四节 基坑特点及现场施工条件1、本工程基坑为深基坑，在我总承包单位进场前，为了加快施工进度，配合地基处理桩基的施工，建设单位对本工程基坑已进行了前期开挖，

6、并进行了地基处理的桩基施工。2、根据“建材太原地质工程勘察院”提交的“本工程岩土工程勘察报告书”，得出以下结论：本工程地质条件为自重式湿陷性黄土地区，地下水位位于地表下23米，因此施工前及施工过程中不需降水。3、根据建设单位要求基坑安全支护工程施工，不得影响地基处理的施工。4、要求我总包施工单位负责组织专家对深基坑、安全支护设计方案的计算、编制、审核及湿陷性黄土的专家论证，并根据支护设计方案和专家论证方案即刻组织施工，工期定为在桩间土施工开挖前必须完成。5、施工时正逢本年度高温季节和雨季，合理安排组织施工是本工程的重点、难点，必须高度重视。第三章 施工部署第一节 施工目标1、质量目标：施工单位

7、自检，监理单位、建设单位复检为合格。2、安全施工目标：认真贯彻安全第一、预防为主，加强安全生产管理，采取有效的安全技术措施，杜绝死亡，消灭重伤，控制轻伤，组织开展安全无事故活动。3、文明施工目标：清洁生产，严格控制各类环境污染，创建太原市安全文明工地。4、工期目标：按本工程深基坑安全支护设计施工图及专家论证组织实施，总日历工期为50天，自2013年7月10日至2013年8月30日止。5、成本目标：节约用水，电能的消耗，根据“山西华建建筑设计有限公司”设计的安全支护施工图或结合我总包施工单位历年来的安全支护施工经验及建设单位历年来深基坑施工的实际情况，降低成本20%。6、施工协调目标：做好本基坑

8、安全支护工程参建单位及地基处理单位和政府监督部门的协调工作，充分发挥项目管理的优势，积极主动的采取各方面的有效配合，保证本基坑安全工程，在不影响地基处理桩基施工的前提下，按期竣工。第二节 施工组织安排1、为确保本基坑安全支护工程的顺利进行，我公司安排总工程师申太生同志负责支护设计方案的编制审核，并组织专家进行论证的全部工作。2、承包经营负责人陈占朝同志负责安全支护设计、施工，所需材料的全部资金筹措工作。 组织机构见附图第三节 主要施工方案的选择为确保安全支护实施方案的有效实施，根据专家论证意见决定，基坑东侧直接分包给具有专项施工经验和施工资质的“山西远通地质工程有限公司”负责施工。基坑西侧安全

9、支护施工由项目部亲自组织劳务队施工，劳务调配由“山西中威建筑工程有限公司”负责组织调配。基坑南侧、北侧采用台阶卸载开挖，采用1.2m3履带式反铲挖掘机，由东向西依次进行开挖。遇有室外 管线时，及时按相关规定进行处理。第四章 施工准备第一节 技术准备1、由公司总工程师组织分包单位，技术负责人及项目部工程技术管理人员认真阅读学习安全支护设计施工图及相关施工规定。编制审定专项施工方案，掌握施工图纸全部内容，领会设计意图。2、会同建设单位、监理单位认真详细复核有关控制点坐标、高程。3、由施工员李晏、质检员王向东、项目技术负责人尹建华依据安全支护设计施工图对基坑西侧、东侧进行定位测量放线核实。此处基坑壁

10、取直的人工挖土工程量，交予甲方签证以备安全支护工程结算之用。4、根据施工图和相关规对、钢筋、木模、钻孔、脚手架、钢制锚杆关键部位和施工难点、质量要求及安全施工注意事项进行细部技术交底。施工班组按照交底书后应组织参建工人进行学习，并认真贯彻执行。5、由工程部预算员依据施工图和有关技术资料，按施工要求计算工程量和材料使用量，提交承包经营负责人进行备料，满足施工需要。第二节 施工现场准备1、对基坑四周及周边环境，地下预埋管线进行调查。2、采用小型反铲挖掘机将基坑东、西侧上部的污垢全部清除掉，并对基坑两侧的砖砌挡土墙进行加 进行支护。3、沿基坑东、西侧壁搭设双排外脚手架高度12米，必备机械钻孔、清孔、

11、安装锚杆、喷射砂浆、人工 模，钢筋绑扎，支模板安装使用。4、平整施工现场、施工道路，并按 施工用电、用水。5、对已知座标点、控制点进行复测，并在施工作业点建立控制点。第三节 材料准备1、本基坑安全支护工程砼选用“山西永固砼有限公司”生产的C25商品砼。高质喷灌砂浆采用现场机械搅拌。水泥选用42.5号普通砼酸水泥160吨。水泥中粗砂110m35.32碎石110m3。钢材选用晋城 钢材有限公司生产的HRB400螺纹20吨。HPB2351.5，14为10吨。2、按照规范要求对钢筋焊件、水泥、碎石见证取样，送试验室进行检测，确认合格后方可使用。3、模板采用竹胶软模板，厚度不小于15mm，500m2松木

12、方木10050，10m3铁钉绑丝若干满足施工需要。第四节 机械准备0.6m3小型反挖掘机 壹台 潜孔锤 壹台 空气压缩机 壹台 混凝土喷射机 壹台 注浆机 壹台 全站仪 壹台 水平仪 壹台 钢筋调查机 壹台 电钻机 壹台 电气焊机 贰台 上述机械设备根据施工需要按时进入施工现场，并进行检修、保养，确保安全支护施工有效使用。第五节 施工劳力准备脚手架工 4人木工 6人钢筋工 6人砼工 6人机械工 5人劳力工 10人根据施工需要由山西中威劳务有限公司调配，进入施工现场。第五章 主要施工方案、施工工艺及技术要求第一节 测量放线1、组建以项目部技术负责为主的测量小组，具体测量仪器操作由李晏、王向东负责

13、。将高积点、座标点引至基坑内，塔吊基础上，做好保护措施，并沿东西基坑壁2米设置一道控制线。2、并在基坑东、西侧设置基坑安全检测控制点各两个，以备对基坑稳定性进行检测，必要时请第三人专业测量单位进行基坑安全控制测量。3、所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具，在使用前均检验与校正到规定允许 范围之内，在测量订点时，测量误差、量距误差应控制在规范允许范围之内。第二节 基坑东侧土方开挖、基坑西侧柜架梁、柱、人工挖槽一、进行现场 ，阅读基坑支护设计图纸，实际测量部位建筑为、道路、地下管线距开挖范围内的实际状况。二、施工工艺1、基坑东侧 边坡开挖边坡修整定位放线机械成孔施工植入土钉高压注浆 焊接

14、柱结钢筋喷射砼2、基坑西侧 人工修整边坡钢制锚杆定位放线机械钻孔施工高压泵清孔锚杆焊接锚杆安装25塑料管钻孔铺设砼砌墙注浆口高压喷射注浆人工挖柜架梁、柱、槽钢筋绑扎模板安装砼浇筑锯木板拼装塑料布覆盖三、施工方法1、基坑东侧土方开挖应分段、分层开挖，严禁超挖。土钉施工时应开挖至锚头、钉头标高下500mm，禁止超挖。土方开挖最后一层深度不小于2.0m。必须按照设计图纸要求锚索、土钉注浆体强度达到设计强度70%后方可开挖下层土。开挖时应严密监测，内容包括基坑变形、周边建筑物变形情况严密监测，及时提供信息进行进行动态设计。待整个基坑监测无异常时方可分段、分片，开挖至设计深度。基坑开挖到位应及时组织人员

15、验槽，进行下一步施工，基坑暴露时间不得超过一月。土方开挖也应编制专项方案，不得随意或盲开挖。先根据基坑支护设计方案进行测量放线，放出基坑开挖线，经监理检验合格后方可开挖。土钉墙是随着基坑挖土的进行而逐步施工的，因此，土钉墙的施工与挖土作业交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需要合理的安排，分层分段作业。挖土自上而下，每次开挖深度为该层土钉设计标高以下0.5m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。下层土方应该在上层土钉施工完成且养护57天，达到一定强度后才能继续开挖。挖土时先沿开挖线为土钉墙的施工挖出工作面，其宽度不小于同层土钉的长度，然后再开挖其余土方，这样土钉

16、施工与土方开挖可同时进行，缩短工期。2、基坑南侧、北侧 根据安全支护设计方案及专家论证意见，为了降低成本，确保基坑稳定性和安全施工，基坑南北侧采取卸载台阶式开挖，即：现有基坑边外 7米，深度4.5米，放坡 为1:0.35%。对基坑形成台阶式。采用1.6m3履带式反铲挖掘机由东向西依次开挖，并在自然地 深度4.5米，设置排水沟积水坑，以防下雨侵陷基坑土方壁。全部采用自卸汽车运走，具有地点由建设单位指定。3、基坑西侧 根据安全支护设计施工图及专家论证意见，此处为动荷载采用柜架 钢筋砼锚索，对基坑壁进行安全支护。因此此处不宜采取机械进行开挖。根据实际情况，决定采用人工开挖。宽度400mm，深度为30

17、0mm，模平、竖直误差正负20mm，并将挖出的土方采用塔式起重机垂直运输吊到施工现场指定地点，用装载机装车自卸汽车全部运走。具有地点由建设单位指定。四、土钉墙、钢制锚杆1、基坑东侧 根据接口能够深度不同及地层不同，土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。每次开挖深度以超过本层土钉标高0.5米为宜。边坡开挖：采用反铲挖土机，预留1020cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，杜绝一次性开挖至基坑底部。按作业顺序施工，土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土。边坡

18、修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。定位放线：按设计图纸由测量人员用6.5长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。成孔：采用潜孔锤干作业成孔，成孔孔径110mm，水平夹角15，水平垂直间距为1500mm，成孔至设计深度，土钉成孔孔深允许偏差均为40mm，孔距允许偏差为100mm，成孔倾角偏差1.当潜孔锤成孔遇不明障碍物未能达到设计深度时，采用机械螺旋钻机取土成孔。土钉制作与植入：土钉墙杆体采用HRB400螺纹钢22、25，钻杆长1000mm，钉体上每隔2m焊置一个定位架。植入土钉前，用高压风清除孔内虚土，清孔过后进行土钉安置，按设计要求的长度、俯角15顶入土钉杆体，同时

19、插入高压注浆管。严格控制施工质量，并做好施工记录。注浆：使用搅拌机造浆，使用水泥比重计严格控制其水灰比为W/C0.450.55，在孔内注入纯水泥砂浆，每米注浆水泥用量30kg，通过压力表控制压力在0.20.3MPa范围内，以确保注满水泥浆。水泥浆应搅拌均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用。 注浆采用将注浆管插至孔底由孔底注浆的方式，且注浆管段部至孔底的距离不大于200mm，在孔口处设置止浆袋及排气管；注浆及拔管时，注浆管出浆口始终埋入注浆液面内，在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时进行补浆。每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利进行。挂网及焊件拉结

20、筋：在修好的基坑墙面上，按面层设计要求，挂一层钢筋网。钢筋网为双向HPB2356.5200，网筋之间用扎丝逐个绑扎，钢筋搭接长度不小于300mm，两端做180弯钩，并用横纵两根加强筋（HRB335螺纹钢14钢筋）与土钉钢筋或钢管焊接牢固。钢筋网片与坡面间隙56cm，不应小于5cm。喷射砼：混凝土强度C20，面层厚度100mm，厚度误差10mm，并保证盖住钢筋网片及加强筋，确保保护层厚度。砼喷射时要一次完成，喷枪口距喷面0.61.0m，尽量垂直墙面。面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积取一组试块，每组试块为3个。面层喷射混凝土面积取一组试块，每组试块为3个。面层喷射混凝土

21、厚度的检测，每500m2喷射混凝土面积的检测数量为一组，每组的检测点为3个。养护：砼面层喷射完成后三天内，根据施工时的气温，采用淋水养护，保持砼面湿润，但不得在坡面放长流水养护。2、基坑西侧 搭设好的2排脚上，沿柜架格构交叉十字中心点采用洛阳铲进行钻孔定位。安装机械潜孔锤进行钻孔，孔径15mm，水平灰角为1520，深度为16米、18米、20米、25米，具体详见安全支护设计施工图。遇有不明障碍物未能达到设计要求深度时，采用机械螺栓钻孔取工成孔，确保锚杆成孔深度。锚杆制作与植入 钢制，锚杆采用HRB400螺纹钢25、28对拉焊接而成，焊接采用搭接焊，搭接位数为20d，其长度为孔深长度600mm，45d锚同长度，与框架格构柱梁交叉处进行 固。植入锚杆前应用高压风清除孔内虚土，清孔过后进行锚杆安装，按设计要求的长度俯角15，孔内固定同时植入PPR 塑料砂浆管，并C25砼进行孔外严密封堵。通知专职质检员逐个进行隐蔽检查，并做好事故检查相关记录。高压砂浆使用搅拌机搅拌造浆，并加入水泥量10%、CCEACS 剂、水泥比控制在w/0.450.55每米泥浆水泥同号控制不少于30kg，通过压力表控制在0.20.3mpa范围内，以确保注满水泥浆。一次拌合的水泥浆应在初凝前使用完毕。 注浆管 部至孔底的距离不得大于200mm，在孔口处设置排气管和止水带。当浆 下降时应进行补浆。