瓦斯抽采技术标准.doc

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1、瓦斯抽采技术标准一、瓦斯抽采钻孔施工前准备1、抽采钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。操作管理牌板、司机岗位责任制等各类牌板齐全。2、检查准备工作。要检查打钻地点及附近巷道顶板支护完好情况；检查钻机、钻具、机电设备完好情况；检查钻机立柱、戗柱稳固情况；检查紧固件是否紧固；检查液压管路连接是否畅通、正确，检查油量、油压是否符合规定；检查各类操作手把是否到位；检查打钻供水、压风系统是否满足打钻需求；检查打钻配套防灭火、防尘、装置是否齐全；检验合格后，钻机接通水源、电源进行试转。二、瓦斯抽采钻孔施工现场管理标准1、抽采钻机稳设（1）抽

2、采钻孔的施工，应优先选择能力较强的ZDY4000S型或其他具备同等能力以上的钻机。（2）配套钻杆选用易于排渣的三棱或螺旋钻杆，钻机夹持器要相适应，并要求与钻杆配合紧密。（3）钻头直径一般选择为7594mm，在地质构造附近和软煤层发育地区，应选用与钻杆直径一致的钻头，防止夹钻。（4）钻机冷却器密封垫、油管等易老化部件要及时更换，冷却油要及时补充。（5）钻孔施工可采用水力或风力排渣方式，施工地点供风（水）管路直径应不小于75mm。（6）掘进工作面正前施工抽采钻孔时，必须打设牢固可靠的钻机压柱，迎面支柱要求打紧褙牢。（7）合理安排打钻、移钻等作业工序，确保打钻作业连续，提高打钻效率。（8）钻机调整好

3、打钻方向后，必须打好压柱，将钻机固定牢固。（9）钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布置合理，并应留出不小于0.7m的安全通道。（10）有抽采钻孔的皮带巷，每100-200m应加设过桥便于测量。2、打钻防尘管理（1）打钻时要使用孔口除尘装置。（2）在打钻作业地点要在下风侧1015m处安设一道降尘水幕，并配合喷雾装置使用(或安设其它有效的除尘装置)，打钻期间打开喷雾。（3）打钻巷道应每班冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。（4）打钻人员施工期间必须佩戴防尘口罩。3、打钻安全管理（1）钻机附近必须安设压风自救装置，并能满足钻机作业人员需要。（2）钻机3m范围内必须配备不少于2台8kg的泡沫灭火器。（

4、3）打钻地点必须配备不少于20kg的潮湿黄土。（4）打钻地点必须保证水管到位，水压不低于0.5MPa，并确保连续供水。（5）钻孔回风侧35m范围内，必须悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪或在钻孔回风侧1015m范围内安装一氧化碳传感器、甲烷传感器。（6）多台钻机在同一巷道施工时，应在靠近回风侧钻机的上风侧1015m范围内安装一氧化碳传感器、甲烷传感器或在其上风侧35m范围内悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪。（7）打钻地点有喷孔现象时，必须使用打钻防喷孔装置，消除打钻期间瓦斯超限。（8）钻机施工地点空间满足打钻需要，宽度不小于4m，高度不小于2.5m。（9）采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施时，

5、在巷道开口前，无论是否有突出危险，都必须先施工直径42mm的小直径钻孔排放瓦斯，形成不小于5m的安全屏障后，经防突效果检验无突出危险，再施工抽采钻孔，以防打钻过程中发生突出。抽采钻孔必须保留不小于20米的钻孔超前距，作为下一轮钻孔的安全屏障。 （10）在安全屏障内进行防突钻孔施工前，应对安全屏障进行检验，如果安全屏障内出现喷孔、指标超标，必须按没有安全屏障处理，重新营造安全屏障。营造安全屏障采用钻杆直径42mm的风煤钻施工，其作业人员不能超过3人。（11）采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施时，施工钻孔的煤层巷道及回风区域严禁其他作业和无关人员进入，同时必须在进入防突打钻作业巷道的进风口、

6、回风区域的各通道口设置警标。（12）在实施防突钻孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异常情况要采用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打钻作业的时间不得低于30min，停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。4、抽采钻孔的施工（1）钻探人员必须配备半圆（或罗盘）、皮尺等量具，钻机开孔打进2m后，停钻重新测量钻孔角度与方向，不符合要求时，应重新调整钻机，钻孔每钻进20m校正一次方位，确保钻孔参数符合设计要求。（2）抽采钻孔的施工有条件时，优先采用水力排渣；若采用风力排渣时，必须安装风、水三通（或使用打钻防灭火装置），确保能够随时切换向钻机供风供水，风、水管路均要安装压力表，风、水压力均不得低于0.5M

7、Pa，打钻期间不得停水。（3）开钻时应严格遵循先供风（水）后送电，停钻时先停电后停风（水）的操作原则。（4）打钻过程中非特殊原因，应保证连续施工。（5）钻孔应布置在硬煤分层中，在软分层中打钻应保持匀速推进，确保排渣顺利。（6）打钻期间出现钻孔不排渣等异常现象时，应立即退钻解决排渣问题。（7）遇到进钻速度缓慢或不进钻时，必须查明原因，严禁强行钻进。打捞钻杆时严禁使用钻机运行钻杆在孔内长时间对接，以防摩擦起火。（8）因特殊原因需要临时停钻时，钻机停止前进，空转35min，充分排渣后后退12m，不得停风，防止钻杆压死。（9）接钻杆前要将钻头后退0.20.3m，防止卡钻。（10）打钻人员必须做好施工记

8、录，详细记录钻进过程中发生塌孔、顶钻、卡钻、喷孔等现象的位置，记录内容包括施工钻孔的孔号、方位角（含设计和实际）、穿岩情况等，并由通防部门24小时内上到钻孔竣工图上。（11） 抽采钻孔必须严格按照设计施工，钻孔低于设计孔深时必须分析原因，重新补打钻孔。（12）回采工作面施工的抽采钻孔必须保证无空白带，否则必须重新补孔。三、钻孔验收标准1、通风队瓦斯检查员负责对钻孔进行验收；安监科安全检查员负责监督验收,通风科人员负责不定期抽查验收。2、验收内容（1）以抽采措施为依据，验收内容包括钻孔的深度、数量、开孔位置、角度（方位角和倾角）、封孔气密性、钻孔管理牌的吊挂。钻孔管理牌必须随打随挂，钻孔随打随冲

9、随封随抽，有特殊情况不能及时封孔的，必须使用破布或木塞塞严。（2）封孔必须采用要求的封孔材料封孔（浅孔用专用封口器，穿层、顺层用水泥浆）；封孔长度，穿层钻孔不小于8m，顺层钻孔不小于12m；封孔压力，保证封孔时的注浆压力不小于0.5MPa,排气管（返浆管）外漏0.03-0.05m。封孔质量的验收按照封孔时验收为准,封孔必须封严封实，做到严密不漏气。3、验收方法（1）顺层钻孔达到设计孔深后，由本班班长或班长指定人员通知钻孔验收人员现场确认，钻孔施工深度按回拔钻杆数为准，整根钻杆退出钻孔为1根，否则不计入钻孔深度，最终必须见钻头退出钻孔，否则按埋钻处理。角度必须用量角器具验证，钻孔角度误差不大于1

10、，位置必须用钢尺验证，误差不大于0.1m。顺层钻孔钻孔深度不小于设计孔深，角度、位置支设准确，封孔符合要求，予以验收合格。（2）穿层钻孔以冲击器开孔达到煤层底板后通知验收人员对岩孔深度予以确认，然后开始穿煤，当达到煤层顶板不小于0.5m时钻孔施工完毕，然后退钻杆，由验收人员对穿煤长度予以确认。整根钻杆退出钻孔为1根，否则不计入钻孔深度，最终必须见钻头退出钻孔，否则按埋钻处理。同时钻孔角度误差不大于1，位置误差不大于0.1m。验收人验收完各种参数后，还必须监督并验收单个钻孔的冲煤量，只有单个钻孔的冲煤量不小于3t时，才可验收此钻孔施工完毕。穿层钻孔只要角度、开孔位置支设准确，并且由煤层底板穿煤到

11、达顶板，封孔符合要求，即使实际深度与设计深度有误差，仍予以验收合格。（3）瓦斯抽放浅孔深度、角度和位置符合设计，封孔使用专用封孔器或封孔材料，封孔符合要求，予以验收合格。 （4）钻孔封孔要严密不漏气，钻孔漏气要重新封孔，验收人员确认合格后在钻孔验收记录的钻孔施工实际情况栏签字；遇到特殊情况要注明。（5）所有钻孔验收时，瓦检员必须使用现场的坡度尺进行倾角、方位角的测量；使用钢卷尺测量开孔位置。4、验收工具和验收职责（1）抽采队每个钻机施工现场，必须配备钢尺、坡度尺，按照设计要求进行施工，封孔完毕后，没有进行连接的情况下，必须使用破布或者木塞堵好。（2）要认真填写打钻记录牌、钻孔施工原始记录和钻孔

12、验收记录报表，钻孔验收人员把当班钻孔施工记录报表和钻孔验收记录报表上报通风科保存，通风科负责收集和统计。（3）钻孔的验收实行谁验收谁负责的原则，对验收过的钻孔质量终身负责，如因不严格仔细验收，出现钻孔孔深、角度、开孔位置不符合设计要求、假钻孔、不合格钻孔造成瓦斯抽采空白带的，一经发现，由通风科按违反“瓦斯治理十条红线”进行上报罚款。5、其他要求（1）施工钻孔期间钻机手详细记录各钻孔孔深、角度（方位角和倾角）、开孔位置、见岩及瓦斯动力现象。（2）抽采钻孔封孔深度不得小于规定，并且保证钻孔及联接处不漏气。（3）抽采管路安装距巷道底不得小于0.3m，管路无积水、无破损、无泄漏。（4）抽采泵站安装及管

13、路安装必须符合安装设计及规程有关要求，并保证达到质量标准化要求。（5）钻孔联接、管路安装完毕后，由通风科、抽采队进行质量验收，不合格的必须重新施工。（6）抽采队负责对钻孔及钻场钻孔参数的测量工作，并将每次测量的数据上报通风科保存。四、钻孔封孔标准1、每个钻孔施工结束后在8小时内进行封孔连抽。2、钻孔封孔管直径不小于37.5mm。3、钻孔封孔时，煤孔封孔深度不小于13m，封孔段长度不少于8m；岩孔封孔深度不少于8m，封孔段长度不少于5m，孔口必须用水泥砂浆或黄土固孔，若煤层裂隙发育或卸压带较宽时应增大封孔深度与长度。4、新打的钻孔封孔后瓦斯浓度不得低于30%，低于30%时，必须透孔重封。5、封孔

14、应使用注浆液封孔，当采用化学注浆液封孔时应用注浆泵。6、封孔材料应选择价格低廉、密封效果好的封孔材料，宜选择PD-2与聚氨酯混合封孔材料。顺层钻孔封孔标准实管（50mmPVC管）花管（50mmPVC管）注浆管（8PVC管）返浆管（8PVC管）封孔位置聚氨酯用量注浆压力下顺槽封孔15m6m1-1.5m8m孔口处和孔口以里10m各处封一次4袋/次不小于1MPa上顺槽封孔15m6m1-1.5m1-1.5m孔口处和孔口以里10m各处封一次4袋/次不小于1MPa备注：1、说明：现无8PVC管，暂用8PVE管； 2、监督：通风科和抽采队技术员每次下井都必须对顺层钻孔封孔情况进行检查监督。7、顺层钻孔封孔标

15、准8、穿层钻孔封孔标准穿层钻孔封孔标准实管（50mmPVC管）花管（50mmPVC管）注浆管（8PVC管）返浆管（8PVC管）封孔位置聚氨酯用量注浆压力穿层钻孔穿过岩层2m穿过煤层1-1.5m8m孔口处和孔口以里10m各处封一次4袋/次不小于1MPa备注：1、说明：现无8PVC管，暂用8PVE管； 2、监督：通风科和抽采队技术员每次下井都必须对顺层钻孔封孔情况进行检查监督。 3、穿层钻孔的岩孔部分不足10m时，第一次封孔封到钻孔的见煤位置五、钻孔连孔标准1、顺层钻孔连孔标准：（1）所有连接管路均要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。（2）每25m往钻孔中下一根锚杆作固定点，露出煤壁

16、距离为550mm。（3）每个固定点拉两根10#铁丝，一根紧靠煤壁，一根处于锚杆末端，靠近煤壁的铁丝用来统一吊挂钻孔牌板。（4）连孔时，需将露出煤壁多余的封孔管截断，保证直通、球阀、三通（或直角弯头）总长不超过550m。（5）连孔时，各硬质零件连接必须完全对接且长度不少于50mm，采用钢丝软管与硬质材料连接时要求硬质材料至少插入60mm，并用管箍扎固定，其管箍位于硬质材料插入钢丝软管50mm处，管箍的调整口必须位于零件正上方。（6）采用钢丝软管连接时，截取要适当，每1.5m必须用管箍固定在铁丝上，保证钢丝软管不下垂积水。（7）若单个钻孔孔口连接装置下垂厉害，允许采用管箍作为固定点将其固定在铁丝上

17、，管箍位于三通上右边距直角10mm的一端上。（8）顺层抽放管路连接标准：辅助管路可为一趟管，也可分段使用。每趟辅助管路最多可接4组钻孔，每组钻孔最多可接6-10个钻孔。具体连接见附录A。2、穿层钻场连孔标准（1）钻场采用可实现瓦斯、水、煤岩粉自然分离的“集气箱”方式联接，具体规格应依据钻场断面大小、钻孔数量、钻孔涌水量来确定。集气箱上要设有钻孔连接口、进气口、排水口、排渣口，排水口接自动放水器。（2）集气箱预留连孔短接可依据钻场布孔数量而定。（3）钻孔与集气箱采用直径不小于37.5mm钢丝管进行软联接，钢丝管与封孔管、集气箱接口处应采用钢丝箍+螺丝固定(俗称钢丝卡子)。（4）钻场连接管径不低于

18、100mm，采用硬质管路连接时，法兰连接处构件必须齐全，螺栓必须紧固到位。采用钢丝管连接时，必须使用配套的正反连接钢丝箍进行固定。（5）所有联接管路均要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。具体连接见附录B。六、抽采在线计量管理标准1、由通风科负责抽采自动计量设计、组织安装验收、日常监管等工作。设计中，必须明确自动计量装置类型、规格和安装位置。 2、抽采队负责抽采自动计量装置日常巡查；通风队监控组负责配合抽采队进行抽采自动计量装置的安装、调校、维护，会同抽采队进行抽采数据采集和抽采日报、旬报、月报编报。3、安装（1）井下移动抽采泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽评价单元必须安装

19、抽采自动计量装置。（2）安装抽采自动计量装置地点必须安装孔板流量计。抽采计量装置进气侧必须安设除渣、放水装置。管径大于150mm的必须按说明书要求安装旁通和闸阀。（3）抽采泵站选用V锥流量传感器；井巷揭煤工作面、底板穿层预抽评价单元选用V锥流量传感器。锥体的大小依据实际流量进行选择。4、日常管理（1）抽采队建立自动计量和人工检测对照制度。抽采泵站司机每小时记录1次抽采自动计量参数，每小班检测1次孔板流量计参数；井巷揭煤工作面、底板穿层预抽评价单元的每小班进行1次抽采记录和孔板检测，并将人工检测和抽采自动计量参数同时记入台帐。（2）检测人员发现自动计量和人工检测数据对照误差超过5%时，必须立即通知通风队监控组、抽采队进行调校。（3）建立抽采计量装置日巡检制度，每圆班必须安设专人对井下抽采自动计量装置巡检不少于一次，自动计量装置积存污物必须及时拆卸清洗；抽采自动计量装置实行挂牌管理。（4）设立抽采计量装置调校台帐。流量传感器每5天调校一次，其他传感器每10天调校一次，确保自动计量误差不得超过5%。调校时，通风队监控组、抽采队设专人参加，调校完毕，双方共同在台账上签字。（5）抽采自动计量不得中断。因设备维护、检修等原因需要中断自动计量30分钟以上的，施工单位必须提前制定中断申请，经矿总工程师审批，并报公司批复后方可进行。（6）抽采自动计量中断期间，按孔板流量统计数据计量。