电弧炉炼钢的节电管理.docx

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1、电弧炉炼钢的节电管理 中国铸造商务平台 2007-03-14摘要：本文通过对影响电炉炼钢单耗的主要因素进行分析后，重点从人的影响因素出发，加强对操作人员的管理与考核，同时融合工艺技术方面的改进和加强对设备的维护管理，以确保电弧炉熔炼过程的顺利进行，降低电能消耗，有效提高企业经济效益。关键词：电炉炼钢，管理与考核，经济效益1 前言电弧炉炼钢是以电能为热源的炼钢方法，它是名副其实的“电老虎”。就一般机械行业而言，电弧炉耗电占企业用电的比例非常大。因此，如何在企业中降低电弧炉炼钢单耗，是企业降低生产成本、提高经济效益的重要环节。2 影响电弧炉单耗的主要因素： 生产实践中影响电弧炉单耗的因素很多，但归

2、纳起来主要有几个方面的因素：人的因素，设备因素，炉料因素和工艺技术因素等。其中人的因素包括操作工人和技术与管理人员。管理人员重视是重要因素，只有领导环节给予相当重视，才能保证电炉节电需用的财力、物力、人力的需求。设备因素方面包含电弧炉设备的改造与维护管理，设备条件的改善为操作人员减轻劳动条件，更有精力投入到冶炼操作的过程控制，及早完成各步骤操作，节省冶炼时间，降低电耗，设备运行稳定为电弧炉节能工作打下良好基础。炉料因素影响电弧炉冶炼的各步操作时间，炉料能按比例搭配，成分符合技术工艺配料要求，可大大减少炉前冶炼时间，降低能源消耗，同时对钢水质量控制也有利。当然，工艺技术方面的改进可以提高冶炼技术

3、，单渣法、NR快速炼钢法等技术的应用，大幅度减少冶炼操作时间，有效地节约能源。3公司在节约电能方面的实践我们公司针对影响电炉单耗的几个影响因素，展开认真研究讨论，结合企业生产实际，相应地采取了几个方面措施，有效地降低了电能消耗。3 1电炉升降机构进行改造，加强设备维护管理我公司从1998年起，先后对电弧炉升降机构的升降机、横臂和夹头等重要部位进行改造，微机控制自动“跳闸”次数实现每炉不超过3次。有力地保证了电弧燃烧的稳定和电极自动升降调节的平稳。加强设备检查和维护，每周对电炉设备关键部位进行检查和维护，炉盖吹灰、润滑点加油和场地周围环境清理是每周必做的任务。电炉设备出现故障时及时组织人员抢修，

4、尽量减少停炉时间，降低能源损耗。3 2炉料分类与管理加强炉料检验管理，对一些渣钢、渣铁、地条钢等成份不明的炉料进行分类处理，并取样分析化学成份，部分不符合要求的炉料实行退料，进场的炉料进行切割后整理，钢料、铁料、杂料分类堆放。以便配料人员磅料时能分清炉料，合理搭配使用，避免给冶炼操作带来困难，以节省操作时间。3 3工艺技术方面的改进国内同行不少企业在单渣法冶炼方面有过尝试，无还原期NR法冶炼工艺的应用，对传统冶炼工艺提出了挑战。国外资料指出：长时间的扩散脱氧，不但影响生产效率，而且钢中的气体夹杂反会上升。我国电弧炉炼钢目前采用的熔炼工艺，基本上是沿袭五十年代苏联的老三期（熔化、氧化、还原）工艺

5、。这种工艺采用冗长的扩散脱氧制度，使还原期约占全部冶炼时间的三分之一。冶炼合金钢的还原期更长，不利于电能的节约，而且铺助材料、合金材料消耗也较大。鉴于以上几个方面的考虑，我公司经过讨论研究之后，在缩短还原期方面进行了尝试，主要工艺技术思路是：在完成熔化期、氧化期的各项操作之后，采用强制沉淀脱氧并合金化，适当补充渣料，提升温度。熔池搅拌均匀后取样分析，调整成份，在化学成份、出钢温度符合技术要求后即可出钢。经过几年来的生产实践表明，采用此项炼钢操作技术，铸钢件的化学成份、机械性能完全符合技术要求，而且铸件废品率还呈逐年递减。因而，缩短还原期冶炼时间，可以节省大量电能，降低生产成本。34加强电耗管理

6、与考核近几年来，由于国家能源供应紧张，尤其是电力能源的不足，已造成不少企业被限电停产。对于高耗能的电弧炉用电，引起了电力部门和用电企业的高度重视，企业内部先后制定和修改了电耗考核方案。废钢铁：铁矿石短缺的有力补充会员信息 (2007年6月1日10:59) 编者按：铁矿石短缺危机提醒人们要科学利用废钢铁资源。随着铁矿石资源危机已成定势，作为钢铁生产中唯一能替代铁矿石原料的废钢铁已经闪亮登场。专家预测：“少吃铁矿石，多吃废钢铁”，是历史发展的必然。 闵铮铁矿石资源是有限的，开采形势严峻。中国钢铁工业协会近期公布的数据表明，到2001年，世界探明可开采铁矿石资源储量1400亿吨，储存量基础3100亿

7、吨。近10年来，全球铁矿石产量每年在10亿吨以上，2005年全球粗钢产量11.29亿吨，消耗铁矿超过13亿吨。可供开采约100200年。到2004年我国铁矿资源基础储量为219.7亿吨，可开采保有储量118亿吨。我国铁矿石每年开采量将超过6亿吨，照此计算，在现行开采技术条件下，我国的铁矿石开采期只有20年40年，形势严峻。废钢铁资源是无限的，发展前景广阔。废钢铁是一种再生资源，从钢材制品使用报废回炉炼钢。每8年30年左右一个轮回不断积蓄，不断产生，无限循环使用，且自然耗损很低，利用率极高，所以废钢铁又是一种重要的战略资源。废钢铁是一种载能资源。专家研究，用废钢直接炼钢比用矿石炼铁后再炼钢相比可

8、节约能源60，节水40。废钢铁也是一种环保资源，比用铁矿石炼铁炼钢可减少废气86，废水76和废渣97，有利于清洁生产和排废减量化。我国钢铁产业发展政策明确指出，要“逐步减少铁矿石比例和增加废钢比重”。这是实现钢铁工业可持续发展的重大战略决策。因此，最大限度地开发应用废钢铁资源是缓解铁矿石资源危机的重要途径。随着全球经济的发展，未来的钢铁工业格局电炉炼钢将会逐步替代转炉炼钢的优势，废钢炉料将会逐步替代铁矿石的主导地位，本世纪内废钢铁将成为钢铁工业的重要支撑产业，而少量的对铁矿石的开采和应用将作为资源自然消耗的补充，真正成为与自然和谐的生态工业。专家预测，2007年我国粗钢产量应达到4.65亿吨左

9、右，生铁4.5亿吨左右，按照2005年我国废钢铁综合平均单耗水平178千克/吨钢测算，预计年需求废钢铁总量为8000万吨左右。按照2006年废钢铁消耗综合水平160千克/吨钢测算，我国山东莱钢特殊钢厂50吨电炉冶炼电耗创佳绩 特殊钢厂50t电炉冶炼电耗由年初的292kWht下降到213kWht，最低达到167kWht，达到国内同类型电炉的先进水平。降低冶炼电耗一直是该厂降低成本的措施之一。今年以来，该厂为降低50t电炉冶炼电耗，采取多项有效措施。一是优化生产工艺采取保温技术提高入炉铁水的温度，动态调整入炉料结构，稳定铁水兑入比例。二是加强技术攻关，不断优化用氧工艺，调整氧枪中期供氧压力和流量，

10、提高了氧气利用率；充分利用碳氧反应产生的化学热能，促进了炉料的融化和钢液的快速升温。三是严格限定钢包使用数量，控制出钢温度，使用红包出钢，减少了精炼炉提温时间。四是进一步优化生产模式保证了电炉和精炼炉不压钢，精炼和连铸压钢控制在20t以内，实现准点化生产。 宝钢特殊钢分公司60吨电炉节能改进项目效果明显 发布日期:2007-6-7 在特殊钢分公司今年开展的“节能降耗行动”中，炼钢厂对60吨电炉进行了节能改造，取得明显效果。今年前5个月，60吨电炉不锈钢冶炼电耗同比下降53.5千瓦时/吨，共节电348.5万千瓦时，节约资金205万元。莱钢股份生产经营业绩创新高2007年3月23日 上海证券报 本

11、报记者 张喜玉 相关走势海洋石油莱钢股份详细行情 莱钢股份今日披露的2006年年报显示，自去年二季度以来，受国内需求增长、出口增加等因素影响，国内钢铁市场持续向好。面对良好历史机遇，公司生产经营全面实现新突破。全年共生产铁546.5万吨、钢572.19万吨、商品坯材672.81万吨；实现主营业务收入243.25亿元、利润总额11.48亿元、净利润7.46亿元；每股收益0.809元，净资产收益率13.64%。生产经营业绩创历史新高。 与此同时，莱钢股份报告期还实现了结构调整新突破。公司调整优化工艺结构，适时淘汰落后装备。继2005年淘汰1座120m3高炉后，2006年又相继淘汰3座20吨电炉和1

12、座120m3高炉。公司加大新产品研发力度，加快品种结构升级，继2006年3月份中小规格的H型钢获得日本JQA认证后，又围绕英标、美标、欧标等多种标准，成功进行了日标大规格H型钢、中型美标H型钢、高强度打桩英标H型钢等系列化开发；SCM822H、42CrMoA齿轮钢等新产品的开发，使汽车用齿轮钢形成系列产品；电气化铁路线杆支柱用H型钢、海洋石油平台用H型钢等新产品投入生产，进一步提高了公司的市场竞争能力。 公司在节能降耗领域也有新突破。特殊钢厂50t电炉余热利用项目2006年12月25日投入试运行；电炉冶炼电耗、冶炼氧耗同比分别降低20.2%、24.8%；含铁固体废弃物闭路循环利用率同比提高6.5%；吨钢耗新水继续保持全国领先水平，在国家钢铁工业协会向全国冶金企业推广的3项重大关键性节水技术中，有两项独立知识产权属于莱钢，节水效果明显；“以气代煤节能改造项目”获1100万元国债资金支持。 莱钢股份2006年利润分配预案为向全体股东每10股派发现金3.97元（含税）。冶金行业2007年废钢铁消耗总量应为7400万吨左右。