无碴轨道混凝土施工作业指导书.doc

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1、新 建 铁 路沪 汉 蓉 通 道合肥至武汉段工程混凝土施工作业指导书中铁四局集团有限公司红石岩隧道无碴轨道项目经理部2007年11月10日红石岩隧道双块式无碴轨道混凝土施工作业指导书审批表编制人复核人审批人日期报审单位意见报审意见： （公章） 日期： 年 月 日局指审批意见报审意见： （公章）审批人 日期： 年 月 日监理审批意见审批意见： （公章）审批人 日期： 年 月 日备注一、 混凝土类型本工程的施工用混凝土为两种，一种是用于道床浇筑的结构耐久性C40混凝土，一种是用于过渡段铺底的C30普通混凝土。二、 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应复测轨排几何型位、钢筋保护层厚度，检测钢筋网绝缘性能，满足

2、方可进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑前对钢轨、扣件和轨枕表面进行覆盖，防止混凝土浇筑时受到污染，并对轨排进行复核加固，为防止轨排在浇筑过程中上浮和左右移动，每隔三根枕木设置一根地锚钢筋。在浇筑混凝土前，应对混凝土的工作性、强度、绝热和半绝热性、自由收缩及耐久性指标、抗裂性能进行对比试验确定，同时，为了防止混凝土与双块式轨枕接触面处开裂，在枕木上涂刷界面剂。夏季施工时，混凝土的入模温度不应超过气温且不宜超过30，冬季施工时，混凝土的出机温度不得低于10，入模温度不应低于5，。混凝土浇筑应使混凝土从轨枕一侧向另一侧自然流动，为保证轨枕下部完全密实，首先混凝土从单方向铺筑，强行填充轨枕下部，枕下采用振捣

3、棒密实（不能有气泡产生）。在铺筑混凝土一定时间后，采用平面振动板进行二次密实，判断是否密实的标准是，用8mm的钢筋可以很轻松地插入混凝土表面约40mm。振捣采用两个捣固棒同时分左右两个部位捣固，并且至少要求有两个备用捣固棒。混凝土振捣必须快插慢拔，直到轨枕底部没有汽泡为止，但也不得过振，防止混凝土离析。浇筑完的混凝土，必须经过三次找平收光。第一次在浇筑完成后，第二次在混凝土刚初凝的时候，第三次在初凝后快产生强度的时候，第三次收光可由有经验的工人完成。第三次收光之后，立即用水清洗轨枕和钢轨，防止其受到污染，影响其轨道的整体外观。道床混凝土采用混凝土运输车、地泵联合施工，由混凝土运输车将混凝土运送

4、至施工现场配合地泵进行混凝土的浇筑施工。混凝土地泵泵送混凝土时，地泵停放在散枕的前方，泵管最前方采用可拆卸的泵管连接，以便在浇筑混凝土时可以保持泵车不动，一边浇筑一边拆卸泵管，方便灌注混凝土。浇筑混凝土时，无论左幅和右幅，均由最远处向最近处施工。在浇筑混凝土的过程中派专人负责观测轨道状态，如果轨道状态发生变化要立即给予调整，保证轨道状态始终满足设计及轨道施工规范要求。混凝土浇筑期间，施工人员及施工机具不得接触已调整好的轨排，以免精调好的轨排产生偏差，与施工无关的人员不得进入施工范围。三、 凝土养护混凝土浇筑后，应避免与流动水相接触，并在12小时内覆盖洒水养护，洒水次数应能保持混凝土处于润湿状态

5、，高温气候时要用麻袋和海绵泡沫双层覆盖；当环境温度低于5度时，禁止洒水养护，可在混凝土表面喷涂养护液养护，并采取适当的保护措施。道床混凝土的养护期不少于7天。四、 技术要求1、道床混凝土施工前，模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。2、混凝土浇筑前对钢轨、扣件表面必须进行覆盖，防止混凝土浇筑时受到污染。3、道床混凝土的施工配合比可按设计文件要求，结合施工现场的水泥、砂石料等实际情况，在工地上选配出满足要求的施工配合比。4、混凝土道床浇筑前，应复测轨排几何形位、保护层厚度，且配合相关专业人员检测轨排绝缘性能，符合要求后方可进行混凝土浇筑。5、道床

6、板混凝土均应一次连续浇筑完成，不得中断。6、混凝土应采取措施预防碱骨料反应，并应符合铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件(TB/T3054)的要求。7、道床板混凝土的强度等级为C40，钢筋混凝土的保护层最小厚度为50mm。8、混凝土的品质必须在整个浇筑过程中保证始终恒定，并保证混凝土在运送过程中不产生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。9、混凝土道床浇筑振捣密实后，表面需按设计认真控制好横向排水坡及标高，且人工整平、抹光;其尺寸允许偏差应满足规范要求。 混凝土道床板外形尺寸允许偏差序号检 查 项 目允 许 偏 差 （mm）1顶面宽度102中线位置23道床板顶面与承轨台面相对高差54伸缩

7、缝位置55平整度2（1m尺量）五、 搅拌站集中拌制的技术要求a) 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证、出厂检验试验报告。此外还必须经经理部试验室和监理抽检合格方可使用。b) 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量2.5%；砂中泥块的含量0.5%；云母含量0.5%；轻物质含量0.5%；Cl-含量0.02%；硫化物及硫酸盐含量0.5%。还必须经理部试验室和监理抽检合格方可使用。c) 石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子中含泥量1%；泥块的含量0.25%；针、片颗粒含量10%； Cl-含量0.02%；

8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；。还必须经理部试验室和监理抽检合格方可使用。还必须经理部试验室和监理抽检合格方可使用。d) 外加剂：外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土结构耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。e) 水：宜采用饮用水，当采用其它水时，其标准必须满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行标准中的对拌和用水的规定。f) 矿物掺和料：矿渣和粉煤灰必须符合设计要求。混合材料应有出厂质量

9、证明书及使用说明，并应有进场试验报告。g) 各种材料必须精确计量，砂、石计量允许偏差应2%；水泥计量的允许偏差应1%；外加剂、混合料的计量允许偏差应1%；水的计量允许偏差应1%h) 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。i) 现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒

10、。原材料汇集入上料斗的顺序如下：石子、水泥、混合料、砂。（10）次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半；从第二盘开始，按给定的配合比投料。（11）混凝土搅拌最短时间为120s。（12）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整（13）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。六、 安全注意事项（1）机械上料

11、时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。（2）向搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗。为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板。（3）作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。（4）严禁无证操作，严禁拌和机工作时离岗，机械运转时严禁将工具、杂物伸进拌和机内。（5）混凝土拌和完毕后及时清洗拌和机内外，做好保养工作，切断电源并锁好各箱门。拌和机检查或维修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒内维修时，必须有专人监护。（6）车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把；浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。用地泵送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检查站修必须卸压。使用震动棒和震动板时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。