液洗中转储备间土建施工方案.doc

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1、北京宝洁洗涤用品有限公司后勤库房改造项目液洗中转储备间土建施工方案 编 制： 李金瑞 审 核： 甄占石 安 全： 石 诚 审 批： 陈世民中石化工建设有限公司2012年8月19日 一、 编制依据1. 现行的国家有关建筑规程和规定钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGC82-91）二、 工程概况1. 本改造项目建筑名称：后勤库房改造项目液洗中转储备间。2. 本改造项目占地面积348.9。3. 建筑层数、高度：地上一层；建筑高度6.5米。4. 架构形式为钢结构，建筑结构安全级为

2、二级，设计使用年限为50年。5. 建筑耐火等级为二级三、 总体安排：虽然本工程的实体工程量较小，但是雨棚下方进行地面拆除，混凝土基础和钢结构施工会对现有的产品外部运输造成一定影响。另外，防火窗的更换，贴装防火板及钢结构吊装等工作均需在停产时间完成（约3-4天），工程交叉作业较多，还需要做好车间的临时密闭工作。根据施工的顺序，先进行室外混凝土基础的施工，如果分两段施工会严重影响工期的正常竣工，还会造成施工的困难，所以项目部决定进行一次施工。主要措施如下：（一）、围挡搭设 1.根据现场实际，西侧有3.2米坡道直接和道路连接，所以西侧围挡直接搭设在坡道的西侧，既不会影响交通也不会影响成品装车及生产。

3、 2.北侧是生产车间，主要设施有：出货口、包装箱进入车间的缓冲间，及叉车出货的卷帘门。主要纸箱进入车间的缓冲间凸出较多，影响到围挡的搭设，针对这种情况，我们希望经过宝洁同意，将此门移除到缓冲间的东侧即不影响生产，又不影响施工；叉车出货的位置，经过现场的实际测试：叉车的最小旋转半径为3.5米，在我们围挡距车间的外墙板为4.5米，应该满足出货要求；储备间东侧场地比较宽阔，经实地测量从我们搭设的围挡距这边的建筑物至少还有7米，并且有一条道路，可满足叉车运输货物装车的需要。 3.南侧位置围挡搭设：南侧位置场地比较宽阔，经实地测量，基础轴线距离车间南侧道路6.4米，距离基槽还有4.5米净距，围挡位置搭设

4、在道路的北侧，主要用于土方临时存放和成品料的暂存。在南侧围挡中间设置3米通道，主要用于施工人员及材料的进入，具体位置见附图：（二） 土方开挖：2.1开挖方式：人工开挖为主，小型履带式挖掘机辅助。采用爆破头拆除地面时选择在8:00-19:00的时段，间歇性拆除。2.2开挖顺序： 施工放线-验线-砼地面切割-砼地面破除-土方开挖-人工清槽-验槽 （1）注意事项：暂存库现有地面的时间比较久远，对地面的厚度和钢筋的设置不清楚，对地面的切割和破除增加了很大的难度。地下管网和一些隐蔽工程，因为图纸和现实会有一些差异，所以土方的开挖更要谨慎小心，北侧紧邻生产车间，对施工的空间有很大限制，更加加大了施工的难度

5、。2.3作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。（4）回填前应将基坑四周内清理干净，不得有垃圾、杂物、积水等，清到与基坑四周排水沟基底标高齐平，回填深度及具体方量应报请业主共同确认。（5）做好雨季施工的防水、排水措施，防止水流入基坑，场外积水及时排除。工艺流程：槽底地坪上清理分层铺土料夯打密实 检验密实度 修正找平验收（1） 、基坑（槽）

6、底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。（2）、首先检查土料种类和质量的质量是否符合标准的要求；均应确保粒径的要求。（3）、土方回填时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（4）、分层铺土料：每层的土料铺摊厚度按下表铺摊，各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯20034（5）、夯打密实：夯

7、打（压）的遍数应根据设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，一般不少于三遍。人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。4质量标准（1）、基底的土质必须符合设计要求。 2.4基本项目 (1)、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。 (2)、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。(5)、在回填中，注意在使用铁锹、平碾等时，不得破坏防水保护层。(6)、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，会造成回填土下沉。为此，应在施工中认

8、真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2.6成品保护1、施工时，承台、短柱填运土方时不得碰撞。2、在打夯时，要注意保护基础、基础墙和地下防水保护层等。3、基础的现浇混凝土或砖砌墙应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。2.7安全注意事项（1）、施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。（2）、挖掘机司机要具备相应的资格证，进场前要经过严格培训方能进场操作。挖掘机进场要经过严格检查并具有相应的检测合格证方能使用。（3）、因为紧邻生产车间，对粉尘要求严格，所以在基础地面破碎时要浇水湿润，地面的潮湿度以达到不起尘为标准。（4）、要保证施工区域的洁净卫生，破碎的混

9、凝土垃圾要及时清理，保证破碎一个清理一个，当天没破碎完的也要清理干净，将垃圾运到指定位置，让具有垃圾销纳证的专职运输队运走。（5）、土方开挖时要视图纸的情况采取相应的措施：（5.1）如果要开挖的土方湿度达到不起尘的效果，可以进行正常开挖作业，每天下班后挖出的土方用彩条布苫盖，避免起尘。（5.2）如果要开挖的土方湿度不够或有干土，我们准备采用彩条布将施工区域顶部封闭，使粉尘不会影响到车间的正常生产。（6）、虽然有地下管线图纸，但是考虑到实际与图纸会有一定的差异，所以在上层地面破除后尽量采用人工开挖。（7）、因为施工区域临近酒精间，所以施工开始前清除施工区域的易燃物品，禁止施工人员携带易燃易爆物品

10、。施工现场至少摆放两个以上的灭火器，并找相关领导开具施工动火作业票。2.8环境和职业安全健康措施（1）、由于本工程施工场地狭小，回填土工作必须与其它工作统一协调安排，所有土方运输车辆进入现场，应设专人指挥车辆，并严格按照指定的堆土位置堆放土方。（2）、随时派专人清扫马路，适量撒水压尘，达到环卫要求。（3）、现场内运土过程中造成的遗撒，应及时清扫清理。（4）、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。（5）、拌合土及其施工机具，按照施工总平面布置图布置和堆放各类材料，不得侵占内道路及安全防护设施。（6）、各项施工任务，做到工完场清。（7）、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音

11、污染。（三）.钢筋绑扎本工程所用的钢筋：-级钢 -级钢 -级钢1.质量标准 钢筋进入施工现场必须经技术质量部门，对钢筋的出厂合格证、检验报告及钢筋的品种、规格、外观质量进行预检，符合要求后，报监理工程师进行复检，并在监理监督下现场见证取样送检验中心进行机械性能的检测，合格后方可使用。 成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋表面清净，无锈蚀及油污。 允许偏差项目的实测值优良。2.保证措施 施工前由钢筋工长向作业班组进行技术安全交底。 柱钢筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放柱边线，校核钢筋位置。 柱钢筋绑扎必须全部叉点扎牢，相邻绑扎的铁丝成八字

12、形。 梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫1.5d的钢筋 。 钢筋工程完工砼浇筑前，还应重点检查钢筋的保护层。 配制好的钢筋应分类堆放，并挂好料单牌，不准踩踏钢筋，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。1. 短柱钢筋绑扎2. 工艺流程1.测放柱子位置线主筋竖向安装测放柱子箍筋间距线绑扎柱钢筋。2.为保证各柱脚地脚螺栓位置和锚固长度的准确性，地脚螺栓固定必须与柱筋固定牢固且标高位置满足设计要求。（四）.模板工程1.必须条件 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支承面积。2.质量标准 模板设计具有足够的强度、刚度和稳定性。 接缝平整，保证模板本身合格。 允许偏差项

13、目的实测值应达到优良。3.保证措施 施工前由木工工长向专业班组作出书面的技术交底。 严格模板加工过程的检查，加工完成后组织专业工长，质量员及总工程师统一验收。 模板需涂刷水性脱模剂。 柱模板安装时应在基础面上弹柱轴线及边线，同一列柱应先弹两端的柱子，然后拉通线，弹出中间的柱子的轴线和边线。然后对准边线安装模板。为保证稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑相互连接固定。 模板的拆除要求：l 混凝土结构拆模时的强度要求模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。(2)底模在混凝土强度符合表

14、46的规定后，方可拆除。2)混凝土结构拆模后的强度要求混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（五）、地脚螺栓安装1、 施工环境准备：地脚螺栓预埋是在承台、短柱的模板、钢筋施工完毕后才能进行。2、 材料准备由于地脚螺栓预埋对精度要求很高因此需要对其精确地操平、定位、固定，本工程采用与钢柱底板同等大小，厚度为2cm的竹胶板制成定位盘用来定位，用于加固的钢管、木方、铁丝，以及用于支撑、操平的钢筋，木楔及符合设计要求的地脚螺栓及螺帽。3、 施工机具准备：根据地脚螺栓的预埋

15、要求，需经纬仪1台、水准仪一台，用于定位、操平。施工时用开孔器在定位盘上钻孔，需用大锤将钢管打入土中以便加固，用墨斗在木盒上弹定位线，用小铁锤在定位盘轴线上钉钉子以便预埋时复核轴线。4、 生产组织：为确保地脚螺栓预埋工作顺利地准确地进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行施工，在整个施工过程中需施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工2名、电焊工2名及施工配合人员3-5名。5、 施工工艺：5.1、 施工工艺流程：制作定位盘并弹出轴线及螺栓位置在定位盘上钻地脚螺栓孔并由项目质检员对其成品进行检测将施工所须材料、工具搬至施工现场穿地脚螺栓螺杆用螺栓将定位盘夹紧，保证螺栓垂直将穿好

16、螺栓的定位盘放到加固好的短柱上用水准仪操平，木楔垫平定位盘找位置焊钢筋支撑拿出木楔用经纬仪对定位盘上的定位线定位用水准仪、经纬仪同时复核标高、轴线验收浇筑承台拆出定位盘，在螺栓上上黄油，用塑料袋包裹养护再次复核轴线标高，交付钢结构验收5.2、 工艺方法：1）由木工制作定位盘，先将整块木板按规定尺寸切割好，按图纸螺栓定位尺寸在竹胶板上弹定位墨线，在有地脚栓的位置用木工开孔器在定位盘上对应的板上钻孔，开孔器选要和地脚螺栓直径吻合，螺杆在进场后应上油保养。2）定位盘制作完毕并验收合格后，将地脚螺栓施工所需机具、材料搬至施工现场，定位盘按图纸指定位置就位后，将螺杆穿入螺栓孔中，再用螺帽在面板上按一定高

17、度将其固定拧紧，并在螺杆上涂黄油，用塑料薄膜包裹。3）在承台、短柱模版加固完成后，再用水准仪对定位盘操平，并用木楔垫平后用钢筋焊接在承台、短柱的钢筋上，用经纬仪和水准仪对定位盘上的定位线复核，并用钢筋焊死。4）用经纬仪、水准仪同时复核螺栓标高及轴线，一切无误后开始浇筑混凝土。5）在混凝土浇筑时，要用经纬仪、水准仪同时对定位上螺栓的定位线、标高跟踪检查，在浇筑砼过程中，在定位盘上地脚螺栓露头处要用塑料布和胶带缠紧，以免砼沾到螺栓上造成滑扣，砼浇筑完毕后，拆出定位盘，并再次在螺栓上上油，用塑料薄膜包裹养护，经再次复核轴线标高无误后交付钢结构。四、 质量标准： 项目 允许偏差（mm）螺栓露出长度 +

18、300螺纹长度 +300螺栓中心偏移 5水平度 L/10006、 安全文明施工：6.1、 所有管理人员及专业施工人员进行施工现场均需戴安全帽、服装应整齐。6.2、 在施工过程中应尽量减少噪音，以免造成扰民。6.3、 在施工过程中应尽量保持现场干净整洁，材料不乱摆放。6.4、 在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，发生危险，影响施工。6.5、 施工完毕后我方将及时做到工完料尽场清。（四）混凝土施工施工：土方开挖后尽快进行验槽，浇筑垫层的工作，不允许基槽长时间暴晒。垫层浇筑后，根据工程的实际情况决定：地脚螺栓完成后，承台和短柱一起浇筑。1、施工准备 1.1 材料及主要机具：

19、 1.2 砼采用商品砼，标号为C30。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 1.3 主要机具：插入式振捣器、木抹子、铁抹子、胶皮水管、铁锹等。2、 作业条件。 2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋螺栓及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。 2.2 工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3、 工艺流程及主要施工方法：作业准备 混凝土搅拌混凝土运输浇筑与振捣养护 3.1 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板浇水使模

20、板湿润。 3.2 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得迟于2小时。 泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.3.1 砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施。 3.3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，最

21、大不超过50cm。3.3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3.3.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 3.3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。再继续浇筑。 3

22、.4 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 3.5 混凝土强度要达到100%时才能进行钢结构的安装。 4、质量标准 4.1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 4.1.1 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 4.1.2 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.3 允许偏差项目见

23、检验评定标准。5、成品保护 5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不用重物冲击模板。 5.2 已浇筑独立基础的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到100%以后，方准在面上进行操作及安装钢结构。6、应注意的质量问题 6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 7、安全注意事项7.1 施工现场正确佩戴劳保用品；7.2 施工用电采用一机一闸一漏保，用电线缆绝缘良好；