精益生产管理5S培训课件.ppt

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1、生产培训生产培训教材教材如果它给我们的第一印象是如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏肮脏、杂乱、昏暗、污秽暗、污秽，再加上，再加上通道狭窄，成品及半成品通道狭窄，成品及半成品四处乱放四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。工厂的第一印象工厂的第一印象企企企企 业业业业 衰衰衰衰 亡亡亡亡 作作作作业业业业现现现现场场场场不不不不良良良良现现现现象象象象1.1.1.1.物品未有效物品未有效物品未有效物品未有效 整理定

2、位整理定位整理定位整理定位2.2.2.2.信道受阻信道受阻信道受阻信道受阻3.3.3.3.物品直接物品直接物品直接物品直接 散落地面散落地面散落地面散落地面4.4.4.4.工模工具工模工具工模工具工模工具 任意弃置任意弃置任意弃置任意弃置5.5.5.5.良品、不良品、不良品、不良品、不 良品混淆良品混淆良品混淆良品混淆6.6.6.6.管、线路管、线路管、线路管、线路 跨越信道跨越信道跨越信道跨越信道7.7.7.7.员工不守员工不守员工不守员工不守 规则规则规则规则8.8.8.8.私人物品私人物品私人物品私人物品 乱放乱放乱放乱放造造造造成成成成下下下下列列列列管管管管理理理理问问问问题题题题与

3、与与与困困困困扰扰扰扰1.1.1.1.物品用时物品用时物品用时物品用时 找不到找不到找不到找不到2.2.2.2.储存过多，储存过多，储存过多，储存过多，积压资金积压资金积压资金积压资金3.3.3.3.废料油污，废料油污，废料油污，废料油污，影响安全影响安全影响安全影响安全4.4.4.4.加工配置加工配置加工配置加工配置 不当，不当，不当，不当，造成浪费造成浪费造成浪费造成浪费5.5.5.5.工模工具工模工具工模工具工模工具 过度采购过度采购过度采购过度采购6.6.6.6.缺乏标示，缺乏标示，缺乏标示，缺乏标示，生产误用生产误用生产误用生产误用7.7.7.7.恶臭空气，恶臭空气，恶臭空气，恶臭空

4、气，排水污染排水污染排水污染排水污染 环境环境环境环境8.8.8.8.权责不分，权责不分，权责不分，权责不分，工作推诿工作推诿工作推诿工作推诿9.9.9.9.规章零散，规章零散，规章零散，规章零散，无所适从无所适从无所适从无所适从10.10.10.10.管理人员管理人员管理人员管理人员 不求进取不求进取不求进取不求进取 导导导导 致致致致 1.1.1.1.厂区恶劣厂区恶劣厂区恶劣厂区恶劣2.2.2.2.作业不便作业不便作业不便作业不便3.3.3.3.士气不振士气不振士气不振士气不振4.4.4.4.产量减少产量减少产量减少产量减少5.5.5.5.效率低落效率低落效率低落效率低落6.6.6.6.品

5、质不佳品质不佳品质不佳品质不佳7.7.7.7.成本增加成本增加成本增加成本增加8.8.8.8.意外事件意外事件意外事件意外事件 不断不断不断不断9.9.9.9.退货增多退货增多退货增多退货增多 5S5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。19551955年，日本的年，日本的5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S S，其目的仅为了确

6、保作业空间和安全。后，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S3S，也就是清扫、清洁、，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了19861986年，日本年，日本的的5S5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了并由此掀起了5S5S的热潮。的热潮。日本企业将日本企业将5S5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界

7、大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S5S对于塑造企业的形象、对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，理界所认识。随着世界经济的发展，5S5S已经成为工厂管理的一股新已经成为工厂管理的一股新潮流。潮流。5S的起源和

8、发展的起源和发展 什么是什么是什么是什么是“5S”5S”是一套设计的程序，用于整理、清是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。设立保持的规则。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养将物品区分为：常用、不常用、偶尔用将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；定位摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；做到自己的东西自己弄干净；任何时候

9、任何地点都能坚持任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。使员工养成保持清洁的习惯。什么是什么是5S？5S5S日文日文日文日文英文英文英文英文定义定义定义定义例子例子例子例子整理整理整理整理 seiriseiriOrganizationOrganization区分必需品和非必区分必需品和非必区分必需品和非必区分必需品和非必需品，现场不放置需品，现场不放置需品，现场不放置需品，现场不放置非必需品非必需品非必需品非必需品长期不用的物长期不用的物长期不用的物长期不用的物品放到仓库品放到仓库品放到仓库品放到仓库整顿整顿整顿整顿 SeitonSeitonNeatn

10、essNeatness将寻找必需品的时将寻找必需品的时将寻找必需品的时将寻找必需品的时间减少为零间减少为零间减少为零间减少为零0 0秒就可以找到秒就可以找到秒就可以找到秒就可以找到想要的东西想要的东西想要的东西想要的东西清扫清扫清扫清扫 SeisoSeisoCleaningCleaning将岗位保持在无垃将岗位保持在无垃将岗位保持在无垃将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净圾、无灰尘、干净圾、无灰尘、干净圾、无灰尘、干净整洁的状态整洁的状态整洁的状态整洁的状态谁使用，谁清谁使用，谁清谁使用，谁清谁使用，谁清洁洁洁洁清洁清洁清洁清洁 SeiketsuSeiketsuStandardizationSta

11、ndardization将整理、整顿、清将整理、整顿、清将整理、整顿、清将整理、整顿、清扫进行到底，并且扫进行到底，并且扫进行到底，并且扫进行到底，并且制度化制度化制度化制度化管理公开化与管理公开化与管理公开化与管理公开化与透明化透明化透明化透明化修养修养修养修养 shitsukeshitsukeDisciplineandDisciplineandtrainingtraining对于规定了的事情，对于规定了的事情，对于规定了的事情，对于规定了的事情，大家都要执行大家都要执行大家都要执行大家都要执行严格遵守标准，严格遵守标准，严格遵守标准，严格遵守标准，培养团队精神培养团队精神培养团队精神培养团

12、队精神为什么要实施？为什么要实施？堆放着长期不用的东西，占用着大量空间堆放着长期不用的东西，占用着大量空间堆放着长期不用的东西，占用着大量空间堆放着长期不用的东西，占用着大量空间产品杂乱，场地拥挤不堪产品杂乱，场地拥挤不堪产品杂乱，场地拥挤不堪产品杂乱，场地拥挤不堪管道阀门跑、冒、滴、漏管道阀门跑、冒、滴、漏管道阀门跑、冒、滴、漏管道阀门跑、冒、滴、漏设备内外布满灰尘、失去本色设备内外布满灰尘、失去本色设备内外布满灰尘、失去本色设备内外布满灰尘、失去本色通道经常被占用，人、车无法通过通道经常被占用，人、车无法通过通道经常被占用，人、车无法通过通道经常被占用，人、车无法通过每天需要加班，不加班反

13、而显得不正常每天需要加班，不加班反而显得不正常每天需要加班，不加班反而显得不正常每天需要加班，不加班反而显得不正常生产任务总是特急，计划反而不重要生产任务总是特急，计划反而不重要生产任务总是特急，计划反而不重要生产任务总是特急，计划反而不重要急等要用的东西，总是很难找到急等要用的东西，总是很难找到急等要用的东西，总是很难找到急等要用的东西，总是很难找到缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库改善零件在库周转率周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌

14、员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5 5S S活活动动的的目目的的提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制5S的八大作用亏损为零亏损为零 浪费为零浪费为零 故障为零故障为零 切换产品切换产品时间为零时间为零事故为零事故为零 投诉为零投诉为零缺勤为零缺勤为零 不良为零、不良为零、通过通过通过通过5S5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展

15、成运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少达到四个相对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少达到四个相对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少达到四个相对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少达到四个相关方面的满意：关方面的满意：关方面的满意：关方面的满意：投资者满意投资者满意 通过通过5S5S、使企业达到更高的生产及管理境使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大利润和回报；界，投资者可以获得更大利润和回报；客户满意客户满意 表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平表现为高质量，低成本、纳期准、

16、技术水平高、生产弹性大等特点，高、生产弹性大等特点，雇员满意雇员满意 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；员工可获得安全、尊重和成就感；社会满意社会满意对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。境保护，这样的企业有良好的社会形象。三大三大支柱支柱创造一个创造一个标准化的工厂标准化的工厂创造一个创造一个程序化的工厂程序化的工厂创造一个创造一个目视管理的工厂目视管理的工厂目目标标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量

17、全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)具具体体的的活活动动项项目目1大家一起5S2分工合作制3平行直角运 动430秒取出放入5绿化运动6安全用具穿戴运动7100出勤周8异常处理训练 1、清除呆、废品运动2大扫除3光亮运动4加盖防尘5清扫用具管理6整齐运动7透明化8防噪音运动9色彩调整10公告物表示法 1看板管理2责任者标使志3档案4警示标示5划线6配管色7灭火器8开关表示9物资放置法10管理界限表示 5S5S的三大支柱的三大支柱什么是什么是5S整理（整理（SEIRISEIRI）：）：区分区分“要要”与与“不要不要”整顿（整顿（SEITONSEITON）：）：“零零”时间能找到

18、需要时间能找到需要清扫（清扫（SEISOSEISO）：）：标准化的清除工作标准化的清除工作清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）：）：程序化的巩固措施程序化的巩固措施素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）：）：形成良好的行为方式形成良好的行为方式 上世纪上世纪4040、5050年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S5S管理方法，彻管理方法，彻底改变了日本人，养成了底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按认真对待每一件小事，有规定按规定做规定做”的工作

19、作风，这种作风对生产世界一流品质的产品的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。是不可或缺的。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质TQMTQM全全全全面面面面质质质质量量量量管管管管理理理理TPMTPM全全全全员员员员生生生生产产产产维维维维修修修修JITJIT准准准准时时时时化化化化生生生生产产产产IEIE工工工工业业业业工工工工程程程程5 S5S5S5S5S与企业管理的关系与企业管理的关系与企业管理的关系与企业管理的关系目标目标支柱支柱基础基础最佳最佳最佳最佳最优最优最优最优最低最低最低最低准时准时准时准时安全安全安全安全良好良好良好良好品种品种品种品种质量

20、质量质量质量成本成本成本成本交货交货交货交货环保环保环保环保情绪情绪情绪情绪PQCDSMPQCDSM5S对企业所有人都是一种检验：对企业所有人都是一种检验：对基层员工，是执行素质的检验。对基层员工，是执行素质的检验。对管理人员，是管理素质的检验。对管理人员，是管理素质的检验。对经营领导，是权威信念的检验。对经营领导，是权威信念的检验。5S关系示意现场现场 管理管理素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁制度制度人人场所场所物品物品环境环境整整 理理S1真乱！真整洁！分清要与不要分清要与不要分清要与不要分清要与不要 所谓所谓“整理整理”是将是将活动主体活动主体活动主体活动主体作一番作一番作一番作

21、一番清理清理清理清理，主主要在于区分要在于区分需要需要需要需要与与不需要不需要不需要不需要，然后将然后将不需要不需要不需要不需要的东的东西予以西予以处置处置处置处置。目的有三目的有三分清要与不要物，使之条理分明分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）（简要分类）处置不要物处置不要物找出发生根源找出发生根源整整 理理整理整理:区分区分“要要”与与“不要不要”对象：对象：工作环境中的工作环境中的工作物品工作物品和和其他物品其他物品目的：目的：把把“空间空间”腾出来活用腾出来活用 工作物品工作物品是指工作场所的物品是指工作场所的物品 （工作场所中工作场所中不应有生活用品不应有生活用品）其他物品包括：

22、其他物品包括：材料及半成品、工位器具、材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。加工设备、工具。注意制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。需要和不要基准需要和不要基准类别类别基基准准分分类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6

23、、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。

24、B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。必要品的使用频率和常用程度基准表必要品的使用频率和常用程度基准表必要品的使用频率和常用程度基准表必要品的使用频率和常用程度基准表常用常用程度程度使用频率使用频率处理方法处

25、理方法低低过去一年都没有使用过的物品过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）（不能用或不再用）丢弃丢弃在在过去的过去的6 61212个月中，只使用个月中，只使用（可能使用）过一次的物品（可能使用）过一次的物品保存在比较远保存在比较远的地方的地方中中在过去的在过去的2 26 6个月中只使用过个月中只使用过一次的物品一次的物品一个月使用一次以上的物品一个月使用一次以上的物品作业现场内集作业现场内集中摆放中摆放高高一周使用一次的物品一周使用一次的物品每天都要使用的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品把它把它保存在工保存在工作现场附近或作现场附近或随身携带随身携带根据使用

26、频率和常用程度来进行区分根据使用频率和常用程度来进行区分整理整理（SeiriSeiri）区分区分“要要”与与“不要不要”有没有用有没有用？要不要用？要不要用？是不是可以不用是不是可以不用？是不是现在要用是不是现在要用？如果不用是否影响？如果不用是否影响？整理整理:区分区分“要要”与与“不要不要”整理五问？整理整理:区分区分“要要”与与“不要不要”把现场所有的物品把现场所有的物品分成四类常常用用品品少少用用品品没没用用品品非非常常用用品品范围：自己的工作场所范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌抽屉里。货架后、

27、设备上面下面、桌抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类分类：将所有的物品分成以上四类处置：处置：整理整理:区分区分“要要”与与“不要不要”实施方法实施方法立即处置，不要犹豫立即处置，不要犹豫类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每每小时小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（

28、封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则非非必必需需物物品品无无使用价值使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作另作他用他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法项项 目目区区 分分物料物料 产品产品 电气电气 作业台作业台 机器机器地面地

29、面 墙壁墙壁 门窗门窗 文件文件 档案档案看板看板 办公设备办公设备 运输设备运输设备 更衣室更衣室 厕所厕所红牌红牌原因原因问题现问题现象描述象描述理理 由由发行人发行人改善期限改善期限改善责任人改善责任人处理方案处理方案处理结果处理结果效果确认效果确认可（关闭）可（关闭）不可（重对策）不可（重对策）确认者：确认者：责任单位：编号：红牌尺寸：红牌尺寸：大约长26厘米，宽20厘米，将标牌涂上红色；红牌表单：红牌表单：不要让现场的人自己贴；不要让现场的人自己贴；黄牌与红牌结合使用；黄牌与红牌结合使用；理直气壮地贴，不要顾及面子；理直气壮地贴，不要顾及面子；红牌要挂在引人注目处；红牌要挂在引人注目

30、处；有犹豫的时候，请贴上红牌；有犹豫的时候，请贴上红牌；挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示 挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。实施要点实施要点整理整理就是要有就是要有“舍弃舍弃”的智慧和决心的智慧和决心 “舍弃舍弃”是需要勇气的是需要勇气的“舍弃舍弃”也是一种智也是一种智慧，

31、而且是更大的智慧慧，而且是更大的智慧 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。就是浪费资源。就是浪费资源。就是浪费资源。只有具备只有具备只有具备只有具备“现使用价值现使用价值现使用价值现使用价值”的东西才是有用的东西，的东西才是有用的东西，的东西才是有用的东西，的东西才是有用的东西，不要考

32、虑不要考虑不要考虑不要考虑“原买价值原买价值原买价值原买价值”。整理的理由整理的理由整理的理由整理的理由整理工作的重点顺序整理工作的重点顺序明确订出准备实施的范围明确订出准备实施的范围明确订出准备实施的范围明确订出准备实施的范围规划出不要物的暂放区规划出不要物的暂放区规划出不要物的暂放区规划出不要物的暂放区明确要与不要的定义明确要与不要的定义明确要与不要的定义明确要与不要的定义教育训导全员整理的观念及实施准则教育训导全员整理的观念及实施准则教育训导全员整理的观念及实施准则教育训导全员整理的观念及实施准则划分每位成员负责的区域（划分每位成员负责的区域（划分每位成员负责的区域（划分每位成员负责的区

33、域（5S5S5S5S责任区域图）责任区域图）责任区域图）责任区域图）决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐工作前说明及分发工具工作前说明及分发工具工作前说明及分发工具工作前说明及分发工具每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作检讨不要物清单的内在涵义检讨不要物清单的内在涵义检讨不要物清单的内在涵义检讨不要物清单的内在涵义定期巡回检查定期巡回检查定期巡回检查定期巡回

34、检查S2整整 顿顿所谓所谓所谓所谓“整顿整顿整顿整顿”是将主体中的要物，依需求是将主体中的要物，依需求是将主体中的要物，依需求是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。量及工作形态需求，正确的放置。量及工作形态需求，正确的放置。量及工作形态需求，正确的放置。避免找寻费时（效率提升）避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全定点、定量、安全创造舒适的工作环境创造舒适的工作环境整整整整 顿顿顿顿目的有三：目的有三：目的有三：目的有三：“零时间零时间零时间零时间”找到需要找到需要找到需要找到需要所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即

35、找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多太多了！了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我我最好！最好！物物料料寻寻找找百百态态图图整顿的对象整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间零时间”找到。找到。整顿整顿整顿整顿:“:“:“:“零时间零时间零时间零时间”能找到需要能找到需要能找到需要能找到需要把需要的物品规定的位置摆放整齐，做好把需要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。标识进行管理。整顿的要求整顿

36、的要求已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的整顿的目的现在的做法现在的做法现在的做法现在的做法 物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能今天放在这里，明天可能今天放在这里，明天可能今天放在这里，明天可能今天放在这里，明天可能今天放在这里，明天可能会放在那里。会放在那里。会放在那里。会放在那里。会放在那里。会放在那里。物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来造成许多来回的走动，来造成许多

37、来回的走动，来造成许多来回的走动，来造成许多来回的走动，来造成许多来回的走动，来回的运送。回的运送。回的运送。回的运送。回的运送。回的运送。东西用完后随手一放东西用完后随手一放东西用完后随手一放东西用完后随手一放东西用完后随手一放东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍到用时必须再重新找一遍到用时必须再重新找一遍到用时必须再重新找一遍到用时必须再重新找一遍到用时必须再重新找一遍整顿整顿:“:“零时间零时间”能找到需能找到需要要搬运和整顿之间的关系搬运和整顿之间的关系究竟一件物品放置在什么地方合适呢？究竟一件物品放置在什么地方合适呢？必须进行搬运分析必须进行搬运分析必须进行搬运分析必须进行搬运

38、分析什么是搬运分析？什么是搬运分析？什么是什么是DMTW？搬运分析是做好搬运分析是做好5S整顿的前提，也是整顿的前提，也是5S能否体现本质作用的关键！能否体现本质作用的关键！除了搬运分析以后，还有工序分析、动除了搬运分析以后，还有工序分析、动作分析、布置分析等现场作分析、布置分析等现场IE的改进。的改进。常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿整顿:“:“零时间零时间”能找到需能找到需要要方法一方法一整顿整顿:“:“零时

39、间零时间”能找到需要能找到需要方法二方法二划线定位，规定区域划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏调整位置，单向流动调整位置，单向流动按工序顺序流动按工序顺序流动关键工序先行关键工序先行避免往复迂回运输避免往复迂回运输先进先出先进先出整顿整顿 :“:“零时间零时间”能找到需要能找到需要方法三方法三整顿整顿 :“:“零时间零时间”能找到需要能找到需要方法四方法四定置定置定位定位定量定量定点定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱

40、车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置整顿整顿 :“:“零时间零时间”能找到需要能找到需要方法五方法五形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目一目了然了然清扫用具吊挂架，用完后容易复位。清扫用具吊挂架，用完后容

41、易复位。四号定位四号定位五五码放五五码放库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、场、堆、点区、场、堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆五五成方、五五成堆；带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成捆五五成捆。取用时可。取用时可按按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。方法六方法六整顿整顿 :“:“零时间零时间”能找到需能找到需要要主主主主 通通通通 道：道：道：道：暗暗暗暗 红红红红 色色色色废废废废 品品品品 区：区：区：区：大大大大 红红红红 色色色色 运输设施：运输设施：运输设施：运输设施：桔黄色桔黄色桔黄色桔黄色起重设

42、施：起重设施：起重设施：起重设施：黄黑黄黑黄黑黄黑相间相间相间相间自来水管自来水管自来水管自来水管：黑色色环黑色色环黑色色环黑色色环 煤气管道：煤气管道：煤气管道：煤气管道：中黄色环中黄色环中黄色环中黄色环蒸气管道：蒸气管道：蒸气管道：蒸气管道：大红色环大红色环大红色环大红色环 暖气管道：暖气管道：暖气管道：暖气管道：银灰色环银灰色环银灰色环银灰色环整顿整顿 :“:“零时间零时间”能找到需能找到需要要方法七方法七色彩管理色彩管理直观透明直观透明愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧巧匠匠”一样工作。一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形手工配钥匙需要很高的技巧

43、，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。能数得又快又好。整顿整顿 :“:“零时间零时间”能找到需能找到需要要方法八方法八看板管理看板管理让所有人一看就知道怎样做让所有人一看就知道怎样做整顿整顿 :“:“零时间零时间”能找到需要能找到需要方法九方法九公示类：公示类：公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程

44、工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐部门部门 人员人员 状态状态 区位区位 限位限位方法十方法十指向指向指向指向 警示警示警示警示 流向流向流向流向

45、 音响音响音响音响容量容量容量容量 油位油位油位油位 水位指示水位指示水位指示水位指示透明化透明化标识标识标识标识提示提示提示提示透明化透明化透明化透明化整顿整顿 :“:“零时间零时间”能找到需能找到需要要运输省力化运输省力化 管道化管道化垂直、斜坡垂直、斜坡滑轮、轨道滑轮、轨道悬挂、集装悬挂、集装输送带输送带方法十一方法十一整顿整顿 :“:“零时间零时间”能找到需要能找到需要整顿工作的重点顺序1 1、明确明确订出准备实施的订出准备实施的范围范围2 2、明确明确需要与必要的需要与必要的定义定义3 3、明确明确要物的要物的使用频率使用频率，决定决定放置放置位置位置4 4、决定放置量决定放置量5

46、5、决定放置方式决定放置方式6 6、决定定位方式决定定位方式（区划线或其他标识）（区划线或其他标识）7 7、教育教育全员整顿的全员整顿的观念观念及实施及实施准则准则8 8、划分划分每位成员负责的每位成员负责的区域区域（5S5S责任区域图）责任区域图）9 9、决定实施时间决定实施时间，并事前将工作所需，并事前将工作所需工具备齐工具备齐1010、工作前说明工作前说明及及分发工具分发工具1111、每位成员依所负责的区域及实施准则、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作开展工作1212、检讨检讨放置后的使用放置后的使用状况状况1313、定期循环定期循环整理、整顿工作整理、整顿工作1414、定期巡回检

47、查定期巡回检查 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立即还回立即还回”原定位置的原则原定位置的原则 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具操作工

48、具整顿的推行操作工具整顿的推行2 2 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 3 3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是还是“安全第一安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。检

49、修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，这两台设备太近了，人也过不去，怎么人也过不去，怎么检修呢？检修呢？1 1考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底2 2考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，底下装个轮子，可以拖出来清扫可以拖出来清扫嘛！嘛！维修中维修中机械设备整顿的推行机械设备整顿的推行放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定

50、容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门关系进行科学地分析研究，使之达到最佳