不锈钢冷轧生产技术课件.ppt

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1、不锈钢冷轧生产技术不锈钢冷轧生产技术 冷轧厂冷轧厂 1目录目录一、概述一、概述 不锈钢定义及基本特性不锈钢定义及基本特性二、不锈钢冷轧生产技术二、不锈钢冷轧生产技术1、不锈钢冷轧生产工艺流程、不锈钢冷轧生产工艺流程2、不锈钢退火、不锈钢退火3、不锈钢酸洗、不锈钢酸洗4、不锈钢冷轧、不锈钢冷轧5、不锈钢精整、不锈钢精整6、混酸再生、混酸再生三、不锈钢冷轧生产技术发展趋势三、不锈钢冷轧生产技术发展趋势1、传统单机架单张往复轧制（基本淘汰）、传统单机架单张往复轧制（基本淘汰）2、现代单机架成卷可逆式轧制的生产方式、现代单机架成卷可逆式轧制的生产方式3、多机架、连续无头成卷轧制的生产方式成为新趋势、多

2、机架、连续无头成卷轧制的生产方式成为新趋势2一、概述一、概述3不锈钢定义不锈钢定义 不锈钢的耐蚀性，主要是由钢中的Cr含量决定的。通常认为，当钢中的Cr含量大于12%时，材料在在大气、水蒸汽和淡水等弱腐蚀性介质中具有不锈性，这归功于在材料表面形成一层薄薄的Cr2O3氧化膜，这层膜非常稳定、致密，阻碍了材料表面的进一步氧化（腐蚀）。而且这层膜一旦遭到破坏，在含氧的环境中会重新自发生成一层新的Cr2O3膜，从而达到“不锈”。冷轧不锈钢板卷，通常是指厚度3.00mm的、采用冷轧方法生产的板（卷）。钢卷经过冷轧后，具有平滑光亮的表面、精确的尺寸和良好的板型。由于冷轧不锈钢板表面美观，具有良好的综合机械

3、性能和耐腐蚀性能，因此被广泛地应用于石化化工、建筑装潢、交通运输、食品加工、厨房餐具等行业。4不锈钢种类及其特性不锈钢种类及其特性钢种分类主要特性奥氏体无磁性，良好的低温性能，易成型，可焊接性良好。马氏体有磁性，具有高强度和高硬度，通过热处理可调整钢的力学性能。铁素体有磁性，易成型，耐点蚀，耐锈蚀能力强。铁、奥双相 屈服强度高，耐点蚀，耐应力腐蚀，易于成型和焊接。沉淀硬化型具有高的强度，不锈性能卓越，可借助热处理工艺调整其性能使其易于加工和成型。5典型典型钢钢种化学成分种化学成分按合金元按合金元素素Cr、Ni含量分类含量分类按钢种组按钢种组织织结构分类结构分类典型工典型工业牌号业牌号化化 学学

4、 成成 分分（%）CSiMnPSNiCrMoCuN其他其他Cr系系马氏体马氏体不锈钢不锈钢SUS420J20.26-0.401.00以下以下1.00以下以下0.040以下以下0.030以下以下-12.00-14.00-铁素体铁素体不锈钢不锈钢SUS4300.12以下以下0.75以下以下1.00以下以下0.040以下以下0.030以下以下-16.00-18.00-Cr-Ni系系奥氏体奥氏体不锈钢不锈钢SUS3040.08以下以下1.00以下以下2.00以下以下0.045以下以下0.030以下以下8.00-10.5018.00-20.00-SUS3160.08以下以下1.00以下以下2.00以下以

5、下0.045以下以下0.030以下以下10.00-14.0016.00-18.002.00-3.00-双相双相不锈钢不锈钢SUS329J10.08以下以下1.00以下以下1.50以下以下0.040以下以下0.030以下以下3.00-6.0023.00-28.001.00-3.00-沉淀硬化沉淀硬化不锈钢不锈钢SUS6300.07以下以下1.00以下以下1.00以下以下0.040以下以下0.030以下以下3.00-5.0015.00-17.00-3.00-5.00-Nb0.15-0.456不锈钢冷轧板主要的表面加工不锈钢冷轧板主要的表面加工 名称表面加工的状态表面加工的方法主要用途和标准名称No

6、.1银白色而无光泽在热轧后，进行了热处理，酸洗，或者进行了与此相当的过程用于不需要表面光泽的（AISI标准）No.2D浅灰色消光加工（钝化加工）在冷轧后，进行了热处理，酸洗，还用消光轧辊将之轻轻地进行冷轧一般材料、建筑材料（JIS标准）No.2B比No.2D加工要光滑稍有光泽的加工将No.2D加工材料轻轻进行了冷轧，使之有适应的光泽一般材料、建筑材料市场销售产品大部分是这种加工品（JIS标准）BA加工成接近镜面的光泽冷轧后进行光亮热处理，为进一步提高光泽度又进行了轻度冷轧汽车零件，家电产品，厨房用品，装饰用品等（JIS标准）No.3有光泽，粗纹加工将No.2D或No.2B加工材料用100120

7、号磨粒的研磨砂带进行了研磨建筑材料，厨房用品（JIS标准）No.4有光泽，细纹加工将No.2D或No.2B加工材料用150180号磨粒砂带进行了研磨建筑材料，厨房用品，车辆，医疗器具，食品设备（JIS标准）7续表续表#240细研磨加工将No.2D或No.2B加工材料用240号磨粒的研磨砂带进行了研磨厨房器具（JIS标准）#320比#240更细的研磨加工将No.2D或No.2B加工材料用320号磨粒的研磨砂带进行了研磨厨房器具（JIS标准）#400接近BA的光泽将No.2B材料用400号抛光进行了研磨加工建筑材料，厨房用品（JIS标准）HL(发丝)有较长的连续性的研磨加工用适当粒度（一般1502

8、40号的磨粒）的研磨砂带磨出像毛发一样长长的连续性的研磨纹建筑材料最一般的加工（JIS标准）No.6比No.4加工的反射要少，消光研磨（梨皮状花纹）将No.4加工材料用坦比哥抛光刷进行了研磨建筑材料，装饰用（AISI标准）No.7有高度反射率的准镜面加工（有研磨纹）反射率最高的镜面而加工（无研磨纹）将磨得非常光洁的面用600号旋转式抛光进行研磨建筑材料，装饰用（AISI标准）No.8逐渐地用细粒度研磨材料进行磨后,用镜面抛光进行研磨建筑材料，装饰用，反射镜（AISI标准）8二、不锈钢冷轧生产技术二、不锈钢冷轧生产技术91、不锈钢冷轧生产工艺流程、不锈钢冷轧生产工艺流程2DNo.1No.1产品产

9、品BAF黑皮卷黑皮卷APLCGLCRMZMAPLBALCGLSPMCTLSTL钢板钢板钢卷钢卷102、不锈钢退火、不锈钢退火 种类种类原料退火原料退火中间退火中间退火成品退火成品退火11原料退火原料退火热轧不锈钢原料卷，在热轧冷却后，强度和硬度较高，塑性降低，并有大量碳化物析出。奥氏体钢含有大量Ni、Mn等奥氏体形成元素，即使在常温下也是奥氏体组织。但是钢中含碳较多时，热轧后会析出碳化物。另外，晶粒度也会因加工而变形。奥氏体不锈钢含有不大于0.08%或不大于0.15%的碳，而碳在奥氏体中有一定的固溶度。这种钢的退火就是加热到高温，在高温下析出的碳化物分解，并固溶于奥氏体中，通过急冷使固溶了碳的

10、奥氏体保持到常温，同时在退火中调整晶粒度，以达到软化目的。奥氏体不锈钢在9201150C之间的温度范围内在连续式退火炉中退火，并紧接着在水中淬火进行固溶处理。12 铁素体钢通常没有-转变，在高温和常温下都是铁素体组织。但当钢中含有一定量的碳、氮等奥氏体形成元素时，即使有很高的Cr 含量，高温时也会部分形成奥氏体，在轧后冷却过程也会发生马氏体转变，使钢硬化。因此这类钢的退火目的一方面是使其被拉长的晶粒变为等轴晶粒，另一方面使马氏体分解为铁素体和颗粒状或球状碳化物，以达到软化的目的。铁素体不锈钢的退火，一般在700950C温度范围内在罩式炉进行。铁素体不锈钢的可冷轧性主要取决于晶粒大小，细晶粒最为

11、适宜。退火晶粒大小与热轧带钢的结构状态有关，热处理并不能改善带钢粗大的晶粒。续续13 马氏体钢在高温下为奥氏体，热轧后在冷却过程中发生马氏体相变，常温下得到高硬度的马氏体。退火的目的是将这种马氏体分解为铁素体基体上均匀分布着球状碳化物，以使钢变软。马氏体不锈钢一般在750900C温度范围内在罩式炉中进行退火。续续14中间退火中间退火 不锈钢冷轧过程中会产生加工硬化，冷轧变形越大，加工硬化的程度也越高。中间退火的目的是将加工硬化后的冷轧不锈钢板带通过再结晶退火而软化，以便进行进一步的加工。中间退火的方式与原料退火基本一样，对于奥氏体不锈钢采用固溶处理；铁素体、马氏体不锈钢采用退火处理（再结晶退火

12、，在连续炉中进行）成品退火成品退火 经加工硬化后的成品钢带，为了达到所要求的性能往往要进行成品最终退火。成品退火工艺一般与中间退火工艺相同。个别产品可根据用户需要而进行特殊处理。15退火炉的类型退火炉的类型 不锈钢板带退火使用的退火炉炉型主要有：罩式退火炉、连续式加热炉和立式退火炉。热轧后的马氏体钢通过退火使马氏体分解为铁素体和球状碳化物。碳化物的析出、聚集、球化需很长时间，因此这种钢的热轧卷通常选用罩式退火炉退火。热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用罩式炉。当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用HAPL炉退火更合理。热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析

13、出，所以只能用HAPL炉。至于冷轧后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而达到软化目的。除此之外，奥氏体不锈钢还要使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体，因此都用CAPL、BAL 这样的连续炉退火。16各类不锈钢退火炉型选择各类不锈钢退火炉型选择 钢种钢种热轧后热轧后冷轧后冷轧后马氏体钢马氏体钢罩式炉罩式炉通常均采用通常均采用CAPL铁素休钢铁素休钢罩式炉或连续炉罩式炉或连续炉HAPL连续炉连续炉CAPL或或BAL等等奥氏体钢奥氏体钢连续炉连续炉HAPL连续炉连续炉CAPL或或BAL等等17罩式退火炉罩式退火炉 罩式退火炉在20世纪70年代之前，一般采用的保护气体为氮、氢混合气体，采用强制循

14、环或自然循环。在70年代之后，为了提高罩式炉的生产能力和产品质量，开始采用强循环全氢罩式退火炉，提高了炉内温度的均匀性和生产能力，改善了热交换条件。罩式退火炉是将钢卷置于固定的炉台上，扣上内罩和外罩密封，通入保护气体加热退火。其热源为气体燃料（煤气、天然气等）或电。18罩式炉结构罩式炉结构 19罩式炉生产工艺过程罩式炉生产工艺过程 例行检查加热冷却辐射冷却装出炉密封检查预吹洗温度加热均热冷却罩冷却保护气吹洗循环终冷台冷却图3罩式炉生产过程钢卷堆垛在炉台上,扣上内罩锁紧,加热罩扣在内罩外面，用氮气吹洗内罩点,满足条件后点火加热,并用氢气置换内罩里的氮气,当钢卷垛的温度达到要求之后，加热过程结束。

15、根据退火要求，进行一定时间的保温，结束后，可以带加热罩先冷却小时，然后移开加热罩，换上冷却罩进行空气冷却，钢卷卷心温度350时停止风冷，然后吊开冷却罩将钢卷吊入最终冷却台，进行最终冷却。20连续式退火炉连续式退火炉 连续式加热炉是目前广为使用的退火设备。其特点是钢带在炉内呈水平状态，边加热边前进。退火炉的结构由预热段、加热段和冷却段构成。其中冷却段一般都是单独设置，而预热段和加热段则有两种类型，一种是分割型，即把预热段和加热段分割成若干炉室。一种是整体型。连续式退火炉通常与开卷机、焊机、机械除鳞、酸洗等设备共同组合成一条生产作业线（机组）。用于热轧卷退火和酸洗的机组称为HAPL机组；用于冷轧后

16、中间退火的称为CAPL机组。21热轧卷连续炉退火热轧卷连续炉退火-HAP 奥氏体钢和铁素体单相钢要求退火后快冷，而罩式炉做不到这一点，所以尽管这二种钢在软化机理上不相同，其热轧卷均采用连续炉火。热轧卷奥氏体钢的退火实质上是固溶处理，其加热温度大致为1010-1150C，然后水冷。最合适的加热温度应该比碳化物完全固溶的温度稍高一些。热轧卷铁素体单相钢的退火，一般选择在850C以下，然后风冷。22冷轧后连续炉退火冷轧后连续炉退火-CAP 所有冷轧后的不锈带钢一般都用连续炉再结晶退火，所以必须掌握所有钢种的再结晶特性。由于钢的再结晶性随化学成分、退火条件、冷轧压下率而变化。因此，所设定的退火温度必须

17、能使钢充分软化，再结晶完全。奥氏体钢的再结晶一般从900C左右开始，大体上在1050-1200C完成。随着退火温度提高，晶粒粗化，硬度降低，二者之间大体成比例。如果晶粒过于粗大，不仅使钢板表面粗糙而影响加工性，而且对耐晶间腐蚀也有不良影响，因此设定材温不能太高。晶粒度不仅取决于退火温度，而且还受退火时间和退火前加工量的影响。所以这种钢退火中，对退火温度、加热时间、保温时间都要严格管理。退火后原则上仍采取快速冷却，薄规格可采用风冷或空冷。23 马氏体钢和铁素体钢冷轧后的退火自然也是以再结晶特性为基础。这里应该重复强调的是马氏体钢一旦加热到相变点以上，就会发生马氏体相变而使材质硬化，特别是高碳马氏

18、体钢更是如此。所以这种钢一般要求炉温设定在800C以下，通板时要注意控制，退火后自然冷却。铁素体钢的再结晶从600-650C左右开始，大体上在900C附近完成。即是加热到900C附近时，也能有相变发生。所以炉温设定应低于900C，通常为850C。退火后自然冷却。续续24立式退火炉立式退火炉 立式退火炉也是一种带钢连续退火装置。它是由开卷机、焊接机、脱脂装置、退火装置、冷却装置等组成的连续生产作业线。其特点是炉体为立式，带钢在炉中垂直运行。退火炉采用电加热或燃气加热。为防止带钢氧化，通入保护气体。主要用于带钢的光亮退火。因此也称光亮退火生产线。BABA253、不锈钢酸洗、不锈钢酸洗 目前，在现代

19、化的冷轧不锈钢生产厂，为了降低设备投资，提高生产效率，提高金属收得率，普遍采用将热处理工序和酸洗工序相结合的联合作业线。HAPLHAPLCAPLCAPL263.1不锈钢热轧卷退火酸洗（不锈钢热轧卷退火酸洗（HAP）机械除鳞电解酸洗 混酸酸洗 碳素钢氧化皮的三层结构是Fe2O3 Fe3O4 FeO，它们都可以与酸反应后脱离基本，但是不锈钢的第三层是Cr2O3和FeOCr2O3的尖晶石结构，具有很高的化学稳定性，很难与酸反应，造成不锈钢酸洗的困难。No.1No.127机械除鳞预处理通常采用喷丸、弯曲破鳞或碱洗（板带材），有的采用喷射研磨混合液对线材进行预处理，喷丸处理一方面可以把第12层铁的氧化物

20、大部分去除，减少酸的消耗，除鳞效果为75%87%。更重要的是使第三层破裂。28电解酸洗该法是将带钢作为阳极，在带钢上下表面用普通钢加衬铝作为阴极，实施电解除鳞，电解液是硫酸钠。通过电解氧化铁皮的各种金属氧化物由阴极夺取电子使Fe2O3,Cr2O3和NiO分别变成Fe+,Cr+和Ni+，水解变成氢氧化物沉淀排除。这时在阳极钠离子与硫酸根发生反应生成硫酸钠。所以电解液在整个酸洗过程中，是由电子和水的作用完成除鳞目的。只是在酸洗过程中将沉淀物连续泵入池外各沉积罐中进行浓缩。同时电解液在罐内加热连续返回酸洗池。电解液在池内处于流动状态，既保证了酸洗的连续的进行，又提高了除鳞效果 29混酸酸洗钝化是用氧

21、化剂对不锈钢带钢表面进行氧化，生成钝化是用氧化剂对不锈钢带钢表面进行氧化，生成致密的致密的Cr2O3氧化膜，赋予不锈钢以耐腐蚀性能。氧化膜，赋予不锈钢以耐腐蚀性能。Me +4HNO3 =Me(NO3)2 +NO +2H2OMe(NO3)3 +3HF =MeF3 +3HNO3 Me+HNO3 +3HF =MeF3 +NO +2H2O HNO3HF+30（本工程（本工程HAPL）布置简图）布置简图313.2不锈钢冷轧卷退火酸洗（不锈钢冷轧卷退火酸洗（CAP）预酸洗 混酸酸洗 大部分氧化皮、表面贫铬层钝化冷轧、退火O22B2B2D2D324、不锈钢冷轧、不锈钢冷轧不锈钢冷加工硬化程度很高，是普碳钢的

22、2-3倍。所以不锈钢冷轧带钢都是采用多辊冷轧机生产。由于工作辊直径在50-200mm之间、变形弧长度较小、变菜区面积小，总的变形抗力仅为四辊轧机的30%。因此，可在90%总压下率下以200-600m/min的轧制速度下实现高压下率、高速度、高精度生产冷轧带钢。目前国际一般采用MKW偏八辊、12辊和20辊冷轧机。但是，应用最广泛的是ZM森吉米尔轧机。现在世界上约有345台森吉米尔轧机，其中140台用于不锈钢生产，其产量占不锈冷轧带钢产最的90%。33续续按轧制方式按轧制方式单张轧制法单张轧制法成卷轧制法成卷轧制法按轧机型式按轧机型式单机架可逆式轧机单机架可逆式轧机多机架连续轧机多机架连续轧机6辊

23、辊12辊辊20辊辊小批号的特殊钢种、特殊规格产品的生产，以及一些新钢种的试制。机架刚性好，外形尺寸小，轧制产品精度高，工作辊直径小，轧制压力小，道次压下率大2-5机架6辊（4辊、4辊6辊组合等）工作辊直径较大，总压下量小，自动化程度高，采用乳化液作为润滑介质345、不锈钢精整、不锈钢精整 精整是不锈钢冷轧生产的后部工序。产品的尺寸规格和质量能否满足用户要求，精整有很大作用。修磨修磨平整平整拉矫拉矫纵切纵切横切横切35修磨修磨 冷轧不锈钢板卷的表面质量极其重要，修磨机组是保证带钢具有良好表面质量的关键设备。修磨包括中间修磨和成品修磨。中间修磨是为了消除热轧和退火酸洗工序造成的表面缺陷，为获得高质

24、量的成品表面创造条件。而成品修磨是为了获得某种特定的表面加工等级。36研磨带的粒度及时间粗磨作业研磨带粒度的表示A80#布带Ni系钢种Cr系钢种80#0-50min0-100min120#51-150min101-250min150#151-320min251-450min320#321min-451min-研磨带配备研磨品A80#布带Ni系钢种Cr系钢种NO.380号0-30min0-100min120号20-60min101-300minNO.4150号50-200min300-1000min320号200min-800min-37中间研磨钢种钢卷厚度工序投入的研磨带标准次数道次A80#8

25、0#120#150#320#430420J22.050以上3-412.050以上3-410.600-2.049*13-413043162.050以上3-412.050以上3-410.600-2.049*13-41、进行修磨工序：粗轧修磨工序；先退火酸洗（中间）后修磨工序；：必须投入 ：观察板表面状态，必要时投入 ：不投入38精研磨钢种目标表面规格投入研磨带备 注80 120 150320SUS304SUS316SUS430SUS420J2NO.3全212反对面需要简单研磨NO.4010224HL1500112120232001022439平整平整平整机的主要作用有：改善力学性能，保证产品的成形

26、加工性；冷轧不锈钢退火酸洗后，在随后的冲压加工中，在材料屈服点附近会产生屈服延伸台阶或花纹，尤其是铁素体不锈钢。但经过平整加工后，可消除屈服点，避免出现屈服延伸台阶或花纹；修正板形，得到平直的钢板；改善带钢的表面质量，可根据用户的使用要求，加工光面（2B）或麻面板（2D）。40干法平整的磨擦系数大，钢板难以延伸，所需轧制压力较大，但边部折皱小，板形易调整。可是当辊子不净时，容易发生外来物压人缺陷，而且平整后较易生锈。在工作辊和带钢之间不加任何润滑剂的平整称为干法平整；相反，则称为湿法平整。干法干法温法平整与干法相比，有洗净异物的作用，外来物压入减少，并可防止因辊子发热造成的异常凸度。润滑剂还有

27、中间防锈剂的作用。湿法湿法41横切横切横切机组的主要用途是，根据合同要求，将钢卷分切成单张的板，或则进行补取样等操作 42重卷剖分重卷剖分 重卷剖分机组的主要用途是：按合同要求，将钢卷切边并重卷；按合同要求，将钢卷纵切剖分成若干小卷；对卷取质量不好的钢卷，通过重卷来改善；对带钢进行仔细的表面检查。43张力拉伸矫直机张力拉伸矫直机 TLL张力拉伸矫直机组是生产小于2mm薄规格产品确保平直度的在线连续张力拉伸矫直机组。该机组通过出入口侧张紧辊差动装置产生拉伸力，在拉伸辊处弯曲产生超过屈服强度的应力，而发生0.3%-0.6%的塑性拉伸率，拉伸率取决于张力、弯曲力和带钢在弯曲辊上的包角。在恒定的张力下

28、，辊径越小拉伸度越大，带钢越厚拉伸度越大。拉伸后的板形反而不会变平，而是最后的矫直辊上的压下，才实现对各种板形实施高质量的矫直。446、混酸再生、混酸再生 酸洗不锈钢后的氢氟酸、硝酸废酸液，除了含有大量的铁盐外，还含有相当数量的可以回收及处理的酸溶液，如果弃之不用不仅造成很大的浪费，还有特别是其中的氟离子及重金属离子是非常有害的，如果任其排放还会将造成严重的环境污染。混酸再生技术主要有减压蒸发法、溶媒萃取法、化学处理法、氟化铁钠法、喷雾焙烧法等。目前不锈钢生产工业中混酸再生所运用的主要是传统的喷雾焙烧法，这种混酸再生技术最大的问题是HNO3的回收率低，一般在40-60%左右。近年来德国STEU

29、LER公司开发了一种基于钠滤、结晶、培烧和吸收的新的全混酸再生处理(STAR)工艺技术，该STAR再生技术能将HNO3的回收率提高到94%。这种技术具有酸回收率高、低能耗、低运行成本的特点。45废酸原料废酸原料 废酸中成份技术参数金属38.5g/l总的HNO3(计算)183g/l游离HNO3157g/l游离HF47.5g/l总的HF(计算)78g/l46再生酸再生酸 项目指标HNO3 183 g/lHF 78 g/l金属 9 g/l固体颗粒 0.1 g/l47氧化铁粉氧化铁粉产量：约218 kg/h。氧化铁粉中氟含量 1,5%酸回收率酸回收率项目技术参数总的HNO3最小.94%总的HF最小.9

30、6%48排放指标排放指标 1)废气成分(氮氧化物处理后烟囱处)项目指标NOx200 mg/NmHF9 mg/Nm粉尘10 mg/Nm2)废水(主要来自泵的密封水)项目指标排放量1.5m/hHNO3 15 g/lHF 5 g/l金属5 g/l污泥/固体颗粒2 g/l49 混酸流程混酸流程图图 50混酸再生处理工艺流程原理图储存储存：废酸储存和再生酸储存微滤微滤：将固体、不溶悬浮物过滤出来，废酸进入储罐，沉淀物到结晶罐纳滤纳滤：通过二级纳滤，在纳滤元件中用压力分离游离酸和金属吸收吸收：气、液反向流动将HF、HNO3吸收蒸发蒸发：浓缩蒸发废酸中的水分，提高进结晶器浓度结晶结晶：通过冷冻液将金属盐结晶

31、，再过滤过滤。焙烧：焙烧：氟化盐、2FeF3+3H2O+2F3+3H2O+F+3H2O+吸收及去除：吸收及去除：（OH）2+2HFCaF2+22NO+1/2O2+2NH32N2+23NO2+4NH331/2N2+651三、不锈钢冷轧生产技术发展趋势三、不锈钢冷轧生产技术发展趋势521、传统单机架单张往复轧制（基本淘汰）、传统单机架单张往复轧制（基本淘汰）单张轧制法主要用于一些小批量的特殊钢种、特殊规格产品的生产，以及一些新钢种的试制。目前采用单张轧制法的已经不多，大多数冷轧商品板材的生产采用成卷生产工艺。532、现代单机架可逆式成卷轧制生产方式、现代单机架可逆式成卷轧制生产方式 单机架可逆式轧

32、机示意图如下，6辊轧机，12辊轧机，20辊轧机及其它复合式多辊轧机，其中以20辊森吉米尔轧机使用最广。S6-high型型6辊冷轧机示意图辊冷轧机示意图1导向辊（板形辊、测张辊）2测厚仪3刮油器4S6-high轧机54基本上所以的不锈钢冷轧生产厂都采用单机架可逆式轧机进行生产，国内的太钢、宝新、克虏伯等。主要工艺特点有：多道次冷轧，累积变形率最高可达约85冷轧工序采用纯矿物油作为润滑介质；冷轧工作辊辊径小，换辊频繁；轧制速度低，成材率低；单机架年产量在10万吨左右；使用引带。553、多机架、连续无头轧制生产方式成为新趋势、多机架、连续无头轧制生产方式成为新趋势 缩短生产工艺流程，实现各工序的连续

33、化和紧凑化始终是钢铁工业，其中包括轧钢技术发展的方向和主流。全连续不锈钢冷轧生产技术是不锈钢冷轧生产技术史上的一次革命，连续生产工艺就是把原本相互独立的工序连续化。主要工艺特点有：道次少，总压下率不大；冷轧工序采用乳化液作为润滑介质；冷轧工作辊辊径大，换辊相对较少；需采用活套进行联接；轧制速度快，成材率高；产线年产量在100万吨以上56卷卷取取剪剪切切检检验验台台切切边边出出口口活活套套拉拉矫矫平平整整活活套套化化学学酸酸洗洗电电解解退退火火活活套套清清洗洗串串列列轧轧机机活活套套预预酸酸洗洗抛抛丸丸活活套套焊焊机机剪剪切切开开卷卷 Isbergues厂LC2i连续生产工艺简图 57热轧黑卷白

34、卷串列轧机退火酸洗平整2E2B第二轧程Avesta Polarit厂RAP 5连续生产线，轧制前无除鳞、抛丸、预酸洗，直接用热轧黑皮卷进行冷轧、退火酸洗、平整。一个轧程生产No.1（）表面产品、二个轧程生产2B表面产品 Avesta Polarit厂RAP 5连续生产线58碳钢、不锈钢混合轧制碳钢、不锈钢混合轧制 59典型钢厂典型钢厂 美国AK钢铁公司Rockport厂全连续式五机架冷连轧机组，于1998年9月改造后投产。该厂年生产规模为180万t，其中冷轧不锈钢为40万t，以铁素体产品为主；冷轧碳钢产品为140万t，主要为汽车板产品。韩国浦项钢铁公司冷轧厂于2003年6月改造后投产。年生产规

35、模为106.2万t，其中冷轧不锈钢为28万t（包括300系列奥氏体不锈钢6.4万t，400系列铁素体不锈钢21.6万t）。60 日本新日铁八幡制铁所冷轧厂建成投产于1990年，其年生产规模约为160万t，产品品种包括碳钢冷轧汽车板、电工钢和冷轧不锈钢产品。其中冷轧不锈钢为22万t，全部为400系列铁素体不锈钢,主要用于汽车排气管用途。日本JFE千叶3#冷轧厂采用五机架冷连轧工艺生产铁素体不锈钢产品较为成功的厂家。主要生产碳钢汽车板和家电板、高碳钢、以及不锈钢等产品。除冷连轧机组外，该厂还装备有传统的单机架多辊轧机，全部冷轧不锈钢生产总量约为70万吨/年，产品包括BA、2B、TB和TD等，其中铁素体占95%，剩余5%为奥氏体不。61思考题思考题不锈钢市场供大于求的现实不锈钢冷轧连续线组合方式的发展趋势（低成本、大产量）不锈钢冷连轧技术的应用（焊接、乳化液、带钢表面质量等）不锈钢品种结构的认识（铁素体不锈钢）62谢谢 谢谢 指指 导！导！63