仓库管理员培训教材课件.ppt
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1、仓库管理员培训仓库管理员培训人力资源行政部人力资源行政部 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理)3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理)4、呆废料的管理与防治 5、库存管理(ABC分类法等)主主 要要 内内 容容 第一部分:仓库管理概论 仓库有仓库有什么作用?什么作用?p传统的观念传统的观念储存功能保管功能 仓库的功能p现代的观念现代的观念调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能 2 2、仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。1 1、随着经济的发展,物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的
2、时代。仓库的功能如何能成为一名合格、优秀、卓越的仓管员?做一个:合格、优秀、卓越的仓(库)管员1、建立仓库管理制度和作业规范;2、物品的进出库管理;3、根据产品、物料流动速度,拟订合理库存标准;4、物料防护及仓库安全措施;5、定期做好产品、物料的盘点工作;6、管理搬运装卸工用具和设备;7、产品、物料的有效期管理。仓管员的七条主要职责1、熟悉仓储管理业务,较强的专业知识水平。2、熟悉商品、产品知识,具有正确维护和保养商品、产品的能力。3、熟悉仓储设备知识,具有正确操作与保养设备的能力。4、具备计算机操作能力。5、具有仓储统计、账务处理能力。仓管员应具备的五点素质和技能1、认真细心2、反应迅速3、
3、严格把关4、积极主动对仓管员(库管)的心态要求第二部分:仓库运作管理 物料的收、管、发、运。把握的原则及时、准确、安全、节约。企业的仓库管理企业的仓库管理物料、产品入库要做到及时接运卸车;及时清点验收;及时搬运入库;及时填写货卡;及时传递单据;及时录入系统。把握的原则-1(及时)把握的原则-1(及时)续物料、产品管理要做到及时堆放归类,存放有序,便于收发和处理;及时通风防潮,确保质量完好;及时维护保养;及时结算,确保账务准确。物料出库要做到及时发货 及时核库 及时备货 先进先出。把握的原则-1(及时)续收发和管理物料要做到:1、品名、规格、数量。2、生产日期、保质期、单据号、准确等。把握的原则
4、-2(准确)1、做好防潮、防热、防冻、2、防雷、防洪、防火、3、防爆、防虫、防盗;4、严格遵守操作规程和各项安全制度,搞好电源、火源、水源管理,完善消防设施等。把握的原则-3(安全)1、做好产品、物料防护工作,确保产品、物料质 量完好,降低维护管理费用;2、做到产品、物料合理堆放,提高库房利用率;3、加强库用设备的保养,提高工作效率;4、提高仓库现代化、自动化管理水平。把握的原则-4(节约)仓储业务运作的全过程按采购订单验收所送货物按生产、销售领料单出库产品、物料进仓品管检验合格不合格备料发货余料退仓原材料、半产品、成品仓库收货管理出库单据管理(订单/进出库单)物料摆放仓位调整帐卡记录定期盘点
5、不良/呆滞申报处理物料标识卡一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容:1、物料名称2、批号3、数量4、规格型号5、入库日期6、出库日期。1、严格按统一的标准执行;2、简明、清晰、易懂;3、标识部位要醒目;4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求产品、物料储存产品、物料防护仓库运作管理之二1、面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出;2、先进先出防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等;3、周转频率对应根据物产品、料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料、产品摆放的六条原则4、同类归一相同或相类似的产品、物料存放在相同或相近的位置,便于出库、入库和查找。5、重量、形状对应便于搬运和安全作
6、业。6、五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层;方便物料的数量控制、清点盘存。物料摆放的六条原则(续)1、严格验收入库产品2、合理安排存储场所3、妥善进行堆放隔潮措施;5、仔细的进行定期库存检查6、搞好仓库清洁卫生产品防护的基本要求1、氧化(五金塑胶类产品等防护:储存在干燥、通风、散热和低温的地方)。2、锈蚀(金属及合金产品等防护:储存在干燥、通风的地方)。3、霉烂与虫蛀(食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护)。产品变质与防护1、物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等;2、物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化;3、物料的化学性
7、质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响产品、物料质变的三种内在因素空气中的氧气;太阳光;温、湿度;微生物和仓库害虫;卫生条件和有害气体等。影响产品、物料质变的五种外在因素 爆炸性物品;氧化剂(会引起燃烧)压缩气体和液化气体;自燃物品;遇水燃烧物品;危险品的十种类型 易燃液体;易燃固体;毒害性物品;腐蚀品;放射性物品。储存地选址;专柜专人管理;警告标志;明确标识;危险品储存的八注意分区分类储存;堆放高度要求;搬运、装运控制;应急措施等。1、留档文件注明生产日期、保质期2、定期库存盘点3、根据留档文件定期进行检查产品、物料的有效期管理物料的进出库管理仓库运作管理之三1、订购单2、送货单
8、3、核对数量、质量检查4、办理入库手续5、物料放置到指定位置6、物料标识物料入库交接程序1、单证不齐(送货单、装箱清单)2、数量不对3、质量不符合要求(破损、变形)4、价格不符物料入库可能出现的问题内部:1.开具领料单2.主管审核3.凭单领料4.核对品名规格数量5.发料6.签单7.入账物料出库流程外部:1.出库单2.主管审核3.提货人确认4.提货人签单5.仓库发货6.装车7.放行8.入账/单据分发即在发货时要认真做到:即在发货时要认真做到:1、未经审核不出库2、未经主管或相关负责人签字不出库3、领料、库管人员未签字不出库4、过期、变质、破损产品不出库物料出库要求“四不”即在发货时要认真做到:1
9、、核实清单(订单)2、核对物料卡3、核对实物物料出库要求的“三核”即对单据和实物进行:1、品名检查2、规格检查3、数量检查4、包装检查5、重量检查。物料出库要求“五检查”仓库运作管理之四物料的账务与盘点盘点的运作:库存盘点盘点计划 订定目标 执行盘点比较分析 调整、处理和改善1、检查物料、产品账上数量、实物数量与标识卡上是否一致;2、检查物料、产品的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料、产品;3、检查物料、产品的堆放及维护情况;4、检查物料、产品有无超储积压、损坏变质、过期;5、检查对不合格品及呆料的处理;6、检查安全设施及消防安全情况。库存盘点的六检查仓库运作管理之五仓库的安全管理重点消防
10、管理1、火源(明火/电火花/雷电/自燃);2、可燃物质3、燃烧环境4、空调机故障5、停电火灾、温度不平衡产生的必备条件1、普及防火知识并定期演习;2、遵守“建筑设计防火规范”;3、电气设备应符合规范的要求;4、易燃易爆危险品妥善保管;5、明火作业需经相关部门批准;6、足够的消防设备和报警装置。防火的六种措施1、定期对空调机设备进行检查2、定期观察冻库温度3、入库、出库后及时关闭大门4、如有停电及时通知相关领导并解决预防冻库温度不平衡的六种措施1、冷却灭火法将灭火剂(如CO2)喷洒在可燃物上,使其温降至自燃点以下;2、拆移灭火法将燃烧物与可燃物分离开来;3、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝;4、抑制
11、灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区,阻止燃烧灭火的四种方法 呆废料、过期产品的存在确实给企业带来很大的损失。第三部分:废料、过期产品的管理1、资金积压的损失。2、物料陈腐化损失。3、变成废料的损失。4、空间及设施的损失。5、仓储管理费用的损失。废料、产品造成的损失1、客户取消订单或减少订单量。2、市场变化造成滞销。3、安全库存量不合理。4、设计变更或设计错误所致。5、账务不准。6、采购原因等。呆料是怎样形成的?1、选用合理的库存管理模式;2、做好盘点账物卡一致;3、执行先进先出原则;4、加强采购控制及及时处理等。呆料的防治对策?1、与合作厂商换货;2、退还供应商;3、再加工其他材料;4、报废等。呆料
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