模具零件的精密加工培训ppt课件.ppt
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1、3.3 模具零件的精密加工为实现精密加工设计与加工方法相适应机床 “工欲善其事,必先利其器”/弹弓打飞机?刀具环境 温度201,湿度555%,减振,粉尘少沟通 制造设计人 素质,技术3.3.1 3.3.1 坐标镗床加工坐标镗床加工用于:加工精确孔距的孔、孔系(如塑料模中的顶杆孔);刻线、成品检验;铣削等3.3.1.1 坐标镗床及其测量系统坐标镗床及其测量系统设备结构 卧式,立式(单、双柱)主要特点:带有能指示工作台坐标位置的精密测量装置。孔的尺寸精度 IT6 IT7级,0.8粗糙度,孔距精度0.0050.010mm光学测量系统 放大40倍,控制精度1/1000mm,数显显微镜例子3.3.1.2
2、 主要附件主要附件1)万能转台结构:(高射炮类似)主分度回转轴(蜗轮副)任意角度;辅助回转轴090;组合成任意空间角度(高射炮类似)用途:加工、检验互相垂直的孔,径向分布的孔,斜孔及斜面上的孔 (分度作用)2)光学中心测定器定位角铁辅助3)镗孔夹头和镗刀镗孔夹头(镗排)组合可调结构作用:按加工孔大小,精确调节刀尖与轴线的距离镗刀 整体;活动刀头;微调刀头4)弹簧中心冲3.3.1.3 加工工艺加工工艺1)工件的定位以划线为定位基准;以外圆或孔为定位基准;以互相垂直的两侧面为定位基准(常用)定位角铁和光学中心测定器用千分表和专用工具找正用芯轴定位棒找正2)坐标的换算3)孔的加工精钻(小孔)镗孔(较
3、大)铰孔(小于20)步骤 钻中心孔钻孔精铰钻孔扩孔精铰钻孔半精镗精铰(可调铰刀介绍)被镗工件不热处理无坐标磨床的情况下,有时,要用硬质合金刀镗淬硬工件,要注意以下几点:尽量缩短刀杆(40Cr,HRC4348)长度,提高刚性 硬质合金刀上磨出宽0.3mm的负前角(10),以提高刀刃的强度(图)加工余量 单边0.30.6,吃刀量按4:3:2:1分次加工走刀量 据工件硬度选 一般0.090.11/转主轴转速(与孔径有关)直径3050为200转/分减小镗孔锥度的方法:受力分析找原因孔系的加工方法有:划线;用样板;用钻、镗模;用芯轴校准机床主轴;坐标法;坐标镗;专用机床(多孔钻)3.3.2 3.3.2
4、坐标磨床加工坐标磨床加工加工精度 5m级,粗糙度0.2m,0.82003.3.2.1 坐标磨床简介1.三个主要运动 砂轮自转;主轴回转;上下运动2.转速高 250000r/min3.精确的坐标定位系统 精度2m4.可手动,数控附件:修砂轮器,角度、圆弧3.3.2.2 基本磨削方法基本磨削方法定位、找正方法及所用工具均与坐标镗床类似。3.2.2.3 加工实例加工实例内、外圆磨削回转工作台找正中心各种砂轮的应用(铡磨)(图)3.3.3 3.3.3 成形磨削成形磨削3.3.3.1 概述3类成形面:旋转成形面(如手柄);直母线成形面(如凸模);立体成形面(如叶片)原理:把零件轮廓分成若干简单单元(直线
5、面、圆弧面、圆柱面),然后按照一定顺序逐段磨削,使之达到图样上的技术要求。比喻:削铅笔,右手执刀,左手执铅笔设备 曲线磨床(成形磨床)万能夹具(图)成形砂轮 各种形状磨削方法 (1)成形砂轮磨削法成形砂轮磨削法;(2)夹具磨夹具磨削法削法。联合应用3.3.3.2 成形砂轮磨削法1.砂轮的选择2.砂轮的修整*角度:需要用块规H=l-Lsin-(d/2)类推*圆弧:2种工具*非圆弧曲面靠模工具 样板挤压法修整砂轮3.3.3.3 夹具磨削法夹具介绍1)正弦精密平口钳2)正弦磁力台3)正弦分中夹具用于磨削同一个中心的凸圆弧和多角形*芯轴装夹法*双顶尖装夹法测量调整器,水平尺(方框式)4)万能夹具用于磨
6、削不同心凸圆弧装夹方法:螺钉、精密平口钳、磁力台、磨回转体夹具5)成形磨削工艺尺寸的换算几何、三角运算,为减少积累误差,取小数点后6位,注公差者取中间尺寸内容:圆弧中心坐标;圆弧中心至各斜面或平面的垂直距离;各斜面对坐标轴的倾斜角度;各圆弧包角3.3.4 3.3.4 在光学曲线磨床上进行成形磨削在光学曲线磨床上进行成形磨削精度可达35m,粗糙度0.2m,最小圆弧Rmin3m(陶瓷砂轮)或100m(一般砂轮)设备 光屏500500工艺要点放大50(或20)倍 实质是仿形加工1)绘放大图材料:描图纸 涤纶薄膜、薄有机玻璃、薄玻璃、图线宽0.10.2误差:控制在0.25装夹 一次直接磨削范围小,大件
7、应分段磨 (化整为零,集零为整)2)工件装夹和定位装夹方法:机械法;磁力法;粘结法找正 放大图的十字中心线对准光屏中心标记;使装夹工具的测量棱边对准放大图的十字中心线或拼模线;当工件尺寸不能在一次投影中磨完全部型面时,用工件外形对准放大图基准线进行定位3)磨削方法3.3.5 在数控磨床上进行成形磨削在数控磨床上进行成形磨削3.4 模具零件的数控机床加工3.4.1 3.4.1 概述概述1.数控(NC)机床的应用和特点模具制造特点(批量小、改型频繁、零件形状复杂、精度高、)决定了很适用数控机床加工。NC机床的应用范围:多品种、小批量生产的零件;结构比较复杂的零件;需要频繁改型的零件;价格昂贵,不允
8、许报废的关键零件;需要最少生产周期的急需零件。NC机床的主要优点:1)自动化程度高,加工生产率高,可实现CIMS(计算机集成制造系统),是CAM的初级阶段;(减少了机动时间和辅助时间,如车床提高生产率312倍,铣床提高10倍以上)2)加工精度高(定位精度可达0.030.01),产品质量稳定,废品率低,可加工复杂零件的曲面形状,减少人为误差;3)适应性强,用于中、小批量生产时,换批调整方便(相对于生产线等,加工所需信息变更方便),且柔性较大,缩短生产准备时间,不需要专用工具;4)减轻操作者的劳动强度;5)良好的经济效益;6)有利于生产管理现代化。NC机床的局限性:1)控制比较复杂,结构要求更高、
9、严格(刚性、精度、排屑、);2)对编程操作者的熟练,刀具生产管理有很高的要求;3)安装、维护严格NC机床的产生机床制造业中,单件小批量的零件(10100件)约占80%(造船、航空、航天、机床、重机、国防、),采用专用化程度很高的自动化机床很不合理,“刚性”自动化设备的缺点日显。1952年,美国Parsons公司和MIT合作研制成功世界上第一台三坐标数控铣床(电子管),用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板(目的是为解决零件复杂形状表面加工问题),1955年,NC机床进入实用化阶段。2.NC机床的基本工作原理1958年出现了自动换刀NC机床(加工中心)。我国1958年也开始研制NC机床,1959年为
10、晶体管,1965年采用集成电路,已有5坐标数控螺旋浆铣床,CNC系统,自动编程系统等。电子工发展业为NC机床提供了前提保障,1959年用晶体管,1965年用集成电路,现应用于铣、镗、车、钻、磨、多坐标测量、自动绘图、机器人等,以及电加工机床、压力机(冲床、弯管机、折弯机、等)伺服控制方式:1)开环控制系统(图)简单(无反馈测量系统)易掌握,精度受限,速度不能提高。2)半闭环控制系统(图)多应用用测量丝杠或电机的回转角,间接测出机床运动部件的位移,反馈给控制系统和伺服系统,并与控制值比较,用差值进行控制。3)闭环控制系统(图)反馈精度高于半闭环控制系统。调试比较困难,用于大型、高精度NC机床。从
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