第三章工程塑料课件.pptx
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1、第三章工程塑料 工程塑料(Engineering plastics)是二十世纪50年代以后,随着电子电器、汽车、航天太空、通讯及国防工业等高技术产业的发展,在以通用塑料为基础之下,崛起的新类型的高分子材料。工程塑料一般而言是指【在较宽的温度范围和较长期的使较宽的温度范围和较长期的使用时间,能夠保持优良性能,并能承受机械应力做用时间,能夠保持优良性能,并能承受机械应力做为结构材料使用的一类塑料为结构材料使用的一类塑料】。因此,工程塑料不仅可以代替金属作为结构性的材料,随着高科技产业的发展,工程塑料的发展將成为未來不可缺少的高分子材料。工程塑料的分类l工程塑料的分类如同其他的高分子材料一样,有很多
2、种方法,例如耐热特性、化学组成、结晶特性、应用领域或是特殊用途;但是最常用的是以耐热性作为分类,简单叙述如下:l 依耐热性分类,一般以长期使用温度(以美国UL相对温度指数(RTI)表示):l RTI在100150以下,称为通用工程塑料。l RTI在150以上称为高性能工程塑料或称特种工程塑料。l另外也有人以热变形温度(HDT)来分类。l依化学组成分类,工程塑料可以分类为l聚酰胺类(俗称尼龙):为目前使用数量最多、种类最多的工程塑胶材料。常用的尼龙材料有尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙11、尼龙12、尼龙6T、尼龙9T、尼龙610等超过二十几种尼龙。l聚酯类:l聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二
3、酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、液晶聚合物(LCP)、聚苯酯(PHB)、聚芳酯(PAR)。l聚醚类:l聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等。l芳香族杂环聚合物:l聚酰亚胺(PI)、聚醚亚胺(PEI)、聚苯骈咪唑(PBI)等。l含氟聚合物:l聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)等。l就聚合物的形态,工程塑料可分为半结晶性(semi-crystalline)和非结晶或称无定形(Amorphous)两大类。l半结晶型:l聚酰胺(PA,Nylon)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二酯(PB
4、T)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯酯(PAR)、聚醚醚酮(PEEK)、氟树脂、对称性聚苯乙烯(sPS)等l非晶性:聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)、聚砜类(PSU)、聚芳酯(PAR)最后以下面三角形的图说明,通用塑料、通用工程塑料与特种工程塑料的分类。工程塑料发展的历史l工程塑料做为塑胶工业的重要分支在于30年代高分子理论中的高分子结构与性能关係研究开始。最先提出来的是美国杜邦公司的卡洛斯(W.H.Carothers)于1931年发明尼龙66,堪称为二十世纪百大科学发明之一。自尼龙66开发来之后,许多的工程塑料陆续被研究及商业化。l自从尼龙66开发出来后,杜邦公司于1959年商业化聚甲
5、醛(POM),由于其高刚性、高硬度与机械强度,使得其逐渐取代金属,因此常被人称为塑料钢。1958年德国拜耳公司发展了聚酸酯(PC)进一步扩展结构性材料的应用,加强了工程塑胶的市场展有率。1964年美国奇异公司发展了聚苯醚,热性质与电气性质相当优异,但是加工性不佳,后了添加了耐冲击苯乙烯之后,成功了开拓该原料的市场,也开启了工程塑胶共溷改质(alloy)的应用。1970年美国赛拉尼斯公司发展聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),成为五大泛用工程塑胶最后发展成功但是却是成长率最快的工程塑胶材料。聚酰胺类(PA6、PA66)、聚热塑酯类(PBT、PET)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)和聚甲醛(POM)
6、等五大类工程塑胶因为其使用量大且应用面非常广,因此被称为五大通用工程塑胶。l1964年美国杜邦公司成功开发出聚酰亚胺(PI)为迄今耐热性最佳的高分子材料,PI的出现更推动了高性能工程塑料的发展。之后发展出聚砜类树脂(PSU)、聚苯硫醚(PPS)等耐高温材料。1980年英国卜内门公司开发成功融点336的聚醚醚酮(PEEK)进而开阔了聚醚酮类系列的高性能树脂新领域。l另外自1976年柯达公司发表p-羟基安息香酸改性的液晶性聚酯后开启了液晶聚酯的研发,在半结晶与非晶性塑胶之外另外有液晶行为的高分子材料,由于其特殊的自我补强、特殊配向行为与耐高温特性,在航天太空与电子电器用途用量越来越高。以下列出主要
7、工程塑胶工业化的年代与首家商品化的公司名称。l工程塑胶名称工业化年代首家商业化的公司l尼龙661939(美国)杜邦E.I.DuPontl尼龙61942(美国)I.G.FarbenIndustryl聚四氟乙烯(PTFE)1945(美国)杜邦E.I.DuPontl尼龙111955(法国)Atocheml聚碳酸酯(PC)(酯交换法)1958(德国)拜耳Bayerl聚甲醛(POM)(单聚)1959(美国)杜邦E.I.DuPontl聚碳酸酯(PC)(光气法)1960(美国)奇异电器GEl聚甲醛(POM)(共聚)1961(美国)赛拉尼斯Celanesel聚醯亚胺(PI)1964(美国)杜邦E.I.DuPo
8、ntl聚苯醚(PPO)1964(美国)奇异电器GEl聚砜(PSU)1965(美国)联合碳化物UnionCarbideCorp.l尼龙121966(德国)Hlsl聚苯硫醚(PPS)1968(美国)菲利浦Philipsl聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)1970(美国)赛拉尼斯Celanesel聚醯胺醯亚胺(PAI)1971(美国)阿莫科Amocol聚醚砜(PES)1972(英国)卜内门ICIl聚醚醚酮(PEEK)1980(英国)卜内门ICIl聚醚亚胺(PEI)1981(美国)奇异电器GEl尼龙461992(荷兰)帝斯恩DSMl聚对苯二甲酸醯胺(PPA)1995(美国)阿莫科Amocol尼龙6T1989
9、(日本)三井Mitsuil对称型聚苯乙烯(sPS)1999(美国)陶氏Dowl尼龙9T2000(日本)Kuraray3.1聚酰胺(polyamide)尼龙(nylon)l尼龙是最早发展而且是数量最多的工程塑料,常常有人会问为什麽要称为尼龙呢?最早是追溯到1931年美国杜邦公司卡洛斯发现尼龙材料,在当时为一创世纪的发明,尼龙即为其商品名。正确的说法,尼龙类塑料是表示塑胶分子式内具有酰胺基(amidegroupNHCO)。尼龙的种类非常多,大致上分为三大类;内酰胺开环聚合、二元胺和二元酸聚缩合反应、与对苯二甲酸聚缩合反应而得。l其中以尼龙66和尼龙6为最大量约佔92%,尼龙11和尼龙12次之约佔6
10、%,其余尼龙类约佔2%。但是因为电子业耐热温度的要求越来越高,所以近年来高温尼龙的用料量逐年持续增加。所谓高温尼龙有尼龙46、聚对苯芳香族尼龙(尼龙6T、尼龙9T、MXD尼龙)等l先介绍最常使用的尼龙6和尼龙66,至于高温尼龙归类为特种工程塑料,留待特种工程塑料再行介绍:一、结构l1、酰胺基团极性氢键(结晶性)分子间作用力大较高的力学强度和高的熔点、耐油性、耐溶剂性l2、酰胺基团亲水性吸水性l2、亚甲基分子链比较柔顺较高的韧性二、性能lP102103l三、加工性能:P103104l四、应用领域P106五、主要品种l1、PA66(Polyamide6,6聚酰胺聚酰胺66)为目前用料量最多的尼龙类
11、材料。特性:Tg:65,Tm:255。优点:1.耐磨耗,具自滑性。2.耐酸硷、耐油污、耐腐蚀。3.耐高温(HDT=240)4.韧性佳,耐低温。5.抗蠕变,机械强度高。6.具自熄性(UL94V-2)。7.电气性质,抗绝缘强度高。8.氧气透过率小。缺点:1.吸水性高(吸水率为1.3%),机械强度与电气性质受吸湿影响。2.易氧化,容易变黄。3.耐酸性差。应用:1.民生用品:纺织、渔具齿轮2.汽机车:水箱盖、滤油网、引擎室内连接器、输油管、拉杆3.电子电气:连接器、捲线轴4.工业用:齿轮、薄膜、电动工具、集线束带2、PA6(Polyamide6,聚酰胺聚酰胺6)特性:Tg:50,Tm:220。黏度范围
12、在102104poise,是属于比较低的塑料,黏度对剪变速率的依存性较大,非牛顿流体的特性强。结晶度虽然不大,约为35%,但是结晶化速率非常快。优点:与尼龙66相似,但其耐热度较差,冲击强度较佳。因此较常使用于运动器材。尼龙66较常用于汽机车、电子/电气产业。缺点:与尼龙66相似,吸水性较高(吸水率约为1.8%)应用:1.民生用品:纺织、熘冰鞋、网球拍2.汽机车:汽车后视镜外壳。3.电子电气:连接器4.工业用:齿轮、薄膜3、PA46(Polyamide46)尼龙46l尼龙46为杜邦公司卡洛斯首先发明,但因发明时的分子量较低无法商商业化,因此到1984年荷兰DSM公司改善制备工艺及固相聚合的方式
13、将分子量提高并商业化,尼龙46是目前高温尼龙中唯一不是以芳香族改善的,因此其流动性、结晶速率、低模温与高韧性是其他芳香族尼龙所不及的,但是吸水率却是高温尼龙中最高的,连带影响其使用。l特性:Tg=80,Tm=295。分子结构非常对称,因此氢键的数量较多,使的材料的耐热性非常好,加工性优异,在285时就有结晶的产生。另外因为分子结构为脂肪族结构,所以不需高模温。l优点:l1.分子结构非常具对称性,单位酰胺基(amide)的密度高,氢键浓度高,因此机械强度与耐热性高。l2.因为较高的氨基化合物/亚甲基比率,融熔温度为295C熔点高(295)具高耐热性,不加纤维HDT=180,添加30%玻璃纤维HD
14、T=290。l3.结晶速度快,结晶度高(可达80%),低毛边。l4.耐油性与耐化学性优于PA66;耐化学药品、油类及耐水解,耐腐蚀与抗氧化性佳,使用安全。l5.PA46的热含量小于PA66,成型周期比PA66短20%。l6.良好的耐磨耗性质及耐磨擦特性。l7.在100环境下使用,非常低的蠕变。l8.在高温时具有良好的抗疲劳特性,良好的长期耐热性质(5000小时的连续使用温度为170)。l9.流动性非常好适合薄壁产品(0.2-0.3mm),耐燃厚度0.35mmV-0。l缺点:l1.吸水率大,常造成成品的尺寸变化、电气性质下降。在电子产业需高温焊锡时发生水泡问题。l2.加工范围较窄,常会因滞留问题
15、,造成材料裂解。l应用:l1.民生用品:纺织。l2.汽机车:汽车零件引擎室零件l3.电子电气:连接器、开关、继电器、捲线轴l4.工业用:齿轮、轴承4、PA6T(Polyamide6T)尼龙6T尼龙6T是日本三井石油化学独自发展,因为其耐热度非常高,吸水率较尼龙66低,三井公司积极的想导入市场。但是因为纯PA6T的熔点在370,而一般尼龙(聚酰胺)的分解温度在350附近,所以加工温度将设定于320左右,因此纯的PA6T必需与其他尼龙共聚后,将加工温度降到320,方能应用于工业上注射成形使用。以下说明不同厂商对于PA6T改性的商品名与成分。三井化學Mitsui(Arlen):PA6T/PA66(C
16、type)、PA6T/PA6I(Atype)-Amoco(Amodel):PA6T/PA6I/PA66-DuPont(ZytelHTN):PA6T/PA66,PA6T/M-5Tl特性:Tg=85,Tm=310,l优点:l1.熔点310,热变形温度290,玻璃转移温度85。l2.耐化学性。l3.低吸水率(0.9%)为尼龙66的一半,尺寸安定性较稳定。l4.室温时刚性强。l缺点:l1.由于其加工性不佳,常加入尼龙66等材料改质,致使其加工范围变得比较窄。常会因耐燃剂热裂解造成生成HBr而造成模具与螺杆的腐蚀。l2.韧性较差,伸长率低,回收料添加物性下降。l3.需高模温(130),流动较差。l4.融
17、合线的强度较差。l应用:l电子/电气:连接器、捲线轴、开关5、PA9T(Polyamide9T)尼龙尼龙9T尼龙9T是日本Kuraray独自发展,商品名Genestar。特性:Tg=125,Tm=308。优点:1.低吸水率(0.17%)比PA6T更低。2.结晶速率快,结晶度高。3.耐摺动性比起其他尼龙高(PV值可达850kgf/cm3.cm/sec)。4.尺寸安定性较佳5.电气性质(体积阻抗、绝缘破坏强度)较其他高温尼龙佳。缺点:1.韧性较差。2.长期耐热性较差。应用:对于电子/电器产业用量最大,尤其以须过SMT(表面贴装技术)的连接器最适合。另外汽车轴承、齿轮也正积极推广中。6、PPTA芳香
18、族聚酰胺芳香族聚酰胺(AromaticAmide,AramidFiber)l芳香族聚酰胺又称为全芳香族聚酰胺,从美国杜邦公司生产商品名为Kevlar(凯夫拉纤维)而声名大噪。因为这种原料所制成的纤维强度非常高可作为防弹背心与填充材使用。l特性:本纤维不易熔融或助燃,但于427时开始碳化,冷却到-196时,仍无脆化或裂解之现象。l优点:l1.最高比抗张强度,抗张比强度为E玻璃纤维的2.5倍,钢材的5倍。2.高弹性模数。3.抗化学性好。4.耐溼度,溼度对于物理性质的影响性小。5.热安定性佳,在185下测试,仍保持很好的机械强度。6.尺寸安定性佳,热膨胀係数为-210-6/。7.用于複合材料时,其阻
19、尼(damping)较玻璃纤维或碳纤维低。l缺点:l1.对于紫外线较易受影响,不能直接暴露于阳光下。l应用:l汽车:橡胶补强材、煞车皮、汽车车体、石棉替代物、轮胎强化材l电子电器:电缆l航太工业:飞机机身、机翼蒙皮、行李架l塑胶工业:复合料料的强化材料l一般工业:绳索、动力输送带、腐蚀材料的高压软管l军事工业:防弹背心、防弹头盔。7、其它聚酰胺lP1043.2聚碳酸酯(Polycarbonate)l聚碳酸酯自60年代发展之后,利用其优异的机械强度、高耐击强度、耐热性与尺寸安定性,首先应用于电子电气、机械和汽车产业。进入70年代利用其高透明度、耐冲击、质轻、阻燃与尺寸安定性,因此适合做为采光板的
20、使用。自1980年代美国GE和德国Bayer公司发展出光碟级PC,从而将PC应用于CD、VCD、DVD等用途,用料量大增,年增率达11%以上,成为通用工程塑料内成长最快速的原料。目前作为工程塑料的聚碳酸酯产品仅指芳香族聚碳酸酯,并且主要是指双酚A型聚碳酸酯。一、结构l柔性的碳酸酯链和刚性的苯环刚性的苯环很好的力学性能、刚性、耐热性能;结晶能力差无定形的聚合物优良的透明性碳酸酯链柔性赋予韧性;酯键对水敏感高温水解二、制备:原料:双酚A、光气方法:酯交换法和光气法la酯交换法l反应分两步;首先双酚A和碳酸二苯酯(摩尔比1:105)于180200、压力为254kPa下进行酯交换反应,蒸馏脱除苯酚,当
21、苯酚蒸出量为理论量的8090时温度升高至290300,压力降低至01kPa下进行缩聚反应,至达到一定分子量为止,出料、切粒。本法仅能生产低、中粘度的树脂。b.光气法是由双酚A、氢氧化钠碱液、催化剂、分子量调节剂和溶剂(二氯甲烷或二氯乙烷),在常温常压下进行光气化和缩聚反应,可制得任意分子量的双酚A聚碳酸酯,其反应式如下:三、性能:P107l特性:Tg:140,l优点:l1.耐冲击性高(一般级冲击强度可达70kgcm/cm)。l2.透明高(透光率可达89%,仅次于压克力树脂)。l3.尺寸安定性佳。l4.可制成食品级原料,符合美国FDA标准。l5.具自熄性(符合UL94V-2)。l6.在环境温度-
22、170130的各个物性很安定。l7.机械强度高,抗蠕变性高。l缺点:l1.有吸湿性,加工干躁要求较高。加工熔融时很易因含水分造成成品内部气泡和银纹等缺陷。l2.不耐溶剂与油类。l3.容易产生残留应变。l4.受缺口效应,产品设计非常重要。l5.耐摩擦与耐磨耗性差。四、加工性能:P108lPC为非结晶性材料,黏度对剪变速率的依存性小,近似牛顿流体的特性,尤其是在低剪变速率范围几乎是牛顿流体;黏度与温度的依存性大,在注射成型对于温度敏感度高,对注射压力的敏感度小。黏度因等级的分子量多寡而定,约为104105,属于高黏度的塑料。五、其它聚碳酸酯品种:P109六、应用:p110l1.民生用品:光碟片、相
23、机、奶瓶、仪器外壳、安全帽、安全镜片。l2.汽机车:l3.电子电气:继电器、插座、l4.工业用:电动工具l5.建筑:采光板、装饰条3.3聚甲醛(Polyoxymethylene,PolyacetalPOM)l杜邦公司于1956年推出”Derlin”聚甲醛树脂,宣称其能够取代金属,也从此开始有【工程塑料】的名称出现。聚甲醛分为均聚甲醛与共聚聚甲醛。共聚聚甲醛是甲醛与环氧乙烯(ethyleneoxide)共聚合而成。亚洲地区是全球聚甲醛使用量成长最快速的地区。电子电气与汽机车产业约占65%以上的市场。近年来聚甲醛为克服其韧性差与阻燃性不佳的问题,陆续开发出各种改性产品的应用。l均聚甲醛与共聚聚甲醛
24、的物性比较如下:l1.均聚优点熔点约高10、抗张强度、弯曲强度以及热变形温度。l2.共聚优点伸长率、抗蠕变、耐热劣化、耐硷、成型加工的热安定性、成型范围等。l一、聚甲醛树脂的制备la均聚甲醛首先由37工业甲醛以硫酸为催化剂、以苯及二氯甲烷为脱水剂和萃取剂,制成聚合级的三聚甲醛,再以三氟化硼乙醚络合物为催化剂,于5560下进行阳离于聚合,制得固体粉状POM,然后在150170下用醋酐进行酯化反应,所得POM中加入助剂如抗氧剂、uv吸收剂,经造粒即得成品。lb共聚甲醛用三聚甲醛和少量(25)二氧五环为单体,以三氟化硼乙醚络合物为催化剂进行溶液或本体聚合,制得白色粉末的共聚甲醛树脂,其反应式如下:链
25、节中存在-CH2-CH2-结构,可以起到封锁端基的作用。二、结构l高密度、高结晶度三、性能p111l特性:Tg=-50,Tm=165(共聚)175(均聚);一般POM在190230范围内有适当的黏度(103104poise)。l优点:l1.高结晶性。(结晶度:单聚POM7585%,共聚POM7075%)l2.耐磨耗、耐疲劳性佳。l3.耐药品性佳。l4.机械强度好,尤其是刚性、抗蠕变与高弹性回复率。l缺点:l1.比重高,居五大通用工程塑胶之冠。l2.结晶度高,相对的尺寸收缩率较大,精度较差。l3.韧性较差,必须以共聚、共混等方式改善。l4.易燃烧,不易製成阻燃级规格。l5.接着性与印刷性差。l6
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