结构零件设计与标准件课件.ppt

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1、 结构零件设计与标准件模块三 塑料模具的分类与基本结构能力目标：能根据结构零件的设计原则设计结构零件。能根据结构零件的设计原则设计结构零件。知识目标：n1.掌握结构零件的设计原则。掌握结构零件的设计原则。2.各种零件的作用、结构、配合、安装形式和各种零件的作用、结构、配合、安装形式和材料的选择。材料的选择。模块三 塑料模具的分类与基本结构重点与难点：n标准件的选用标准件的选用模块三 塑料模具的分类与基本结构上次课回顾1.1.模塑过程中模具承受的力有哪些模塑过程中模具承受的力有哪些？设备施加的锁模力设备施加的锁模力熔融塑料作用于型腔内壁的压力熔融塑料作用于型腔内壁的压力2.2.型腔受内压力作用发

2、生膨胀变形会产生什么影响？影响塑件的尺寸精度影响塑件的尺寸精度配合面处产生溢料飞边配合面处产生溢料飞边小型腔的许用变形量小，压力小型腔的许用变形量小，压力作用会导致其破坏作用会导致其破坏引入：请同学们观察下面图，思考下面请同学们观察下面图，思考下面几个问题：几个问题：模块三 塑料模具的分类与基本结构问题问题2、构件、构件7是什么零件？对其会提出什么要求？是什么零件？对其会提出什么要求？模块三 塑料模具的分类与基本结构问题问题3、构件、构件3是什么零件？起什么作用？是什么零件？起什么作用？模块三 塑料模具的分类与基本结构一、导向零件设计概述概述导向件设计原则导向件设计原则导柱导向机构导柱导向机构

3、锥面定位机构锥面定位机构结构零件的设计与标准件的选用结构零件的设计与标准件的选用模块三 塑料模具的分类与基本结构一、导向零件设计2.导向零件设计原则合理选用导向机构类型合理选用导向机构类型导柱大小数量及其布置导柱大小数量及其布置有足够的耐磨性有足够的耐磨性注意模具的强度注意模具的强度较好的加工工艺性较好的加工工艺性结构设计应便于导向结构设计应便于导向结构零件的设计与标准件的选用结构零件的设计与标准件的选用模块三 塑料模具的分类与基本结构一、导向零件设计2.导向零件设计原则 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥面定位机构。合理的导向机构类型一幅塑料模导柱数量一般为24个导柱大小数量

4、及布置结构零件的设计与标准件的选用结构零件的设计与标准件的选用模块三 塑料模具的分类与基本结构一、导向零件设计2.导向零件设计原则较好的加工工艺性 为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固定端直径应相等。结构零件的设计与标准件的选用结构零件的设计与标准件的选用模块三 塑料模具的分类与基本结构一、导向零件设计3.导柱导套定位机构教材表教材表3-153-15带头导柱：有轴向定位台阶，固定段与导向段公称尺寸相同带肩导柱：有轴向定位台阶，固定段尺寸导向段尺寸推板导柱：无轴向定位台阶结构零件的设计与标准件的选用结构零件的设计与标准件的选用模块三 塑料模具的分类与基本结构一、导向零件设计4.锥面定位机构 当成

5、型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏。结构零件的设计与标准件的选用结构零件的设计与标准件的选用模块三 塑料模具的分类与基本结构1.动模座板和定模座板二、支承与固定零件设计作用：是模具的基座，起支承与连接作用。动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上要有足够的强度：小型模具H13mm，大型模具H可达75mm以上材料：中碳钢 45钢连接方式：用螺栓压板与机床相连结构零件的设计与标准件的选用结构零件的设计与标准件的选用模块三 塑料模具的分类与基本结构二、支承与固定零件设计2.固定板作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、

6、导套、推杆等零件要求：有足够的强度与厚度H=1545与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接结构零件的设计与标准件的选用结构零件的设计与标准件的选用模块三 塑料模具的分类与基本结构二、支承与固定零件设计3.支承板作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。结构零件的设计与标准件的选用结构零件的设计与标准件的选用模块三 塑料模具的分类与基本结构二、支承与固定零件设计4.垫块作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。材料：中碳钢45安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。结构零件的设计与标准件的选用结构零件的设计与标准件的选用模块三 塑料模具的分

7、类与基本结构四、标准件的选用（自学）模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。注射模具零件标准的种类：教材表3-18标准模架：四个基本型模架：A1、A2、A3、A4 九个派生模架：P1P9 中小型模架标记：A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 大型模架标记：A-80125-26 GB/T12556.1-1990 结构零件的设计与标准件的选用结构零件的设计与标准件的选用模块三 塑料模具的分类与基本结构四、标准件的选用（自学）模架选择步骤4）选取标准的型腔模板周界尺寸5）确定模板厚度（附录J）6）选定模架7）检验模架与注射机的关系标准

8、模架选择例题标准模架选择例题结构零件的设计与标准件的选用结构零件的设计与标准件的选用模块三 塑料模具的分类与基本结构作业：模块三 塑料模具的分类与基本结构1 1、指出支承零部件的组成和作用。、指出支承零部件的组成和作用。2 2、选用标准模架的要点是什么？、选用标准模架的要点是什么？高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min 以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率

9、大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008 0.01mm，重复定位精度0.004 0.0

10、05mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗

11、床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。工艺特点精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。