压力容器设计人员_2010.ppt

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1、压力容器设计人员培训压力容器设计人员培训 2010-11-30 2010-11-30 上海上海 长宁长宁BV工业部设计审核师工业部设计审核师 卢杨卢杨2压力容器设计人员培训四个主题：四个主题：一压力容器设计制造的主要特点一压力容器设计制造的主要特点 二二压力容器的分类压力容器的分类 三三.压力容器主要失效方式压力容器主要失效方式 四四压力容器设计基础知识压力容器设计基础知识 3一一压力容器设计制造的主要特点压力容器设计制造的主要特点压力容器设计人员培训4IBR Seminar一、压力容器设计制造的主要特点压力容器设计一般包括结构设计（选择）、设计计算压力容器设计一般包括结构设计（选择）、设计计

2、算与材料选择。其中结构是设计计算的基础，即根据各与材料选择。其中结构是设计计算的基础，即根据各类承压零部件不同的结构、形状，分别进行设计计算。类承压零部件不同的结构、形状，分别进行设计计算。5压力容器设计计算一般要解决三类问题：压力容器设计计算一般要解决三类问题：1.强度强度在内压作用下不允许产生塑性（永久）变形，在内压作用下不允许产生塑性（永久）变形，是涉及安全的主要问题，如筒体、封头等；是涉及安全的主要问题，如筒体、封头等；2.刚性刚性在外力作用（制造、运输、安装与使用）下产在外力作用（制造、运输、安装与使用）下产生不允许的弹性变形，如法兰（密封）、管板等；生不允许的弹性变形，如法兰（密封

3、）、管板等；3.稳定性稳定性在外压作用下防止突然失去原有形状的稳定在外压作用下防止突然失去原有形状的稳定性，如外压及真空容器。性，如外压及真空容器。一、压力容器设计制造的主要特点6依各类承压零部件不同的结构、形状，采用不同的加依各类承压零部件不同的结构、形状，采用不同的加工方法分别制造，然后通过多种方法（焊接、法兰螺工方法分别制造，然后通过多种方法（焊接、法兰螺栓、螺纹）连接在一起，构成一台完整的容器，其中栓、螺纹）连接在一起，构成一台完整的容器，其中焊接是主要方法。焊接是主要方法。一、压力容器设计制造的主要特点7IBR Seminar压力容器设计人员培训二二压力容器的分类压力容器的分类8按压

4、力、品种、介质毒性及易燃介质分类按压力、品种、介质毒性及易燃介质分类l按压力分为低、中、高及超高压，前三种在材料、失效按压力分为低、中、高及超高压，前三种在材料、失效判据（准则）、计算方法、制造要求上基本一致，而超判据（准则）、计算方法、制造要求上基本一致，而超高压则截然不同。高压则截然不同。l按介质毒性及易燃性分类，主要基于安全考虑，即一旦按介质毒性及易燃性分类，主要基于安全考虑，即一旦发生事故（爆炸、泄漏等）的危害程度。发生事故（爆炸、泄漏等）的危害程度。二、压力容器的分类9按制造许可级别分类：按制造许可级别分类：a)安全性及制造难易程度的不同，这里涉及安全性及制造难易程度的不同，这里涉及

5、P、PV、介质、介质特性、材料强度级别等；特性、材料强度级别等；b)工作（安放）位置分为固定与移动，移动的安全要求高于工作（安放）位置分为固定与移动，移动的安全要求高于固定，且应对减轻自重、防冲击、各类仪表的装设做特殊固定，且应对减轻自重、防冲击、各类仪表的装设做特殊考虑；考虑；c)材料材料,金属与非金属制容器在制造与检验方法上有很大不同；金属与非金属制容器在制造与检验方法上有很大不同；d)考虑制造特点，利于专业化生产，如球罐。考虑制造特点，利于专业化生产，如球罐。对不同制造许可级别的企业，提出不同的资源条件与安全对不同制造许可级别的企业，提出不同的资源条件与安全质量要求质量要求二、压力容器的

6、分类10按生产工艺过程中作用原理分类：按生产工艺过程中作用原理分类：分为反应、换热、分离、储存四类，其中反应容器安全分为反应、换热、分离、储存四类，其中反应容器安全性要求最高，因其在进行物理、化学反应时，可能造成压性要求最高，因其在进行物理、化学反应时，可能造成压力、温度的变化。力、温度的变化。二、压力容器的分类11其他常见的分类方法：其他常见的分类方法：l按形状分类，如圆筒形、球形、组合型、方形、矩形等；按形状分类，如圆筒形、球形、组合型、方形、矩形等；l按筒体结构分为整体式、组合式。按筒体结构分为整体式、组合式。l按制造方法分为焊接、锻造、铸造。按制造方法分为焊接、锻造、铸造。l按材料分为

7、金属与非金属两大类，其中：按材料分为金属与非金属两大类，其中：l金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金。金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金。l钢中以其化学成份又分为碳素钢、低合金钢及高合金钢钢中以其化学成份又分为碳素钢、低合金钢及高合金钢二、压力容器的分类12三三.压力容器主要失效方式压力容器主要失效方式13压力容器可能存在的八种失效方式：压力容器可能存在的八种失效方式：1.过量的弹性变形，包括弹性不稳定；过量的弹性变形，包括弹性不稳定；2.过量的塑性变形；过量的塑性变形；3.脆性断裂；脆性断裂；4.由应力引起破坏由应力引起破坏/蠕变变形；蠕变变形；5.塑性不稳定塑性不稳定渐增的垮塌；渐增的垮塌；

8、6.高应变、低循环疲劳；高应变、低循环疲劳；7.应力腐蚀；应力腐蚀；8.腐蚀疲劳。腐蚀疲劳。压力容器的常规设计方法是基于弹性失效准则；压力容器的常规设计方法是基于弹性失效准则；三、压力容器主要失效方式14弹性弹性失失效准则下的四个强度理论：效准则下的四个强度理论：第一强度理论（最大主应力理论）第一强度理论（最大主应力理论）认为材料的三个主应力中只要最大的拉应力认为材料的三个主应力中只要最大的拉应力1达到了极限应力，材达到了极限应力，材料就发生破坏。料就发生破坏。强度条件：强度条件：1 t第二强度理论（最大变形理论）第二强度理论（最大变形理论）认为材料的最大的应变达到了极限状态，材料就发生破坏。

9、认为材料的最大的应变达到了极限状态，材料就发生破坏。强度条件：强度条件：max第三强度理论（最大剪应力理论）第三强度理论（最大剪应力理论）材料的最大剪应力材料的最大剪应力max达到了极限应力，材料就发生破坏。达到了极限应力，材料就发生破坏。强强度条件：度条件：max=（1-3）t三、压力容器主要失效方式15第四强度理论（剪切变形能理论）第四强度理论（剪切变形能理论）材料变形时，即内部变形能量达到材料的极限值时，材料变形时，即内部变形能量达到材料的极限值时，材料破坏。强度条件：材料破坏。强度条件：e=(1-2)2+(2-3)2+(3-1)2 t三、压力容器主要失效方式16四四.压力容器设计基础知

10、识压力容器设计基础知识压力容器设计人员培训171.压力容器设计应遵循的基本法规和规程压力容器设计应遵循的基本法规和规程特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程简单压力容器安全技术监察规程TSG R1001-2008 压压力容器力容器压压力管道力管道设计许设计许可可规则规则 四、压力容器设计基础知识182.标准和法规（规程）的关系。标准和法规（规程）的关系。容规容规第第1.8条规定：本规程规定了压力容器的基本安条规定：本规程规定了压力容器的基本安全

11、要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求。低于本规程的要求。因此，当标准与法规或规程有不一致时，应按法规（或因此，当标准与法规或规程有不一致时，应按法规（或规程）的规定执行。规程）的规定执行。四、压力容器设计基础知识193.压力容器的含义（定义）压力容器的含义（定义）特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例的第八章的第八章“附则附则”中：中：压力容压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于范围规定为最高工作压力大于或者等于0

12、1MPa（表压），（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于且压力与容积的乘积大于或者等于25MPaL的气体、液的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于02MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于10MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液液体的气瓶；氧舱等。体的气瓶；氧舱等。四、压力容器设计基础知识204.压力容器设计标准简述压力容

13、器设计标准简述GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器钢制焊接常压容器JB4731-2005钢制卧式容器钢制卧式容器JB4710-2000钢制塔式容器钢制塔式容器GB151-1999管壳式换热器管壳式换热器HG20580HG205851998 其它配套标准，如零部件：封头、法兰、支座、补强圈、其它配套标准，如零部件：封头、法兰、支座、补强圈、吊耳等标准，材料标准、焊接标准等。吊耳等标准，材料标准、焊接标准等。四、压力容器设计基础知识21四、压力容器设计基础知识5.对设计单位资质的要求对设计单位资质的要求 容规容规中第中第3.2条对压力容器的设计单

14、位资质规定：压条对压力容器的设计单位资质规定：压力容器设计单位的许可资格、设计类别、品种和级别范力容器设计单位的许可资格、设计类别、品种和级别范围应当符合围应当符合压力容器压力管道设计许可规则压力容器压力管道设计许可规则的规定；的规定；总体采用规则设计标准，局部参照分析设计标准进行压总体采用规则设计标准，局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算的单位，可以不取得应力分析力容器受压元件分析计算的单位，可以不取得应力分析设计许可项目资格；设计许可项目资格；22四、压力容器设计基础知识6.D1级和级和D2级压力容器说明级压力容器说明根据根据TSG R1001-2008 压压力容器力容器压压力

15、管道力管道设计许设计许可可规规则则 中第三条规定，中第三条规定，压力容器设计类别和级别的划分是：压力容器设计类别和级别的划分是：（一）（一）A级、（二）级、（二）C级、（三）级、（三）D级、（四）级、（四）SAD级。级。其中其中D级又分：级又分：D1级和级和D2级。级。1D1级级 系指第一类压力容器系指第一类压力容器 2D2级级 系指第二类压力容器系指第二类压力容器23四、压力容器设计基础知识7.定义定义设计压力：指设定容器顶部的最高压力，与相应的设计设计压力：指设定容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。

16、计算压力：计算压力：指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于力小于5%设计压力时，可忽略不计。设计压力时，可忽略不计。试验压力：试验压力：指压力试验时，容器顶部的压力。指压力试验时，容器顶部的压力。最大允许工作压力最大允许工作压力：设备所能承受的最大的工作压力，：设备所能承受的最大的工作压力，不同于最高工作压力。不同于最高工作压力。24设计温度设计温度 指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度

17、平均值）。设计温度与设温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。计压力一起作为设计载荷条件。试验温度试验温度 指压力试验时，壳体金属的温度。指压力试验时，壳体金属的温度。四、压力容器设计基础知识25计算厚度：指按厚度计算公式计算得到的厚度。计算厚度：指按厚度计算公式计算得到的厚度。设计厚度：计算厚度与腐蚀裕量之和。设计厚度：计算厚度与腐蚀裕量之和。名义厚度：指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整名义厚度：指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标在图样上的厚度。至钢材标准规格的厚度。即标在图样上的厚度。有效厚度：有效厚度：指名义厚度减去腐

18、蚀裕量和钢材厚度负偏差。指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。四、压力容器设计基础知识26四、压力容器设计基础知识27厚度附加量：由钢材厚度负偏差厚度附加量：由钢材厚度负偏差C1和腐蚀裕量和腐蚀裕量C2两部两部分组成。分组成。钢材厚度负偏差：按钢材标准的规定；当钢材厚度负偏钢材厚度负偏差：按钢材标准的规定；当钢材厚度负偏差不大于差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的，且不超过名义厚度的6%时，厚度负时，厚度负偏差可忽略不计。偏差可忽略不计。腐蚀裕量：腐蚀裕量：为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导至为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导至厚度的削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的厚度的削

19、弱减薄，应考虑腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的零件，应根据预期的容器寿命和介质对钢材的腐蚀速率零件，应根据预期的容器寿命和介质对钢材的腐蚀速率而定。腐蚀裕量而定。腐蚀裕量=腐蚀速率腐蚀速率 X 设计使用年限（毫米设计使用年限（毫米/年年 X 年年=毫米）毫米）四、压力容器设计基础知识28IBR Seminar腐蚀分类：腐蚀分类：均匀腐蚀均匀腐蚀 金属表面出现各部分的腐蚀速度大致相同的连金属表面出现各部分的腐蚀速度大致相同的连续腐蚀；续腐蚀；非均匀腐蚀非均匀腐蚀 金属表面各部分具有不同速度的连续性破坏；金属表面各部分具有不同速度的连续性破坏；局部腐蚀局部腐蚀 局部发生腐蚀，如点蚀（呈一个个的点状）和局

20、部发生腐蚀，如点蚀（呈一个个的点状）和斑点腐蚀（呈一个个的斑点状）；斑点腐蚀（呈一个个的斑点状）；应力腐蚀应力腐蚀 由侵蚀介质和应力同时作用下所导致的腐蚀；由侵蚀介质和应力同时作用下所导致的腐蚀；应力腐蚀破裂是金属在持久拉应力和特定腐蚀介质联合作应力腐蚀破裂是金属在持久拉应力和特定腐蚀介质联合作用下，出现的脆性破裂。用下，出现的脆性破裂。四、压力容器设计基础知识29应力腐蚀过程是金属材料、腐蚀介质和拉应力三个因素共同作用，应力腐蚀过程是金属材料、腐蚀介质和拉应力三个因素共同作用，使金属电化学腐蚀加剧并产生破裂的过程。使金属电化学腐蚀加剧并产生破裂的过程。典型的应力腐蚀有：典型的应力腐蚀有：（a

21、）液氨容器的应力腐蚀开裂；）液氨容器的应力腐蚀开裂；（b）含湿）含湿H2S容器的应力腐蚀开裂；容器的应力腐蚀开裂；（c）含苛性碱介质的应力腐蚀开裂；）含苛性碱介质的应力腐蚀开裂；（d）NO3-引起的低碳和低合金钢容器的应力腐蚀开裂；引起的低碳和低合金钢容器的应力腐蚀开裂；（e）氯离子引起的不锈钢容器的应力腐蚀。（奥氏体不锈钢制压力）氯离子引起的不锈钢容器的应力腐蚀。（奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过 25mg/L。试验合格后，应立即将水渍去除干净。）。试验合格后，应立即将水渍去除干净。）四、压力容

22、器设计基础知识30晶间腐蚀：在腐蚀介质的作用下起源于金属表面并沿晶晶间腐蚀：在腐蚀介质的作用下起源于金属表面并沿晶界深入内部，使晶粒间结合力损伤，严重时材料强度几界深入内部，使晶粒间结合力损伤，严重时材料强度几乎消失，这种现象称为晶间腐蚀。不锈钢的晶间腐蚀，乎消失，这种现象称为晶间腐蚀。不锈钢的晶间腐蚀，通常用通常用“贫铬贫铬”理论解释理论解释。目前提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施大致有：目前提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施大致有：固溶处理固溶处理1010-1120加热后适当快冷，使（加热后适当快冷，使（Cr、Fe)23C6(碳化铬碳化铬)固溶于奥氏体。固溶于奥氏体。降低钢中含碳量降低

23、钢中含碳量采用超低碳（采用超低碳（C003%或更低）。或更低）。添加稳定碳化物元素添加稳定碳化物元素添加添加Ti或或Nb等稳定化元素，并等稳定化元素，并经经850-900稳定化处理，形成固定碳的稳定化处理，形成固定碳的TiC或或NbC。31标准中的材料的腐蚀速率，是对于均匀腐蚀而言，亦即钢标准中的材料的腐蚀速率，是对于均匀腐蚀而言，亦即钢材表面的腐蚀速率（毫米材表面的腐蚀速率（毫米/年）各处基本相同。年）各处基本相同。此外，由于金属所处的介质情况（如介质的腐蚀性、浓度此外，由于金属所处的介质情况（如介质的腐蚀性、浓度和温度）不同，腐蚀程度不同，因此，采用不同的腐蚀裕和温度）不同，腐蚀程度不同，

24、因此，采用不同的腐蚀裕量。量。载荷：载荷：设计时应考虑的载荷有设计时应考虑的载荷有内压、外压或最大压内压、外压或最大压力差；液体静压力；根据容器的具况，还可能考虑自重，力差；液体静压力；根据容器的具况，还可能考虑自重，内件重和附属设备等等的影响。内件重和附属设备等等的影响。四、压力容器设计基础知识32 最小厚度：容器在较低内压力作用下，按厚度计算方法最小厚度：容器在较低内压力作用下，按厚度计算方法得到的厚度很小，虽然能满足容器的强度要求，但刚度不得到的厚度很小，虽然能满足容器的强度要求，但刚度不够。为解决刚度问题，规定了壳体加工成形后不包括腐蚀够。为解决刚度问题，规定了壳体加工成形后不包括腐蚀

25、裕量和加工减薄量的最小厚度：裕量和加工减薄量的最小厚度：a)对碳素钢、低合金钢制容器，不小于对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3 mm；b)对高合金钢制容器，不小于对高合金钢制容器，不小于2 mm。因此，碳素钢和低合金钢制的容器的最小名义厚度应因此，碳素钢和低合金钢制的容器的最小名义厚度应不小于不小于4 mm。四、压力容器设计基础知识33许用应力：将钢材的抗拉强度许用应力：将钢材的抗拉强度b和屈服点和屈服点s分别除以各分别除以各自的设计安全系数后，取二值的小者作为材料的许用应力。自的设计安全系数后，取二值的小者作为材料的许用应力。容器使用钢材常用指标是力学性能，在容器使用钢材常用指标是力学性能，

26、在D类容器中，主要类容器中，主要指标是材料的抗拉强度指标是材料的抗拉强度b和屈服点和屈服点s（或（或0.2）。）。容器使用中达到屈服或断裂时即为破坏，在实际应用中必容器使用中达到屈服或断裂时即为破坏，在实际应用中必须控制容器的材料受力处在安全范围内，即除以系数须控制容器的材料受力处在安全范围内，即除以系数n，n称为材料许用应力系数（即是设计安全系数）。称为材料许用应力系数（即是设计安全系数）。从钢常温抗拉强度考虑，设计安全系数取从钢常温抗拉强度考虑，设计安全系数取3（现为（现为2.7）；）；按钢的设计温度下的屈服强度考虑选用的设计安全系数：按钢的设计温度下的屈服强度考虑选用的设计安全系数：对碳

27、素钢和低合金钢取对碳素钢和低合金钢取1.6（现为（现为1.5）；对高合金钢取）；对高合金钢取1.5。四、压力容器设计基础知识34说明：考虑安全系数是基于如下因素：说明：考虑安全系数是基于如下因素：材料的性能稳定性存在偏差；材料的性能稳定性存在偏差；估算载荷状态及数值偏差；估算载荷状态及数值偏差；计算方法的精确程度；计算方法的精确程度；制造工艺及允许偏差；制造工艺及允许偏差；检验手段及严格程度；检验手段及严格程度；使用中的操作经验等六个方面。使用中的操作经验等六个方面。在确定具体材料的许用应力时，还要结合材料的质量因在确定具体材料的许用应力时，还要结合材料的质量因素。素。四、压力容器设计基础知识

28、35焊接接头形式及分类焊接接头形式及分类分类目的分类目的:确定焊缝结构，探伤程度，焊接接头系数确定焊缝结构，探伤程度，焊接接头系数容器主要受压部分的焊接接头分为容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D 四类，具体规定是：四类，具体规定是：a）A类焊接接头类焊接接头 圆筒部分的纵向接头，半球形封头与圆筒连接的圆筒部分的纵向接头，半球形封头与圆筒连接的环向接头，各种凸形封头的所有拼焊接头，嵌环向接头，各种凸形封头的所有拼焊接头，嵌(qian)入式接管与壳体入式接管与壳体对接的接头。对接的接头。b）B类焊接接头类焊接接头 壳体部分的环向接头，锥形封头小端、长颈法兰壳体部分的环向接头，锥形封头小端

29、、长颈法兰等与接管连接的接头。等与接管连接的接头。c）C类焊接接头类焊接接头 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒连接的搭接接头。体、接管连接的接头，内封头与圆筒连接的搭接接头。d）D类焊接接头类焊接接头 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。四、压力容器设计基础知识36下列情况的压力容器的下列情况的压力容器的A类及类及B类焊接接头应进行类焊接接头应进行100%射线或超声射线或超声检测（材料厚度检测（材料厚度38mm时，应采用射线检测）：容规时，应采用射线检测）：容

30、规4.5.3.2.2(1)设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于1.6MPa的第的第类压力容器；类压力容器；(2)按照分析设计标准制造的压力容器；按照分析设计标准制造的压力容器；(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(4)焊焊接接接接头头系系数数取取1.0的的压压力力容容器器以以及及使使用用后后无无法法进进行行内内部部检检验验的的压压力力容器；容器；(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，的低合金钢制压力容器，厚度大于厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程时，其对接接头

31、还应当采用本规程4.5.3.1第第(1)项所项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；测应当包括所有的焊缝交叉部位；(6)设计图样和本规程引用标准要求时。设计图样和本规程引用标准要求时。四、压力容器设计基础知识37四、压力容器设计基础知识焊接接头系数焊接接头系数：焊缝强度消弱系数，应根据受压元件的焊接接头：焊缝强度消弱系数，应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。即是焊缝的强度与母材强度之比。型式及无损检测的长度比例确定。即是焊缝的强度与母材强度之比。双面焊对接接头和相当于

32、双面焊的全焊透的对接接头：双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透的对接接头：=1.00 100%无损检测无损检测 射线检测技术等级不低于射线检测技术等级不低于AB级，合格级别级，合格级别不低于不低于II级。级。=0.85 局部无损检测局部无损检测 射线检测技术等级不低于射线检测技术等级不低于AB级，合格级别级，合格级别不低于不低于III级。级。注意：当容器的壳体注意：当容器的壳体A类焊接接头为双面焊对接接头，要求类焊接接头为双面焊对接接头，要求20%射线射线检测，此时尽管椭圆封头上的拼接焊接接头进行检测，此时尽管椭圆封头上的拼接焊接接头进行100%检测，但封头检测，但封头厚度计算公式中的接头系数

33、应取值厚度计算公式中的接头系数应取值0.85，因该接头的无损检测合格级，因该接头的无损检测合格级别与壳体一致，为别与壳体一致，为III级，不符合取值级，不符合取值1.0的要求。的要求。38单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：=0.9 100%无损检测无损检测 射线检测技术等级不低于射线检测技术等级不低于AB级，级，合格级别不低于合格级别不低于II级。级。=0.8 局部无损检测局部无损检测 射线检测技术等级不低于射线检测技术等级不低于AB级，级，合格级别不低于合格级别不低于III级。级。注意：注意：1）是对接接头；）是对接接头

34、；2）全焊透结构；）全焊透结构；3）沿焊缝根部）沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板。全长有紧贴基本金属的垫板。四、压力容器设计基础知识39压力试验：容器制造中检查容器质量的必需工序。主要检压力试验：容器制造中检查容器质量的必需工序。主要检查容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封连接处的密查容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封连接处的密封质量。压力试验方法有液压试验、气压试验和气液混合封质量。压力试验方法有液压试验、气压试验和气液混合试验。试验。四、压力容器设计基础知识408.压力容器用材料：压力容器用材料：选选择择压压力力容容器器用用钢钢应应考考虑虑容容器器的的使使用用条条件件（如如设设计计

35、温温度度、设设计计压压力力、介介质质特特性性和和操操作作特特点点等等）、材材料料的的焊焊接接性性能能、容容器器的的制制造造工工艺艺以以及及经济合理性。经济合理性。钢钢材材的的使使用用温温度度上上限限应应按按GB150中中各各材材料料许许用用应应力力表表中中各各钢钢号号所所对对应应的的上上限限温温度度。碳碳素素钢钢和和碳碳锰锰钢钢在在高高于于425下下长长期期使使用用时时，应应考考虑虑钢钢中中碳碳化化物物相相的的石石墨墨化化倾倾向向。奥奥氏氏体体钢钢的的使使用用温温度度高高于于525时时，钢钢中含碳量应不小于中含碳量应不小于0.04%。钢钢材材的的使使用用温温度度下下限限，除除奥奥氏氏体体钢钢及

36、及本本章章有有关关条条文文另另行行规规定定者者外外，均均高高于于-20。钢钢材材的的使使用用温温度度低低于于或或等等于于-20时时，应应按按附附录录C的的规规定定进进行行夏夏比比（V型型缺缺口口）低低温温冲冲击击试试验验。奥奥氏氏体体钢钢的的使使用用温温度度高高于于或或等于等于-196，可免做冲击试验。，可免做冲击试验。四、压力容器设计基础知识41碳素钢钢板：碳素钢钢板：四、压力容器设计基础知识钢板钢板牌号牌号 允许设计压力允许设计压力MPa钢板使用温度钢板使用温度用于容器壳体用于容器壳体材料时钢板厚材料时钢板厚度限制度限制mm不允许盛装不允许盛装的介质的介质Q235-B 1.6 035020

37、不得用于盛不得用于盛装毒性程度装毒性程度为高度和极为高度和极度危害介质度危害介质Q235-C 2.5 0400 30 42二、设计计算中的问题锻件标准及相应级别：锻件标准及相应级别：JB4726-2000 JB4727-2000 JB4728-2000 43四、压力容器设计基础知识8.内压圆筒计算内压圆筒计算设计温度下的计算厚度按下式计算：设计温度下的计算厚度按下式计算：公式适用范围：公式适用范围：Pc0.4t 或或 Do/Di1.5公式中应力的推导是根据薄膜应力理论。用第一强度理论，公式中应力的推导是根据薄膜应力理论。用第一强度理论，以圆筒平均直径为基准计算的环向应力，考虑了圆筒内壁以圆筒平

38、均直径为基准计算的环向应力，考虑了圆筒内壁上最大主应力与平均拉应力的差值进行了修正，并考虑了上最大主应力与平均拉应力的差值进行了修正，并考虑了纵向焊缝（纵向焊缝（A类焊接接头）在强度方面相对于母材的削弱。类焊接接头）在强度方面相对于母材的削弱。44薄壁圆筒容器在工程中采用无力矩理论来进行应力计算，在薄壁圆筒容器在工程中采用无力矩理论来进行应力计算，在内压内压P作用下，筒壁承受轴向应力和切向应力（薄膜应力）作用下，筒壁承受轴向应力和切向应力（薄膜应力）作用。由于壳体壁厚较薄，且不考虑壳体与其它连接处的局作用。由于壳体壁厚较薄，且不考虑壳体与其它连接处的局部应力，忽略了弯曲应力，部应力，忽略了弯曲

39、应力，这种应力称为薄膜应力。这种应力称为薄膜应力。四、压力容器设计基础知识45边缘应力：边缘应力：1）边缘应力的产生：当圆筒形壳与圆球形壳或椭圆形壳相）边缘应力的产生：当圆筒形壳与圆球形壳或椭圆形壳相连的零部件受压后，各自产生的变形是不一致的，称为变连的零部件受压后，各自产生的变形是不一致的，称为变形不连续，相互产生约束形不连续，相互产生约束。这时，除内压产生的膨胀外，。这时，除内压产生的膨胀外，还会产生附加的弯曲变形。与弯曲相对应，壳壁内将产生还会产生附加的弯曲变形。与弯曲相对应，壳壁内将产生弯矩和剪力，对薄壁壳体来说，由此产生的弯曲应力有时弯矩和剪力，对薄壁壳体来说，由此产生的弯曲应力有时

40、比薄膜应力大得多，两连接件刚度相差越大，产生的应力比薄膜应力大得多，两连接件刚度相差越大，产生的应力也将越大也将越大。在实际结构中，以圆筒与平盖连接时的边缘应力为最在实际结构中，以圆筒与平盖连接时的边缘应力为最大。该应力由于只发生在两连接件的边界处，所以称为边大。该应力由于只发生在两连接件的边界处，所以称为边缘效应力或称为不连续应力。缘效应力或称为不连续应力。四、压力容器设计基础知识462)边缘应力的特点：边缘应力的特点：由边缘力和边缘力矩引起的边缘应力具有以下两个特由边缘力和边缘力矩引起的边缘应力具有以下两个特点：点：局限性、自限性局限性、自限性 3）设计中对边缘应力的考虑：）设计中对边缘应

41、力的考虑：由于边缘应力具有局限性，设计中可以在结构上只作由于边缘应力具有局限性，设计中可以在结构上只作局部处理，例如改变连接处的结构，保证边缘焊接的质局部处理，例如改变连接处的结构，保证边缘焊接的质量，降低边缘区的残余应力，避免边缘区附加的局部应量，降低边缘区的残余应力，避免边缘区附加的局部应力集中（如应避免在边缘区开孔）。力集中（如应避免在边缘区开孔）。四、压力容器设计基础知识479.外压圆筒及外压球壳：外压圆筒及外压球壳：承受外压的圆筒，其失效方式有二种：一是因强度不足而承受外压的圆筒，其失效方式有二种：一是因强度不足而导致破坏，另一是因为刚度不足而引起失稳导致破坏，另一是因为刚度不足而引

42、起失稳。失稳：是指容器所受的外压达到某种极限时，（即：达到失稳：是指容器所受的外压达到某种极限时，（即：达到临界压力临界压力PCr时）容器突然失去原来的形状，而出现有规则时）容器突然失去原来的形状，而出现有规则的波形，在卸去外压后，仍不能恢复原来的形状。的波形，在卸去外压后，仍不能恢复原来的形状。容器失稳时的压力称临界压力，以容器失稳时的压力称临界压力，以Pcr表示。容器在表示。容器在Pcr作作用下容器壁内应力称临界应力。用下容器壁内应力称临界应力。承受外压的圆筒形壳体，按不同的几何尺寸失稳时的不同承受外压的圆筒形壳体，按不同的几何尺寸失稳时的不同形式（波形数不同），将圆筒分为长圆筒、短圆筒及

43、刚性圆形式（波形数不同），将圆筒分为长圆筒、短圆筒及刚性圆筒等三种。筒等三种。四、压力容器设计基础知识48为提高外压圆筒承载能力，通常采用的方法是设为提高外压圆筒承载能力，通常采用的方法是设置外压加强圈，圆筒的置外压加强圈，圆筒的 外压计算长度外压计算长度 ，以提高，以提高圆筒承受外压的能力。圆筒承受外压的能力。四、压力容器设计基础知识4910.10.椭圆形封头椭圆形封头:标准椭圆封头的应力标准椭圆封头的应力分布见图分布见图5-15-1从图从图5-1可以看出，标准椭圆形封头可以看出，标准椭圆形封头上最大拉应力发生于封头顶点，该处上最大拉应力发生于封头顶点，该处的经向应力与周向应力相等，即，封的

44、经向应力与周向应力相等，即，封头上最大压应力发生于封头底边，该头上最大压应力发生于封头底边，该处的周向压应力绝对值与顶点应力相处的周向压应力绝对值与顶点应力相等。等。椭圆形封头在内压作用下，在底边椭圆形封头在内压作用下，在底边会产生周向压应力，可能引起封头的会产生周向压应力，可能引起封头的周向失稳，因此，封头在设计上必须周向失稳，因此，封头在设计上必须考虑压应力区的失稳问题。考虑压应力区的失稳问题。四、压力容器设计基础知识50典型封头型式：典型封头型式：四、压力容器设计基础知识5111.锥壳：锥壳：锥壳与圆筒的连接应采用全焊透结构锥壳与圆筒的连接应采用全焊透结构 对于轴对称的锥形封头大端对于轴

45、对称的锥形封头大端 当锥壳半顶角当锥壳半顶角30时，可以采用无折边结构；时，可以采用无折边结构；当当30时，应采用带过渡段的折边结构，时，应采用带过渡段的折边结构，否则应按应力分析法进行设计。否则应按应力分析法进行设计。当当60时，按平盖计算。时，按平盖计算。四、压力容器设计基础知识5212.开孔补强开孔补强 不另行补强的条件（不另行补强的条件（GB150-1998中中8.3节）节）设计压力小于或等于设计压力小于或等于2.5Mpa;两相邻开孔中心间距（对曲面间距以弧长计算）应不小两相邻开孔中心间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和的两倍；于两孔直径之和的两倍；接管公称外径小于或等于接

46、管公称外径小于或等于89 mm；接管最小壁厚满足接管最小壁厚满足150表表8-1。注意。注意:表表8-1下面的注解下面的注解四、压力容器设计基础知识53两种开孔补强型式两种开孔补强型式整体补强和局部补强（补强圈）整体补强和局部补强（补强圈）整体补强整体补强 增加壳体厚度（经济性差）增加壳体厚度（经济性差）厚壁管（推荐）厚壁管（推荐）整体补强锻件与壳体焊接（嵌入式接管）整体补强锻件与壳体焊接（嵌入式接管）局部补强局部补强 补强圈（推荐）补强圈（推荐）采用补强圈补强，应遵循下列规定：采用补强圈补强，应遵循下列规定：a.a.钢材的标准抗拉强度下限值钢材的标准抗拉强度下限值540MPa 540MPa；

47、b.b.补补强强圈圈厚厚度度小小于于或或等等于于1.5n 1.5n；c.c.壳壳体体名名义义厚厚度度n38mm n38mm。四、压力容器设计基础知识5413.法兰设计包括下列内容：法兰设计包括下列内容：1)垫片压紧力：计算在预紧和操作状态下需要的最小垫片垫片压紧力：计算在预紧和操作状态下需要的最小垫片压紧力压紧力;2)螺栓：螺栓载荷；螺栓面积；在预紧和操作状态下螺栓螺栓：螺栓载荷；螺栓面积；在预紧和操作状态下螺栓设计载荷的计算设计载荷的计算 3)法兰：在预紧和操作状态下法兰力矩的计算；法兰的应法兰：在预紧和操作状态下法兰力矩的计算；法兰的应力及其校核。力及其校核。四、压力容器设计基础知识55法

48、兰分类法兰分类 1 1）按垫片）按垫片 窄面法兰窄面法兰 垫片在螺栓孔内侧（一般采用窄面法兰）垫片在螺栓孔内侧（一般采用窄面法兰）宽面法兰宽面法兰 垫片在螺栓孔两侧垫片在螺栓孔两侧 2 2）按整体性程度）按整体性程度 松式法兰松式法兰 法兰与筒体未连成整体，如活套法兰、螺纹法兰法兰与筒体未连成整体，如活套法兰、螺纹法兰整体法兰整体法兰 法兰环、锥颈与筒体连成整体，如长颈法兰法兰环、锥颈与筒体连成整体，如长颈法兰任意式法兰任意式法兰 如平焊法兰（如平焊法兰（JB4700JB4700中，甲、乙型平焊法兰）中，甲、乙型平焊法兰）四、压力容器设计基础知识563 3）按密封面型式）按密封面型式 突面法兰

49、突面法兰 由一对平面组成由一对平面组成凹凸面法兰凹凸面法兰 由一对相配合的凹面和凸面组成由一对相配合的凹面和凸面组成榫槽法兰榫槽法兰 由一对相配合的榫面和槽面组成由一对相配合的榫面和槽面组成环面法兰环面法兰 由一对相配合的环面组成由一对相配合的环面组成 四、压力容器设计基础知识5714.低温容器：设计温度低温容器：设计温度低于或等于一低于或等于一200C的钢制低温压的钢制低温压力容器称之为低温容器力容器称之为低温容器.1)低温低应力工况：系指容器或受压元件的设计温度虽然低温低应力工况：系指容器或受压元件的设计温度虽然低于或等于低于或等于-20，但其环向应力小于或等于钢材标准常，但其环向应力小于

50、或等于钢材标准常温屈服点的温屈服点的1/6（1/6S），且不大于），且不大于50Mpa的工况。当的工况。当壳体或其受压元件在壳体或其受压元件在“低温低应力工况低温低应力工况”下，若其设计下，若其设计温度加温度加50后，高于后，高于-20时，不必遵循低温容器的规定。时，不必遵循低温容器的规定。在在JB/T4750中规定中规定:当使用温度低于当使用温度低于0,若使用温度若使用温度下一次总体薄膜应力小于或等于材料常温屈服点的下一次总体薄膜应力小于或等于材料常温屈服点的1/6,且且不大于不大于50MPa时时,则设计温度取使用温度与则设计温度取使用温度与50的代数和的代数和.四、压力容器设计基础知识58