轧钢高线车间导卫工工艺规程.doc

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1、轧钢高线车间导卫工工艺规程1.1岗位名称：导卫工1.2岗位职责：负责轧制5.525mm螺纹钢或圆钢的粗、中、预精轧、精轧进出口导卫，导管等工艺备件的准备和维修。1.3工艺设备及性能参数：序号名称重点设备工艺设备参数机械设备参数电气设备参数1导卫对中仪便携式6台，固定式1台。便携式：型号：CP585-90型。固定式：型号：APCI型。2导卫成套设备入口滚动导卫：RE180AS； RE150AS； RE115AS； RE115AS； RE75AS：RE75AB； RE75AB；DRW30;DRW18；出口滑动导卫：1#；2#；3#;4#；5#；6#；7#；8#；9#；10#;11#;12#;13#

2、；14#；15#；16#；17#；18#；入口滑动导卫：1；2；3；5；7；9；11；13；15；171.4正常操作1导卫（1）加强交接班制度提前进入生产现场巡检，及时了解上班的生产和工艺备件的使用情况。改换品种时，按规定的时间提前2小时保质、保量地将工艺备件准备好，并摆放到规定的区域内，工作区域随时保持干净。（2）领取工艺备件时，严格按照图纸的尺寸和工艺要求，进行检查，对有缺陷和不合格的备件严禁领取使用，并及时向车间或有关科室反馈信息。（3）备件领用装卸车时，必须轻拿、轻放，特别是轴承、切分轮等避免损坏。对领回的备件，按规格、型号、品种分类摆放好，标识清楚，建立、发放、使用台帐。（4）导卫备

3、件装修时，应先检查各部位尺寸，对变形和磨损较大的备件及时更换。（5）装低速区进口滚动导卫时，导辊上下窜动0.1mm，左右不得摆动，转动灵活无卡阻现象，加好润滑油。装高速区滚动导卫时，导辊不得轴向窜动，转动灵活无卡阻现象。（6）调整低速区进口滚动导卫时，导辊中心线与预导板中心线在同一条线上，调节样棒不得太紧（热材比冷材粗），紧固各部位螺丝。调整高速区进口导卫时要用光学校正仪进行校正。（7）装出口卫板或导管时，将销轴、垫块、斜面销等安装到位。（8）修复出口卫板或导管时，应用样板严格检查，吻合必须在0.5mm范围内。对进口滑动导板磨损超过5mm时范围内进行更换或补焊修复。（9）装备用机架进出口导卫时

4、，调整好横梁高低，两侧倾斜高度2mm，水平机架从传动端的第一槽装配，立式机架从上往下使用，导辊与轧辊的孔型间距在1-2mm。（10）制作导槽时，按图纸的尺寸要求画线，切割、铸造，焊接时不得有气孔，砂眼等。（11）对中、精轧导辊磨损大于2mm时，在二次修复中，必须用游标卡尺或样板检查，确保修复加工质量。2.对中仪（1）便携式CP585-90型便携式导卫基座调整投影装置有投影成像器和准平行投影光源一起构成导卫基座调整投影装置，用来调整导卫基座，在成像器上，有以毫米为单位的十字分化板和放大镜组成显示屏幕。轧辊孔型经过投影光源，被投影成像器光学系统放大成像于屏幕上，投影装置必须和光源一起使用，光源可用

5、AC220V（6v、20w）供电。便携式对中仪主要用在生产线上对导卫基座进行调整，保证导卫与轧制中心线对中。主要特点：五倍放大的孔型形状显示在侧面屏幕上。对中投影仪装在硬化钢衬里（底部表面和关键部位），这样就保证了仪器可靠及精确定位。通过一个定位在轧辊对面（出口导卫夹紧座上）的聚光光源，孔型形状被投影到一个透明的屏幕上，上面刻有网格及圆心。对中仪的零位调节能够随时在导卫工作间的调节投影仪上进行校对。（2）固定式APIC型固定式导卫对中仪主要用于高速线材导卫的调整，投影装置将导卫轮影像投射到基准模板上，通过调整导卫滚轮，使导卫滚轮投影与基准模板上线条重合，从而起到正确调整导卫的作用。固定式导卫对

6、中仪主要用在生产准备间内，用于线下对导卫本身的对中进行调整。主要特点：用于工作间设置滚动导卫的光具座包括光源、放大镜和参考模板。光源装有聚焦调节装置以便在刻度板上非常精确地可视化地调节。六倍可使设置时获得更大的精度。大的读取面积使得操作员很容易地读取数据。带有刻度的屏幕使读取测量数据方便、快捷。3.水箱1水箱、2水箱（B线只1#水箱）(1)位置在预精轧机出口侧。(2)功能说明及构成预水冷装置由1段水冷箱及输送导槽(均热段)组成，水冷箱为封闭的箱形结构，内设环形喷嘴，下部有排水管将冷却水导入冲渣沟。(3)技术性能水箱长度： 6030mm (1个水箱)导槽长度： 25 m每个水箱喷嘴布置：冷却水喷

7、嘴： 6个反向吹扫水喷嘴： 1个反向吹扫气喷嘴： 1个冷却水压力： 0.6 MPa 清扫水压力： 1 MPa 压缩空气压力： 0.40.6 MPa 冷却能力： 75100(4) 2#、3、4、5、6、7水箱(5)位置3、4、5水箱在精轧机和TMB之间. 6、7水箱在TMB和夹送棍之间（B线2#、3、4 、5、6水箱在精轧机出口侧）。(6)功能说明及构成功能：穿水冷装置布置在精轧机组之后。其作用是用于将精轧机组轧出的线材迅速、均匀冷却至所需的吐丝温度，以控制晶粒的长大，为进一步的控制冷却作好组织准备，同时减少氧化铁皮的生成。可根据不同钢种、规格的线材产品要求，按生产工艺要求对水冷装置的使用段数、水量等进行设定。机械结构：水冷装置由四段水冷箱组成，各段之间由导槽(均热段)相连，水冷箱为封闭的箱形结构，内设环形喷嘴，下部有排水管将冷却水导入冲渣沟。(7)技术性能总长： 水箱长度： 6030m(4个水箱)每个水箱喷嘴布置：冷却水喷嘴： 6个反向吹扫水喷嘴： 1个反向吹扫气喷嘴： 1个冷却水压力： 0.6 MPa 清扫水压力： 1 MPa 压缩空气压力： 0.40.6 MPa 冷却能力： 1001501.5特殊操作1.对新改进的工艺备件，按照图纸的尺寸和技术要求进行检查，及时掌握它的结构和操作步骤。2.对试用导辊、切分轮、轴承、导板等备件作好详细的跟踪使用记录。