企业物流管理第三篇-生产物流管理(七-十章)课件.ppt

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1、第三篇第三篇 企业生产物流管理企业生产物流管理第七章企业生产物流概述第七章第七章概述概述第八章第八章合理化组织合理化组织第九章第九章计划管理计划管理第十章第十章控制管理控制管理概念和要求概念和要求概概念念1 1从物流的范围分析：从物流的范围分析：起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。2 2从物流的本质分析：从物流的本质分析：生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。3 3从生产工艺过程分析：从生产工艺过程分析：指企业在生产工艺中的物流活动。要求：要求：1.1.连续性要求连续性要求指物料在生产过程中始终处于运动状态。包括空间上的连续性和时间上的流畅性。2.比例性要求比例性要求

2、是指生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例。3.节奏性要求节奏性要求是指在生产过程的各个阶段，从投料到成品入库，都能保持有节奏均衡地进行。4.柔性要求柔性要求是指生产过程的组织形式要灵活，能及时适应市场的变化，满足市场发生的新的需求。主要主要影响影响因素因素产品生产方式产品生产方式生产类型生产类型生产规模生产规模企业的专业化与协作水平企业的专业化与协作水平1.1.生产工艺生产工艺生生产物流模式物流模式p项目型生产物流生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止状态或在生产过程中物料流动性不强。p连续型生产物流物流均匀，连续进行，不能中断，生产出的产品和使用设备工艺

3、流程都是固定并且标准化的，工序之间几乎没有在制品储存。p离散型生产物流产品由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立，制成的零件通过部件装配和总装配后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储存。汽车生产流水线汽车生产流水线2.2.物流物流流经的区域和功能角度流经的区域和功能角度生生产物流模式物流模式p工厂间物流是指大型企业各专业厂间运输物流或独立工厂与物料、配件供应厂之间的物流。p工序间物流是指生产过程中车间、仓库、工序、工位等之间的物流。项目项目备货型生产订货型生产产品产品标准产品按用户要求生产，无标准产品，大量的变型产品与新产品对产品的对产品的需求需求

4、可以预测难以预测订货期订货期事先确定订货时确定价格价格不重要，由成品库随时供货很重要，订货时确定设备设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员人员专业化人员多种操作技能人员备货型生产和订货型生产的区别4 4.重复程度和专业化程度重复程度和专业化程度生生产物流模式物流模式p大量生产物流生产的品种少，每一种产品的批量大，稳定的不断重复的生产。p单件生产物流品种单一，但产品数量相当大，产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化，很强的零件互换性和装配的简单化p成批生产物流产品由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立，制成的零件通过部件装配和总装配后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节

5、之间要求有一定的在制品储存。单一品种大批量生产方式生产过程的特点生产过程的特点生产物流的特点生产物流的特点品种单一，但产品数量相当大，产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化，很强的零件互换性和装配的简单化使生产效率极大地提高,生产成本降低，产品质量保持稳定。由于物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和控制；由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并适宜准确制定；由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购和供应固定，外部物流相对而言较容易控制。生生产物流模式物流模式多品种大批量生产方式生产过程的特点生产过程的特点生产物流的特点生产物流的特点大批

6、量生产多种定制产品，多品种中在基本加工阶段的生产过程要求在整个制造过程中按工艺专业化的思想重组，并尽可能将客户订单分离点向生产过程的下游移动，减少为满足客户订单中的特殊需求而设计、制造及装配等环节增加的各种费用。根据多品种大批量生产过程的特点，使其物流过程加大了物料需求的计划和控制的难度；在制品的移动（方式、频度）更为复杂；对装配流水线有更高的柔性要求等。生生产物流模式物流模式单件生产单件生产过程的特点：单件生产过程的特点：单件生产物流的特点：单件生产物流的特点：由于生产重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，物料需求量须计划准确；由于单件生产的数量少，品种繁多，增加了采

7、购难度和成本。由于生产品种繁多，生产对象不断在变化，因此，生产的组织分散，产品设计和零件制造分散，必须采用通用机器设备。生生产物流模式物流模式成批生产方式成批生产过程的特点：成批生产过程的特点：成批生产物流的特点：成批生产物流的特点：以MRP(物料需求计划)实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以JIT(准时制)采购实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。品种数量多但产量有限；产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；工艺过程采用成组技术；运用柔性制造系统使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求.并能减少加工不同零部件之间的换模时间。生生产物流模式物流模式总结

8、企业生产物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库，它贯穿生产全过程。企业生产物流与企业的生产密切联系在一起。没有生产就没有生产物流，反之，生产物流不畅则会导致生产停顿或混乱。只有生产物流过程组织的合理，才能保证生产正常运行。只有分析研究影响生产物流的主要因素、选择与生产类型相适应的生产物流类型或模式，才能为生产物流的优化合理奠定基础。第七章第七章概述概述第八章第八章合理化组织合理化组织第九章第九章计划管理计划管理第十章第十章控制管理控制管理空空间组织1.1.主要内容主要内容指企业依据经营目标和经营方针，确定生产系统的地址、构成、专业化形式、生产过程组织形式以及决定生产系统各组成部分在空

9、间上的相对位置等一系列工作，是对企业生产系统的规划和设计。主要包括工厂选址和工厂布局两方面。空空间组织2.2.几种典型的空间组织模式几种典型的空间组织模式（一）对象专业化布置仓库装配仓库车床钳工剪板机车床滚齿钻孔打压钻孔磨床车床空空间组织（三）成组布置形式LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3要合理组织生产物流，不仅要缩短物料流程的距离，而且要加快物料流动的速度，减少物料的成批等待，实现生产物流的节奏性和连续性。生产物流的时间组织：生产物流的时间组织：指物料在生产过程中，各个生产单位、各工指物料在生产过程中，各个生产单位、各工序之间在时间上的衔接和结合形式。序之间在时间上的衔接和结

10、合形式。时间组织（1 1）生产物流的顺畅性不仅取决于合理的空间生产物流的顺畅性不仅取决于合理的空间布置，还取决于有效地时间组织。布置，还取决于有效地时间组织。（2 2）有效的生产计划是合理组织生产的前提条有效的生产计划是合理组织生产的前提条件。件。（3 3）通过生产物流时间组织，明确每一道工序通过生产物流时间组织，明确每一道工序的加工时间和数量。的加工时间和数量。时间组织1.1.时间组织的重要性时间组织的重要性312.2.几种典型的时间组织模式几种典型的时间组织模式时间组织（一）顺序移动方式工序时间t1t2t3t4M4M3M2M1（二）平行移动方式时间组织T平时间工序M1M2M3M3t1t2t

11、4t3（三）平行顺序移动方式时间组织时间T平顺工序M1M2M3M3t1t2t3t4顺序平行平行顺序优点优点工序内加工过程连续设备利用率高整批加工，整批运送，管理与运输方便同时对一批零件进行加工，生产周期短既保证了工序内连续加工，又保证多道工序能同时对一批零件进行加工（不同工序尽量平行），加工周期居中缺点缺点加工周期最长若单件工序时间不等，会出现加工中断现象每次向下工序转移零件数量和时间不同，管理复杂生产生产范围范围批量小，单件工序时间短，重量轻批量大，单件工序时间长，重量较大的零件批量大，单件工序时间长三种移动方式的特点比较2134岗位设置数目是否符合最短物流路径原则？每一个岗位是否在物流中发

12、挥了积极的作用？所有岗位是否体现经济,科学,合理的系统原则？所有岗位是否实现了各工艺之间的有效配合？人人员组织1.1.组织原则：因物流流向设岗组织原则：因物流流向设岗36人人员组织2.2.组织内容组织内容一、扩大工作范围，丰富工作内容，合理安排工作任务三、优化生产环境二、工作满负荷3.3.组织的要求组织的要求按成组布置形式成组布置形式组织的生产物流要求向员工授权，即从管理和技术两个途径，保证给每个人都配备资料、工具、工作职责和权力，改变不利于物流合理性的工作习惯，加强新技术的学习和使用。按产品布置法产品布置法形式组织要求员工在工作中具有较强的“工作协调”能力，能自主平衡各工序之间的“瓶颈”，保

13、证物流的均衡性、比例性、实时性要求。按工艺布置法工艺布置法形式组织的生产物流要求员工“一专多能，一人多岗。”人人员组织38总结企业生产系统的组织工作，以最大限度地提高企业综合生产效率为目标，对企业的人力、设备、物料等各项资源在时间上和空间上进行科学组织和安排；生产系统的合理组织有利于保证企业按质按量的为社会提供所需的产品，进而促进企业经济和社会效益目标的实现。从物料投入到成品产出的生产物流过程，包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待过程等，研究企业生产物流的组织包括从空间、时间和人员三个方面进行分析，也就是从空间、时间和人员三个角度的综合组织来协调企业的生产物流。第九章企业生产物流计划管理第七

14、章第七章概述概述第八章第八章合理化组织合理化组织第九章第九章计划管理计划管理第十章第十章控制管理控制管理意意义和任和任务为合理订货和采购提供可靠依据为合理订货和采购提供可靠依据作为监督生产物流实施合理与否的标准作为监督生产物流实施合理与否的标准有利于合理控制库存有利于合理控制库存促进生产效率，降低生产物流成本促进生产效率，降低生产物流成本1.1.意义意义意意义和任和任务 2.2.2.2.任务：任务：任务：任务：u保证生产计划的顺利完成u为均衡生产创造条件均衡生产是指企业及企业内的车间、工段、工作地等生产环节，在相等的时间阶段内，完成等量或均增数量的产品。均衡生产的要求有以下几点：p（1）每个生

15、产环节都要均衡地完成所承担的生产任务；p（2）不仅要在数量上均衡生产和产出，而且各阶段物流要保持一定的比例性；p（3）要尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定的节奏性。p加强在制品管理，缩短生产周期物物资消耗定消耗定额1.1.作用作用1.是确定生产中物资需要量和物资采购量的重要依据；2.是编制物资供应计划的重要依据；3.是进行生产成本核算的重要依据；4.是促进企业节约的重要手段；5.是推动企业提高生产技术水平和工人操作技术水平的重要手段；6.是推动企业不断改进产品设计和生产工艺的动力源。2.2.构成构成物物资消耗定消耗定额1 1有效消耗有效消耗是指构成产品或零件净重的物料消耗。它是物资消耗中最

16、主要部分。2 2工艺性损耗工艺性损耗是指在生产工艺过程中使物料由原有形状和性能改变而产生一些不可避免的物料损耗。3 3非工艺性损耗非工艺性损耗是指由于生产中产生的废品，运输保管不善及其他非工艺技术上的原因所产生的损耗。有效消耗非工艺性损耗物资消耗的构成构成产品实体的净重加工过程产生的损耗准备过程产生的损耗工艺性损耗不合理的合理的事故损耗合理的不合理的保管磅差损耗供应条件不符产生的耗费废次品耗费运输装卸损耗可避免的不可避免的可避免的不可避免的物物资消耗定消耗定额物物资消耗定消耗定额3.3.制定制定一一 制定方法制定方法技术计算法、统计分析法、经验估计法、写实查定法二二 比较典型的机械加工企业主要

17、原材料定额制定比较典型的机械加工企业主要原材料定额制定三三 在冶金、铸造、化工企业的主要原材料消耗定在冶金、铸造、化工企业的主要原材料消耗定额制定（见书例题额制定（见书例题3 3）（1）规则零件下料（见书例题1）（2）在一种材料上下几种不同零件的料或同种不规则的料（见书例题2）计划的制定划的制定1.1.大量生产物流计划大量生产物流计划（一）在制品定额法3逆工艺顺序逆工艺顺序1245某生产环节投入量某生产环节出产量计算各个子系统投入、出产任务示意图计划的制定划的制定（二）平衡线法计划的制定划的制定第一步，拟订作业进度计划。第一步，拟订作业进度计划。1824935671011123456（时间/周

18、）作业进度计划图（制造过程计划）第二步，绘制累计产量图。第二步，绘制累计产量图。计划的制定划的制定 0 1 2 3 4 5 6 实际产量计划产量（时间/周）累计生产量 生产计划与实际的生产量图第三步，绘制生产进度图。第三步，绘制生产进度图。计划的制定划的制定实际产量计划产量0123456（时间/周）产量生产进度图第四步，比较计划进度与实际进度，找到不能按时第四步，比较计划进度与实际进度，找到不能按时完成生产物流计划的原因，采取相应的措施。完成生产物流计划的原因，采取相应的措施。计划的制定划的制定2.2.成批生产物流计划成批生产物流计划（一）提前期法第一步，计算产品在各车间计划期末应达到的累计生

19、产和投入的第一步，计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。其计算公式为：号数。其计算公式为：某车间出产累计号数成品出产累计号数该车间出产某车间出产累计号数成品出产累计号数该车间出产某车间出产累计号数成品出产累计号数该车间出产某车间出产累计号数成品出产累计号数该车间出产提前期定额提前期定额提前期定额提前期定额成品的平均日产量成品的平均日产量成品的平均日产量成品的平均日产量某车间投入累计号数成品出产累计号数该车间投人某车间投入累计号数成品出产累计号数该车间投人某车间投入累计号数成品出产累计号数该车间投人某车间投入累计号数成品出产累计号数该车间投人提前期定额提前期定额提前期定额提前期定

20、额成品的平均日产量成品的平均日产量成品的平均日产量成品的平均日产量第二步，进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和第二步，进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投人量。其计算公式为：投人量。其计算公式为：计划的制定划的制定第三步，批量修正。第三步，批量修正。计划期出产量计划期出产量计划期出产量计划期出产量 =计划期末出产累计号数计划期末出产累计号数计划期末出产累计号数计划期末出产累计号数 +计划期初计划期初计划期初计划期初已出产的累计号数已出产的累计号数已出产的累计号数已出产的累计号数计划期投入量计划期投入量计划期投入量计划期投入量 =计划期末投入累计号数计划期末投入累计号数计划期末投入

21、累计号数计划期末投入累计号数 +计划期初计划期初计划期初计划期初已投入的累计号数已投入的累计号数已投入的累计号数已投入的累计号数如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正。（二）耗尽时间法计划的制定划的制定是指生产作业计划中已安排的产品生产时间，加上库存中已有产品数量，足以满足用户对一组产品在时间和数量方面的要求。3.3.单件小批量生产物流计划单件小批量生产物流计划特点：特点：这类企业生产的品种、数量和时间都不稳定，属于一次性生产。计划原理和方法：计划原理和方法：生产周期法。计划的制定划的制定生产周期法编制1.首先要为每项订单编制一份产品生产周期

22、进度表2.其次为每一项订货编制一份订货生产说明书，3.最后编制月度作业计划产品数量完工期限一月二月三月四月上中下上中下上中下上中下A10三月末B8五月中C1四月中D1四月中毛坯准备机加工装配 各种产品生产周期进度表各种产品生产周期进度表计划的制定划的制定订货编号交货期限成套部件编号工艺路线投入期出产期铸造车间1月3日1月8日A101机械加工车间1月10日1月23日2011月31日装配车间1月25日铸造车间1月2日1月6日B103机械加工车间1月10日1月25日装配车间1月27日订货生产说明书订货生产说明书计划的制定划的制定总结为保证生产计划任务的顺利完成，必须制定出科学合理的为保证生产计划任务

23、的顺利完成，必须制定出科学合理的生产物流计划，编制生产物流计划的重要依据是物资消耗生产物流计划，编制生产物流计划的重要依据是物资消耗定额，所以，制定科学合理的物资消耗定额显得尤为重要。定额，所以，制定科学合理的物资消耗定额显得尤为重要。不同生产方式的企业生产物流计划编制的方法不同，本章不同生产方式的企业生产物流计划编制的方法不同，本章主要介绍了大量生产物流、单件生产物流、和成批生产物主要介绍了大量生产物流、单件生产物流、和成批生产物流三种不同类型生产方式的计划编制方法，其目的都是为流三种不同类型生产方式的计划编制方法，其目的都是为了生产计划任务的完成及满足用户的需求，同时力求达到了生产计划任务

24、的完成及满足用户的需求，同时力求达到生产成本和生产物流成本最低。生产成本和生产物流成本最低。第十章企业生产物流控制管理第七章第七章概述概述第八章第八章合理化组织合理化组织第九章第九章计划管理计划管理第十章第十章控制管理控制管理控制概述控制概述1.1.控制系统组成要素控制系统组成要素（1）.控制对象（2）.控制目标（3）.控制主体2.2.生产物流控制的方式生产物流控制的方式控制概述控制概述（一）负反馈控制方式负反馈控制是控制主体根据设立的目标，发布控制指令，控制对象根据下达的命令执行规定的动作，将系统状态信息传递到控制主体，经过与目标比较确定调整量，通过控制对象来实施。物流过程（控制对象）控制目

25、标控制主体随机干扰输入输出收集信息负反馈控制过程控制概述控制概述（二）前反馈控制方式前反馈控制方式是根据对系统未来的预测，事先采取措施应付即将发生的情况。物流过程（控制对象）控制目标控制主体随机干扰输入输出 前馈控制过程3偏差的测定和处理1进度控制控制概述控制概述3.3.生产物流控制的内容生产物流控制的内容2在制品管理控制概述控制概述4.4.生产物流控制的程序生产物流控制的程序1控制原理控制原理1.1.推进式物流控制推进式物流控制原理是根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的物料需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令（生产计划指令）。u优点优点集中控制每个阶段物流活

26、动都要服从集中控制指令。集中控制每个阶段物流活动都要服从集中控制指令。集中控制每个阶段物流活动都要服从集中控制指令。集中控制每个阶段物流活动都要服从集中控制指令。u缺点缺点不能使各不能使各阶段的阶段的阶段的阶段的库存保持在期望水平。库存保持在期望水平。各阶段能力变化及提前期外销根据市场需求预测(波动)下达生产指令量（同时）成品库Q2外销控制系统一阶段二阶段三阶段市场Q1Q3满足供应控制原理控制原理生产物流推进式控制原理图控制原理控制原理2.2.拉引式物流控制拉引式物流控制应用：应用：看板管理”系统控制原理是根据最终产品的需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流量，向前一工序提出

27、物流供应要求，前一阶段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求，以此类推，各生产工序都接受后序工序的物流需求，优点：优点：分散控制分散控制分散控制分散控制，每一阶段的物流控制目标都满，每一阶段的物流控制目标都满，每一阶段的物流控制目标都满，每一阶段的物流控制目标都满足局部需求。足局部需求。足局部需求。足局部需求。缺点：缺点：不能不能不能不能使总费用水平和库存水平保持在期望使总费用水平和库存水平保持在期望使总费用水平和库存水平保持在期望使总费用水平和库存水平保持在期望水平上。水平上。水平上。水平上。控制原理控制原理控制系统一阶段二阶段三阶段I1I2I3Q1外销外销满足供应三阶段能力变化及提前期根据

28、市场需求预测（波动）市场提要求提要求生产物流拉引式控制原理图控制方法控制方法1.1.平准法平准法 是根据需要量的实际值与预测值的差异和预先确定的前置期，对原计划的生产量在生产过程中进行修正调整，降低实际与计划的偏离程度。前置期是指实际值与预测值比较后，确定调整二者差异安置的间隔时期。控制方法控制方法2.2.加权法加权法参见课本例题生产物流控制是围绕生产作业计划来组织实施的，是为更好的完成生产作业计划提供服务保障的，因此，做好生产物流控制管理工作，必须全面了解生产作业计划，并且采用科学合理的生产物流控制方法。采用推进式物流控制原理还是拉引式物流控制原理，要根据企业的生产类型、生产方式、生产系统结构等具体条件来确定。由于需求和能力的波动，计划与实际会产生偏差，及时发现计划与实际的差异，有预见地掌握生产物流发展的趋势，并进行合理的修正，从而达到合理控制的目的。总结谢谢谢谢