轧钢高线车间样板工工艺规程.doc

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1、轧钢高线车间样板工工艺规程1.1 岗位名称：样板工1.2岗位职责：加工样板，刀头、字头及精密零件1.3岗位工艺流程1.框图绕丝 安装工件 调整 切割 2.工艺流程按所用钼丝直径的大小对照厂家提供的参数来选用挂轮，将钼丝盘紧固于绕丝架的绕丝电机输出轴上，之后按工件大小选用适当的夹具，置于台面适当位置，然后按照相工艺要求，把工件放在夹具上，找正并夹紧。启动“走线”电机，待钼丝带动导轮运转后，打开工作液开关，当钼丝与工件加工面接触后，接通高频脉冲电源，开始加工。1.4工艺设备及性能参数：序号名称重点设备工艺设备参数机械设备参数电气设备参数1线切割机成套设备工作台尺寸：660420mm ； 最大加工工

2、件尺寸：630400mm ；最大切割厚度： 200mm 最大加工工件重量：200Kg ； U、V轴坐标行程：3535（17.5）mmX、Y轴坐标行程： 400320mm ；Z坐标行程： 150mm ； 脉冲当量0.001mmX、Y轴坐标定位精度： 0.018mm, 0.016mm ； 表面粗糙度：Ra2.5m最高生产率 100mm/min ； 最大切削锥度： 6/50mm最大电流：5A；电气总容量： 2.5KVA1.5正常操作1.绕丝按所用钼丝直径的大小对照厂家提供的参数来选用挂轮，将钼丝盘紧固于绕丝架的绕丝电机输出轴上，调整贮丝筒滑板上的行程操杆位置，待贮丝筒滑板移至行程的一端后，把钼丝的一

3、个端头从导轮，引向贮丝筒并紧固于外园表面上，调整“引紧”开关及“丝速调节”开关至合适档位，薄板速度要快，钼丝要松，厚板速度慢，钼丝要紧，启动走丝电机，利用绕丝电机与贮丝筒反向旋转产生的拉力，使钼丝得以张紧，待钼丝的均匀排满贮丝筒外园面后，把钼丝的另一端头紧固在贮丝筒的另一侧外园面上。2.钼丝垂直度调整将专用垂直检验仪器置于工作台面上，从X、Y方向靠近钼丝，观察钼丝与仪器间的光缝，对上线架导轮，松开链紧螺母，转动轴承承座，松开轴承两端的锁紧螺线，用手拉（压）其中一个，使轴承座沿轴向产生位移，即可调整钼丝在X座标方向上的垂直度。3.安装工件按工件大小选用适当的夹具，置于台面适当位置，然后按照相工艺要求，把工件放在夹具上，找正并夹紧。4.切割启动“走线”电机，待钼丝带动导轮运转后，打开工作液开关，当钼丝与工件加工面接触后，接通高频脉冲电源，开始加工。5.加工完毕后，把机床擦洗干净，给机床各润滑部位注油。1.6特殊操作1.启动相床时应先开“走丝”电机，再开油泵电机并接通高频电源。2.关掉“走丝”电机时，应擦块擦至行程触点后，才能关断，切勿在换向前关断。