建筑新技术、新工艺的应用.pdf

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1、建筑新技术、新工艺的应用1 全站仪定位及激光测量技术1.全站仪定位技术使用全站仪定位能够提高外业工作效率，同时又可以提高精度。本工程将使用 PENTA，PTS-V2全站仪进行定位，该仪器风轴自动补偿器的精度高，能自动测出和 Y轴的倾角自动加到水平和垂直角的观测值上。视准轴误差改正功能可自动对视准轴误差进行改正。而且全站仪配有各种应用软件，仪器可根据输入的坐标值进行三维坐标放样，并以图示形式表示出棱镜上、下、左、右、前、后的移动方向。使用全站仪定位可大大提高测量定位精度。2.激光测量技术使用激光扫平仪基准实时测控现浇混凝土标高技术，仪器为瑞士莱卡的LNA10。它不仅能测量平面标高，也能控制斜面的

2、平整，仪器放光后可形成动态的扫描激光水平面。激光水平面扫描控制面积大，可达上万平方米，为其中任意一个通视点提供基准，作业人员可随时随地用接收靶判断作业点的高低，及时铲高垫低。楼面标高控制精度的提高，方差从15mm 降低到 10mm 以下，使大面积混凝土表面平整度提高，从而节约大量混凝土，提高质量，降低成本。使用激光铅垂仪竖向传递控制点取代传统的小线坠，精准度大大提高。2 楼梯踏步定型模板工艺1.楼梯支模1）施工工艺a.楼梯踏步的制模按以下方法施工：支撑架，采用带三角锲的100mm 50mm 木方；角钢，305；踏步挡板，应采用50mm 厚木板，裁口刨边，下口做成外倒角，以便抹子板伸入下口压实收

3、光。楼梯底模，18mm 厚楼梯外侧模，18mm 厚外侧模加固木方，100mm 50m b.施工注意事项a)与地脚螺栓连接的螺栓套筒采用70 圆钢钻孔套丝，地脚螺栓分螺栓杆和连接轴两部分制作加工，并以螺栓连接。8mm 厚挡板与钢梁用 10 槽钢焊接相连，与踏步板无连接，使用时将踏步板与挡板抵紧，并在之间垫以海面垫防治漏浆。b)现场使用时，在定型模板吊装定位后，通过调节地脚螺栓调整模板的倾斜角度。c)固定好钢梁后，安装踏步板，安装的首阶踏步板要仔细调平，然后按楼梯踏步的尺寸调整安装其它踏步板。d)楼梯模板就位前，应在踏步板内侧均匀涂上隔离剂，以保证现浇楼梯表面踏步护面板踏步护面板厚混凝土楼梯立面板

4、定位木板条2050mm平整、光滑。e)各螺丝节点应注意防锈、润滑，每次脱模后应注意刷油保养。工程结束后各踏步板应拆卸下来，做好清理和防锈工作后将螺栓上到梯板上，以防丢失。2成品保护楼梯成品保护措施是在混凝土浇筑完毕后在其上覆盖保护层（木模）3 钢筋定位措施钢筋偏位现象在工程中比较常见，主要表现在剪力墙钢筋绑扎间距不规整，钢筋弯曲不顺直；墙、柱钢筋保护层过厚或过薄，墙板内外钢筋间距过小；框架柱、剪力墙插筋走位，钢筋骨架偏移，截面扭曲等。这些比较常见的问题在施工中难以得到控制，对建筑结构有着非常不利的影响，经常还要花费大量的时间和人力进行整改，即耽误了工期，又影响了工程质量。所以，为了保证工期和质

5、量，本工程我们采用钢筋定位措施。3.1 楼板钢筋定位措施对于楼板钢筋偏位现象，我们改变原来的几字型马凳，改用加长马凳，以增加马凳的支撑点，提高了马凳的稳定性；同时也增大马凳与楼板上层钢筋网的接触面积，解决了楼板上层钢筋易被压塌的问题。对于楼板下层钢筋网，我们采用定型硬塑料垫块，这种垫块强度高，规格统一，在施工时仍按以往惯用的间隔放置。弥补砂浆垫块的不足。3.2 剪力墙、柱钢筋定位措施剪力墙钢筋偏位现象最为严重，出现的问题主要是在混凝土浇筑过程中由于机械碰撞、砂石料不均匀挤压造成的。为了解决这个问题，我们采用钢筋梯形架来固定墙筋。钢筋梯形架见下图。钢筋梯形架示意图梯形架采用 12 钢筋焊制，在应

6、用清水混凝土施工工艺的工程中，横向短筋两个端头在施工前都应预先涂上防锈漆,以免因日后钢筋锈蚀污染墙面。梯形固定架在使用过程中仅起控制作用，放置的间距可为5 米10 米，并可按等面积代换剪力墙内钢筋，以节约钢筋。通过梯形固定架的使用可以较好的解决剪力墙钢筋在浇筑混凝土时易发生的偏位、扭曲等。4 粗钢筋直螺纹套筒连接根据设计、规范要求，剪力墙、柱及框架梁的纵筋，优先采用焊接或机械接头。本工程综合设计、规范和工期要求，对钢筋直径28 时采用直螺纹连接。直螺纹连接在我公司已用到许多工地，效果很好。直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋直端头用套丝机作出直形外丝，然后用带内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法，

7、直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点。钢筋直螺纹连接技术的优点如下：接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度；连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手；应用范围广：也可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合；生产效率高：现场切削一个丝头仅需3040秒；适应性强：现场施工时，风、雨、停电状态下，水下、超高环境下均适用；节材、节能、经济：比锥螺纹连接省钢35%，比套筒挤压省钢70%。成本梯形架竖直钢筋梯形架大样图LBL:墙体钢筋保护层厚度;L:墙体水平钢筋间距;B:墙体厚度。梯形

8、架水平钢筋与套筒挤压合锥螺纹接头相近。可100%在同一截面连接，显著降低钢材配料损耗，提高工效。5 清水混凝土柱清水混凝土柱的施工,通过对混凝土原材料的优选、配合比的优化以及现场施工过程中各个环节的有效控制,严把质量关,保证了清水混凝土柱的施工质量达到预期效果,外观质量优良,表面平整光滑,颜色基本一致,无蜂窝、麻面、露筋、露石、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡,无缺棱掉角等缺陷。施工过程中必须对钢筋工程、模板工程、混凝土工程进行严格控制，从材料的选择，工序的安排，各工序质量的严格把关等一系列措施，是一整套严格精密的施工系统。清水柱外观质量标准(1)所有清水混凝土表面应保持颜色一致,颜色为浅灰色；(2

9、)清水混凝土柱上的禅缝,模板之间的缝,保留线条,略做打磨；(3)轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条顺直；(4)表面平整、清洁、色泽一致；(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；(6)表面无明显气泡,无砂带和黑斑,无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准；(7)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性,上下楼层的连接面搭接平整；(8)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。6 挤塑泡沫保温隔热板本工程屋面使用聚苯乙烯挤塑板。挤塑保温隔热板是以聚苯乙烯为原料，注入化学制剂；结合水、电、气的有效控制；通过挤、压、拉；制造出具有闭孔结构、质轻、高抗压的硬质厚板。该产品应用于民用住宅、商业建筑

10、、工业厂房以及重大工程建设等诸多领域。其优越的保温、抗湿、抗压性能，与传统材料相比极具优势。作为一种新型环保节能建材，有效地解决长期存在的屋顶保温技术难题，为建筑节能技术的改革提供了优质产品。产品具有优异的隔热保温、防水、抗裂、抗压、防湿、防潮的性能。施工时可以直接干铺在基层上，也可用聚合物类材料粘贴在施工面上。该材料具有密度大，抗压强度高，在需要压力的地方可满足抗压需求；蜂窝状闭孔式结构，导热系数低；吸水率低，正置式屋面防水施工，防止找平层施工时水分渗入保温层。材质轻，可以减轻屋顶结构的承载，并易于安装。；导热系数低，自重轻，保温隔热卓越恒久，环保节能；具有优异的抗压强度和耐候性能；无毒、无

11、味、防震、吸声、使用寿命长易于施工等特点。7 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术风管工艺流程：展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圈划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂安装风管法兰连接为了使法兰盘接口处严密不漏风，接口处应加垫料。上法兰螺丝时把两个法兰先对正，能穿过螺丝的螺丝孔先穿螺丝并带上螺丝帽，但不要上紧，然后用圆钢打成的别棍塞到穿不上螺丝的螺丝孔中，把两个法兰的螺孔别正，到所有的螺丝孔都穿上螺丝再把螺丝帽拧紧。螺丝要十字交叉逐步均匀的拧紧，所有的螺帽应在法兰的同一侧。连接好风管，可把两端的法兰作为基准点，以每付法兰为测点，拉线检查风管连接的是否平直

12、，如在10 米长的范围内，法兰和线的差值在 7 毫米内，每付法兰相互间的差值在4毫米内就为合格。如果差值太大应把法兰拆掉，把板边修正后重新铆法兰进行修正后再安装。法兰连接应注意的问题：1）法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。2）连接法兰的螺母应在法兰的同一侧。3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。8 消防给水管道卡压连接技术消防管道卡箍式连接工艺是美国的创新设计。它是专门用于钢管的一种可拆卸、卡箍自紧密封连接。由于没有热容作业使施工安装更快捷简便。本工程消防给水管采用此技

13、术进行连接。卡箍式连接结构由上半卡箍、下半卡箍、密封胶圈、螺栓代帽等共同组成，它需要在管子端部用专用滚槽机械滚制出沟槽，对厚壁管则用专用开槽机械割制开槽。开槽深度一般在1.4 2 毫米之间，管径越大开槽深度越深。沟槽宽度一般在 7.9 9.5 毫米之间。装配时，卡箍内缘嵌入管道端部的环型沟槽内，实现管道自动对中，在卡箍内腔装有橡胶密封圈，当拧紧上下卡箍的锁紧螺栓时，卡箍将密封圈压径压紧在管端上形成密封，内压越大密封越好。卡箍式机械配管的管件可以按需要选用各种规格的弯头、三通、大小头、盲板、法兰盘，还可以选用专门用于沟槽式连接的蝶阀、止回阀、球阀、过滤器、闸阀，其公称直径从DN50到 DN300

14、共 15 个规格。卡箍式连接由于管道端部有间隙，减少了噪音和振动的传递，同时安装和拆卸都很方便，大大降低了劳动强度。卡箍式机械接头可以在2.8MPa的压力下工作，远高于消防水系统的工作压力，因此，卡箍式机械接头完全可以满足消防给水系统所需的密封能力和机械强度要求。9 电缆敷设热缩电缆头制作技术电缆终端头制作流程：剥外护层及铠装：用卡子将电缆固定，从电缆端头量取 500mm，剥去外护套；从外护层断口量取30mm 铠装，用铁丝绑扎后，其余部分铠装剥去，然后去掉填充物，分开线芯。焊接地线：为防止电缆金属外皮带电时，对人的危害，故要求电缆金属外皮一端需接地，另一端浮空，是断开直流牵引系统的杂散电流，沿

15、电缆金属外皮的通路防止电腐蚀的措施。铠装电缆头的接地线采用镀锡铜编织线，分别绕在各相线上，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜线上，用锉刀或砂布将毛刺去掉。将四叉或五叉手套固定：用副管套入中线根部，加热固定；然后再将四芯捎套套入四叉根部，加热固定。将四根绝缘管分别套入每根芯线上，管的上端搭盖于接管部位，加热固定，终端头安装完毕。施工安装前应检查电缆绝缘是否有漏气现象，确保安装质量。剥切电缆时应注意不要损伤绝缘。所有热缩管均系统特殊工艺制作，温度达到 110度时收缩，注意温度不要太高，以免烧伤热收缩材料。开始加热收缩管材时，火焰要缓慢接近材料，在其周围前后移动绕热缩管旋转移动，确保径向均匀收缩再缓慢延伸，

16、火焰要朝收缩方向，以使预热管材有利于收缩均匀，应从中间向两端加热收缩，有利于气体排除。收缩完毕的管子应光滑无皱折，能清晰看出其内部轮廓，密封部位有少量胶液挤出，表明密封完好。在制作热缩电缆头时应该注意以下几点：1）从采购原材料热缩电缆头及其附件时，要核实电缆头电压等级，与相应的电缆匹配。2）在加工热缩电缆头时，热缩管及五指套一定要包紧电缆，加热时各部位要烘烤均匀，氧炔焰应用外焰加热并与热缩电缆保持一定的距离。3）热缩电缆头在制作时因防止局部过热而引起电缆外皮损坏；防止热缩管及五指套制作后出现气泡，开裂，烧糊。以防止工艺上达不到要求。4）在制作热缩电缆头时一定要专业人员操作，以防止电缆剥除绝缘层

17、不准确；5)在制作热缩电缆头时一定要注意电缆头，绝缘带和绝缘胶布包扎到位。6)电缆热缩管件在加热收缩时，一定应注意温度控制在110-120 度之间，在套入绝缘热缩管后，应从一端开始均匀加热，火焰缓慢靠近被加热材料，并在周围不停移动，确保收缩均匀。10 智能化系统调试技术建筑智能系统化调试技术（通信网络系统、建筑设备监控系统、火灾自动报警及联动系统、安全防范系统、综合布线系统、电源防雷与接地系统）；建筑智能化系统检测与评估系统。在本工程施工中，我们将积极推广应用科技新成果，采用先进合理的技术措施，全面开展合理化建议和技术改造活动。优质、高速、安全、经济地完成工程的施工任务，使科学技术在工期、成本、质量等方面发挥显著作用。这些项目主要有：1.粗直径钢筋连接技术2.钢筋定位措施3.全站仪定位及激光测量技术4.计算机应用和管理技术5.新型脱模剂的应用以上新技术将根据专业措施在施工前编制相应的方案，这里就以上几项做简要介绍。