电阻焊教程课程学习.pptx

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1、会计学1电阻电阻(dinz)焊教程焊教程第一页，共51页。n n电阻电阻(dinz)焊焊原理及优缺点原理及优缺点n n电阻电阻(dinz)点点焊焊n n电阻电阻(dinz)缝缝焊焊n n电阻电阻(dinz)凸凸焊焊n n电阻电阻(dinz)对对焊焊n n闪光对焊闪光对焊n n电阻电阻(dinz)焊焊的检验的检验第1页/共51页第二页，共51页。电阻电阻(dinz)焊原理及优缺点焊原理及优缺点 点焊焊接点焊焊接(hnji)循环循环 电阻焊原理电阻焊原理(yunl)及焊接及焊接过程过程第2页/共51页第三页，共51页。优点：优点：优点：优点：熔化熔化熔化熔化(rnghu)(rnghu)金属与空气隔

2、绝，冶金过程简单。金属与空气隔绝，冶金过程简单。金属与空气隔绝，冶金过程简单。金属与空气隔绝，冶金过程简单。热影响区小、变形与应力也小，焊后不校正和热处理。热影响区小、变形与应力也小，焊后不校正和热处理。热影响区小、变形与应力也小，焊后不校正和热处理。热影响区小、变形与应力也小，焊后不校正和热处理。不需填充金属，焊接成本低。不需填充金属，焊接成本低。不需填充金属，焊接成本低。不需填充金属，焊接成本低。操作简单，易于实现机械化和自动化。操作简单，易于实现机械化和自动化。操作简单，易于实现机械化和自动化。操作简单，易于实现机械化和自动化。生产效率高，且无噪声及有害气体，可以和其他制造工序一起编生产

3、效率高，且无噪声及有害气体，可以和其他制造工序一起编生产效率高，且无噪声及有害气体，可以和其他制造工序一起编生产效率高，且无噪声及有害气体，可以和其他制造工序一起编到组装线上。到组装线上。到组装线上。到组装线上。缺点：缺点：缺点：缺点：缺乏可靠的无损检测方法。缺乏可靠的无损检测方法。缺乏可靠的无损检测方法。缺乏可靠的无损检测方法。点、缝焊的搭接接头增加了构件的重量，抗拉强度和疲劳强度均点、缝焊的搭接接头增加了构件的重量，抗拉强度和疲劳强度均点、缝焊的搭接接头增加了构件的重量，抗拉强度和疲劳强度均点、缝焊的搭接接头增加了构件的重量，抗拉强度和疲劳强度均较低。较低。较低。较低。设备成本较高、维修较

4、困难。设备成本较高、维修较困难。设备成本较高、维修较困难。设备成本较高、维修较困难。电阻电阻(dinz)焊的优缺点焊的优缺点第3页/共51页第四页，共51页。原理原理(yunl)及应用范围及应用范围分类分类焊接设备焊接设备点焊电阻值点焊电阻值点焊参数点焊参数电阻点焊缺欠电阻点焊缺欠质量的影响因素质量的影响因素电阻点焊的分流电阻点焊的分流电阻电阻(dinz)点焊，点焊，21，RP 第4页/共51页第五页，共51页。工工件件搭搭接接(d ji)，销销钉钉状状电电极极，以以熔熔核核状连接。状连接。可焊钢至最大约可焊钢至最大约20mm30mm厚厚可焊铝：可焊铝：0.1mm最大最大8+8mm应应用用于于

5、汽汽车车、飞飞机机等等制造业制造业电阻点焊电阻点焊(din hn)原理及适用原理及适用范围范围第5页/共51页第六页，共51页。典型电阻典型电阻(dinz)点焊的典型接头点焊的典型接头第6页/共51页第七页，共51页。点焊分类：点焊分类：1）按对焊件供电的方式可分为单）按对焊件供电的方式可分为单面点焊、双面点焊、间接面点焊、双面点焊、间接(jin ji)点焊点焊2）按一次形成的电流波形可分为）按一次形成的电流波形可分为工频点焊、电容储能点焊、直工频点焊、电容储能点焊、直流冲击波点焊、三相低频点焊流冲击波点焊、三相低频点焊和次级整流点焊和次级整流点焊 第7页/共51页第八页，共51页。双面点焊双

6、面点焊双面点焊双面点焊(di(di n hn)n hn)a)单点点焊单点点焊(din hn)b)三板点焊三板点焊(din hn)c)双面双点焊双面双点焊(din hn)d)带平衡器的双面点焊带平衡器的双面点焊(din hn)第8页/共51页第九页，共51页。单面点焊单面点焊单面点焊单面点焊(di(di n hn)n hn)a)使用使用(shyng)高导电性底板的双点焊高导电性底板的双点焊 b)多点焊多点焊第9页/共51页第十页，共51页。单面点焊用于钢、镍合金、钛合金组合件上，电极这面焊件厚单面点焊用于钢、镍合金、钛合金组合件上，电极这面焊件厚度一般为度一般为0.13mm，另一面焊件厚度在，另

7、一面焊件厚度在8mm以下。以下。与双面点焊相比与双面点焊相比(xin b)，单面点焊的规范特点是采用较软，单面点焊的规范特点是采用较软的规范，但电极压力却应适当提高并选用球面形电极头。的规范，但电极压力却应适当提高并选用球面形电极头。第10页/共51页第十一页，共51页。电阻点焊电阻点焊(din hn)设备设备第11页/共51页第十二页，共51页。点焊点焊点焊点焊(di(di n n hn)hn)电极电极电极电极 电极电极电极电极(dinj)(dinj)的构造的构造的构造的构造 第12页/共51页第十三页，共51页。点焊电极的主要点焊电极的主要点焊电极的主要点焊电极的主要(zh(zh yo)y

8、o)功能功能功能功能向工件传导电流；向工件传导电流；向工件传导电流；向工件传导电流；向工件传递压力；向工件传递压力；向工件传递压力；向工件传递压力；迅速导散焊接区的热量迅速导散焊接区的热量迅速导散焊接区的热量迅速导散焊接区的热量 电极电极(dinj)分为分为1、2、3类类。第13页/共51页第十四页，共51页。点焊点焊点焊点焊(di(di n hn)n hn)电阻电阻电阻电阻RELREL电极电阻电极电阻电极电阻电极电阻RB RB 工件工件工件工件(gngjin)(gngjin)电阻电阻电阻电阻REBREB工件工件工件工件(gngjin)(gngjin)与电极接触与电极接触与电极接触与电极接触电

9、阻电阻电阻电阻RBBRBB工件工件工件工件(gngjin)(gngjin)与工件与工件与工件与工件(gngjin)(gngjin)接触电阻接触电阻接触电阻接触电阻第14页/共51页第十五页，共51页。影响接触电阻的主要因素：影响接触电阻的主要因素：影响接触电阻的主要因素：影响接触电阻的主要因素：1 1）表面）表面）表面）表面(bi(bi omin)omin)状态状态状态状态 2 2）电极压力）电极压力）电极压力）电极压力3 3）加热温度）加热温度）加热温度）加热温度第15页/共51页第十六页，共51页。总的电阻总的电阻(dinz)分配情况分配情况 REL仅受板厚和电极工仅受板厚和电极工作面大小

10、的影响作面大小的影响(yngxing)。RB取决于电极的长度，取决于电极的长度，断面以及材料。断面以及材料。第16页/共51页第十七页，共51页。电阻电阻电阻电阻(dinz(dinz)焊热源焊热源焊热源焊热源 n n焊接区的总析热量焊接区的总析热量焊接区的总析热量焊接区的总析热量 Q=I2Rt Q=I2Rtn n 式中式中式中式中 I I焊接电流的有效值焊接电流的有效值焊接电流的有效值焊接电流的有效值n n R R焊接区总电阻的平均值焊接区总电阻的平均值焊接区总电阻的平均值焊接区总电阻的平均值n n t t通过通过通过通过(tnggu)(tnggu)焊接电流的时间焊接电流的时间焊接电流的时间焊

11、接电流的时间 输入热能输入热能 焊接电流焊接电流(dinli)总电阻总电阻 焊接时间焊接时间 散失热量散失热量 通过电极传导散失的热量通过电极传导散失的热量 通过工件传导散失的热量通过工件传导散失的热量 通过幅射散失的热量通过幅射散失的热量 作用热：用于焊接作用热：用于焊接 热作用系数热作用系数第17页/共51页第十八页，共51页。n n加热温度加热温度加热温度加热温度(wnd)(wnd)（TT）T=T=n n式中式中式中式中 m m加热区的质量加热区的质量加热区的质量加热区的质量kgkgn n C C工件的加热系数工件的加热系数工件的加热系数工件的加热系数第18页/共51页第十九页，共51页

12、。碳钢电阻碳钢电阻(dinz)焊控制参数焊控制参数 电阻电阻(dinz)焊参数焊参数 第19页/共51页第二十页，共51页。碳钢脉冲碳钢脉冲(michng)电阻焊控制参数电阻焊控制参数 第20页/共51页第二十一页，共51页。不锈钢脉冲不锈钢脉冲(michng)电阻焊控电阻焊控制参数制参数 第21页/共51页第二十二页，共51页。几种几种(j zhn)材料的点焊控制参数材料的点焊控制参数 1）当焊较厚钢板，而点焊机无压力程序控制时，为避免焊点出现缩孔和气孔，此时应）当焊较厚钢板，而点焊机无压力程序控制时，为避免焊点出现缩孔和气孔，此时应正确确定脉冲次数，通电和间歇时间以准确控制热输入量，在焊接

13、高碳钢或高合正确确定脉冲次数，通电和间歇时间以准确控制热输入量，在焊接高碳钢或高合金钢时，多脉冲焊可避免过热金钢时，多脉冲焊可避免过热(u r)和裂纹的形成。和裂纹的形成。2）在焊接高碳和高合金钢时，为避免过热）在焊接高碳和高合金钢时，为避免过热(u r)和裂纹，可使用多脉冲电阻点焊。和裂纹，可使用多脉冲电阻点焊。第22页/共51页第二十三页，共51页。不同不同(b tn)点点焊电焊电流波流波形形第23页/共51页第二十四页，共51页。第24页/共51页第二十五页，共51页。点焊点焊点焊点焊(di(di n hn)n hn)过程中的缺欠过程中的缺欠过程中的缺欠过程中的缺欠 n n熔核、焊缝尺寸

14、缺欠：未焊透或熔核尺寸小、焊透熔核、焊缝尺寸缺欠：未焊透或熔核尺寸小、焊透熔核、焊缝尺寸缺欠：未焊透或熔核尺寸小、焊透熔核、焊缝尺寸缺欠：未焊透或熔核尺寸小、焊透率过大、重迭量不够（缝焊）。率过大、重迭量不够（缝焊）。率过大、重迭量不够（缝焊）。率过大、重迭量不够（缝焊）。n n内部缺欠：裂纹、缩松、缩孔，核心偏移，结合线内部缺欠：裂纹、缩松、缩孔，核心偏移，结合线内部缺欠：裂纹、缩松、缩孔，核心偏移，结合线内部缺欠：裂纹、缩松、缩孔，核心偏移，结合线伸入，板缝间有金属溢出（内部喷溅），脆性接头，伸入，板缝间有金属溢出（内部喷溅），脆性接头，伸入，板缝间有金属溢出（内部喷溅），脆性接头，伸入，

15、板缝间有金属溢出（内部喷溅），脆性接头，熔核成分宏观偏析（旋流），环形层状花纹（洋葱熔核成分宏观偏析（旋流），环形层状花纹（洋葱熔核成分宏观偏析（旋流），环形层状花纹（洋葱熔核成分宏观偏析（旋流），环形层状花纹（洋葱环），气孔，胡须。环），气孔，胡须。环），气孔，胡须。环），气孔，胡须。n n外部缺陷：焊点压痕过深及表面过热，表面局部烧外部缺陷：焊点压痕过深及表面过热，表面局部烧外部缺陷：焊点压痕过深及表面过热，表面局部烧外部缺陷：焊点压痕过深及表面过热，表面局部烧穿、溢出、表面喷溅，表面压痕形状及波纹度不均穿、溢出、表面喷溅，表面压痕形状及波纹度不均穿、溢出、表面喷溅，表面压痕形状及波纹度不

16、均穿、溢出、表面喷溅，表面压痕形状及波纹度不均匀（缝焊），焊点表面环形裂纹，焊点表面粘损，匀（缝焊），焊点表面环形裂纹，焊点表面粘损，匀（缝焊），焊点表面环形裂纹，焊点表面粘损，匀（缝焊），焊点表面环形裂纹，焊点表面粘损，焊点表面发黑、包覆层破坏焊点表面发黑、包覆层破坏焊点表面发黑、包覆层破坏焊点表面发黑、包覆层破坏(phui)(phui)，接头边缘压，接头边缘压，接头边缘压，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开。溃或开裂，焊点脱开。溃或开裂，焊点脱开。溃或开裂，焊点脱开。第25页/共51页第二十六页，共51页。点焊质量影响点焊质量影响点焊质量影响点焊质量影响(y(y ngxingxi ng)ng)因

17、素因素因素因素 n n电极电极电极电极(dinj)(dinj)压力压力压力压力n n焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流n n电流密度电流密度电流密度电流密度n n焊接时间焊接时间焊接时间焊接时间n n电极电极电极电极(dinj)(dinj)形状及材料性形状及材料性形状及材料性形状及材料性能能能能n n其它：表面状态其它：表面状态其它：表面状态其它：表面状态第26页/共51页第二十七页，共51页。点焊点焊点焊点焊(di(di n hn)n hn)时的分流时的分流时的分流时的分流 n n点焊分流的影响因素点焊分流的影响因素点焊分流的影响因素点焊分流的影响因素(yn s)(yn s)n n1 1）焊点

18、距的影响）焊点距的影响）焊点距的影响）焊点距的影响 连续点焊时，点距越小，板材越连续点焊时，点距越小，板材越连续点焊时，点距越小，板材越连续点焊时，点距越小，板材越厚，分流越大。如果所焊材料是导电性良好的轻厚，分流越大。如果所焊材料是导电性良好的轻厚，分流越大。如果所焊材料是导电性良好的轻厚，分流越大。如果所焊材料是导电性良好的轻合金，分流更严重。合金，分流更严重。合金，分流更严重。合金，分流更严重。第27页/共51页第二十八页，共51页。2 2）焊接顺序的影响）焊接顺序的影响）焊接顺序的影响）焊接顺序的影响 已焊点分布已焊点分布已焊点分布已焊点分布(fnb)(fnb)在两侧时，两侧在两侧时，

19、两侧在两侧时，两侧在两侧时，两侧分流比仅在一侧是分流要大。焊接顺序对分流的影响分流比仅在一侧是分流要大。焊接顺序对分流的影响分流比仅在一侧是分流要大。焊接顺序对分流的影响分流比仅在一侧是分流要大。焊接顺序对分流的影响 （分流率（分流率（分流率（分流率c c）b b）a a）第28页/共51页第二十九页，共51页。3 3）焊件表面状态的影响）焊件表面状态的影响）焊件表面状态的影响）焊件表面状态的影响 表面处理不良时，油污和氧化膜表面处理不良时，油污和氧化膜表面处理不良时，油污和氧化膜表面处理不良时，油污和氧化膜使接触电阻增大使接触电阻增大使接触电阻增大使接触电阻增大(zn(zn d)d)，因而导

20、致焊接区总电阻增大，因而导致焊接区总电阻增大，因而导致焊接区总电阻增大，因而导致焊接区总电阻增大(zn(zn d)d)，分路电阻相对减小，结果使分流增大，分路电阻相对减小，结果使分流增大，分路电阻相对减小，结果使分流增大，分路电阻相对减小，结果使分流增大(zn(zn d)d)。4）电极与工件的非焊接区相接）电极与工件的非焊接区相接触，引起分流有时触，引起分流有时(yush)不仅很大，而且易烧坏工件。不仅很大，而且易烧坏工件。第29页/共51页第三十页，共51页。5 5）焊件装配不良或装配过紧由于非焊接部位的过分紧密）焊件装配不良或装配过紧由于非焊接部位的过分紧密）焊件装配不良或装配过紧由于非焊

21、接部位的过分紧密）焊件装配不良或装配过紧由于非焊接部位的过分紧密(j(j nm)nm)接触引起较大分流。接触引起较大分流。接触引起较大分流。接触引起较大分流。6 6）单面点焊工艺特点的影响）单面点焊工艺特点的影响）单面点焊工艺特点的影响）单面点焊工艺特点的影响 当两焊件为相同板厚时，因当两焊件为相同板厚时，因当两焊件为相同板厚时，因当两焊件为相同板厚时，因分路阻抗小于焊接阻抗，此时分流将大于焊接处通过分路阻抗小于焊接阻抗，此时分流将大于焊接处通过分路阻抗小于焊接阻抗，此时分流将大于焊接处通过分路阻抗小于焊接阻抗，此时分流将大于焊接处通过的电流。的电流。的电流。的电流。7 7）不同厚度单面点焊焊

22、件位置的影响）不同厚度单面点焊焊件位置的影响）不同厚度单面点焊焊件位置的影响）不同厚度单面点焊焊件位置的影响第30页/共51页第三十一页，共51页。分流的不良影响分流的不良影响分流的不良影响分流的不良影响 1 1）焊点强度）焊点强度）焊点强度）焊点强度(qingd)(qingd)降低降低降低降低2 2）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 消除和减少分流消除和减少分流(fn li)的措施的措施1）选择合理的焊点距）选择合理的焊点距2）严格清理被焊工件表面）严格清理被焊工件表面3）注意结构设

23、计的合理性）注意结构设计的合理性4）对开敞性的焊件，应采用专用电极和电极握杆）对开敞性的焊件，应采用专用电极和电极握杆5）连续点焊时，可适当提高焊接电流。对于不锈钢和耐）连续点焊时，可适当提高焊接电流。对于不锈钢和耐热合金增大热合金增大510；对于铝合金增大；对于铝合金增大10206）单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形）单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形第31页/共51页第三十二页，共51页。不同厚度和不同材料点焊不同厚度和不同材料点焊不同厚度和不同材料点焊不同厚度和不同材料点焊(di(di n hn)n hn)时的分流时的分流时的分流时的分流及问题及问题及问题及问题 n n通常条件下，不同厚

24、度和不同材料、点焊时，熔核通常条件下，不同厚度和不同材料、点焊时，熔核通常条件下，不同厚度和不同材料、点焊时，熔核通常条件下，不同厚度和不同材料、点焊时，熔核不以贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的不以贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的不以贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的不以贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的焊件中偏移，其结果使其在贴合面上的尺寸小于该焊件中偏移，其结果使其在贴合面上的尺寸小于该焊件中偏移，其结果使其在贴合面上的尺寸小于该焊件中偏移，其结果使其在贴合面上的尺寸小于该熔核直径。同时，也使其在薄件或导电、导热性好熔核直径。同时，也使其在薄件或导电、导热性好熔

25、核直径。同时，也使其在薄件或导电、导热性好熔核直径。同时，也使其在薄件或导电、导热性好的焊件中焊透率小于规定数值，这均使焊点承载能的焊件中焊透率小于规定数值，这均使焊点承载能的焊件中焊透率小于规定数值，这均使焊点承载能的焊件中焊透率小于规定数值，这均使焊点承载能力降低。力降低。力降低。力降低。n n偏移的原因：使焊接区在加热过程中两焊件析热和偏移的原因：使焊接区在加热过程中两焊件析热和偏移的原因：使焊接区在加热过程中两焊件析热和偏移的原因：使焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。偏移方向散热均不相等所致。偏移方向散热均不相等所致。偏移方向散热均不相等所致。偏移方向(fngxing)(

26、fngxing)自然向自然向自然向自然向着析热多、散热缓慢的一方偏移。着析热多、散热缓慢的一方偏移。着析热多、散热缓慢的一方偏移。着析热多、散热缓慢的一方偏移。第32页/共51页第三十三页，共51页。克服克服克服克服(kf)(kf)熔核偏移的措施熔核偏移的措施熔核偏移的措施熔核偏移的措施 n n采用硬规范采用硬规范采用硬规范采用硬规范 n n采用不同的电极采用不同的电极采用不同的电极采用不同的电极 n n a)a)采用不同直径采用不同直径采用不同直径采用不同直径(zhjng)(zhjng)的电极的电极的电极的电极 n n b)b)采用不同材料的电极采用不同材料的电极采用不同材料的电极采用不同材

27、料的电极 n n c)c)使用特殊电极使用特殊电极使用特殊电极使用特殊电极n n在薄件（或导电、导热性好的焊件）上附加工艺垫片在薄件（或导电、导热性好的焊件）上附加工艺垫片在薄件（或导电、导热性好的焊件）上附加工艺垫片在薄件（或导电、导热性好的焊件）上附加工艺垫片 n n焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘第33页/共51页第三十四页，共51页。缝焊，缝焊，缝焊，缝焊，2222，RR 缝焊的分流现象比点焊严重，缝焊的分流现象比点焊严重，因此，在焊接同样厚度因此，在焊接同样厚度的焊

28、件时，焊接电流为的焊件时，焊接电流为点焊的点焊的1.52倍。倍。缝焊主要适用于焊接厚度缝焊主要适用于焊接厚度3mm以下以下(yxi)、要求、要求密封性的容器和管道等。密封性的容器和管道等。按滚盘滚动按滚盘滚动(gndng)与馈电方式分，缝焊可分为连续缝焊、与馈电方式分，缝焊可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。断续缝焊和步进缝焊。缝焊的种类缝焊的种类(zhngli)第34页/共51页第三十五页，共51页。缝焊设备缝焊设备(shbi)第35页/共51页第三十六页，共51页。缝焊接缝焊接(hnji)头形式头形式第36页/共51页第三十七页，共51页。凸焊，凸焊，凸焊，凸焊，2323，RBRB 凸焊分

29、为凸焊分为(fn wi)：单点凸焊、多点凸焊，环焊，：单点凸焊、多点凸焊，环焊，T形焊，形焊，滚凸焊，线材交叉焊。滚凸焊，线材交叉焊。适用范围：碳钢、合金钢、单个板厚适用范围：碳钢、合金钢、单个板厚1-3.5mm（圆球凸焊）（圆球凸焊）单个板厚单个板厚2.5-8mm（圆锥凸焊）（圆锥凸焊）第37页/共51页第三十八页，共51页。缝焊设备缝焊设备(shbi)第38页/共51页第三十九页，共51页。凸焊形状凸焊形状图示图示可同时焊凸点可同时焊凸点球状球状可约为可约为50个个环状环状通常通常1个个长条状长条状通常通常1个个缝焊焊点缝焊焊点(hn din)形式形式第39页/共51页第四十页，共51页。

30、圆凸点（冲压成型）圆凸点（冲压成型）t=1至至3.5mm好的刚性好的刚性适宜适宜(shy)的生产造价的生产造价最经常使用的型式最经常使用的型式 圆凸点（车削或锻造圆凸点（车削或锻造(dunzo)）t=2.5至至8mm较大刚性较大刚性生产造价高生产造价高 第40页/共51页第四十一页，共51页。圆凸点（铲制）圆凸点（铲制）t=2.5至至8mm同（同（2），另外），另外易击现相邻易击现相邻(xin ln)之间的之间的“饱合饱合”在变载荷作用下有较合适的性能在变载荷作用下有较合适的性能 条形条形(tio xn)凸点（冲压）凸点（冲压）t=1至至3.5mm 同（同（2；）另外；）另外 对应相同高度圆凸

31、点，对应相同高度圆凸点，具有较大的凸点横截面具有较大的凸点横截面 第41页/共51页第四十二页，共51页。环型压槽凸点（冲压环型压槽凸点（冲压(chngy)）t=0.5至至1mm薄板时有较大的刚度薄板时有较大的刚度适合于铝板的焊接适合于铝板的焊接 堆积凸部堆积凸部t=3至至8mm最小的钢性最小的钢性生产生产(shngchn)成本低成本低高度公差很难保证高度公差很难保证 第42页/共51页第四十三页，共51页。在双平面各一个在双平面各一个(y)凸点，凸点，双平面同时焊接双平面同时焊接 不适合，凸点在较薄的板上，不不适合，凸点在较薄的板上，不足以承受加热足以承受加热(ji r)板的热量板的热量 第

32、43页/共51页第四十四页，共51页。适合适合(shh)，凸点在较厚的板上，凸点在较厚的板上 交叉丝的焊接交叉丝的焊接(hnji)，丝的型状可以，丝的型状可以当作是凸点。比如用于建筑钢网的当作是凸点。比如用于建筑钢网的焊接焊接(hnji)圈孔上的环形圈孔上的环形(hun xn)压槽焊接压槽焊接 三材料的焊接当没有凸点时，丝放在三材料的焊接当没有凸点时，丝放在两个板之间两个板之间 第44页/共51页第四十五页，共51页。压力压力(yl)对焊，对焊，25，RPS 只适于焊接只适于焊接(hnji)截面形状简单、直径小于截面形状简单、直径小于20mm和和强度要求不高的焊件。强度要求不高的焊件。第45页

33、/共51页第四十六页，共51页。闪光闪光(shn gung)对焊，对焊，24，RA 其焊接质量较高，常用于焊接重要零件；可进行其焊接质量较高，常用于焊接重要零件；可进行(jnxng)同种和异种金属焊接；可焊接直径大同种和异种金属焊接；可焊接直径大或小的焊件。或小的焊件。第46页/共51页第四十七页，共51页。电阻电阻(dinz)焊接头检验焊接头检验 第47页/共51页第四十八页，共51页。剪拉试验剪拉试验1）a.仅剪拉仅剪拉b.带对拉的剪拉试验带对拉的剪拉试验拉伸试验拉伸试验缺口冲击试验缺口冲击试验折曲试验折曲试验弯曲角度弯曲角度艾氏深冲试验艾氏深冲试验 检验检验 1）DVS规程规程2916不

34、检验不检验 2）DIN/ISO 50 124用于带钢和板用于带钢和板 3）DIN/ISO 50 164 4）DVS 2922第48页/共51页第四十九页，共51页。非破坏性检验非破坏性检验点焊点焊缝焊缝焊凸焊凸焊对焊对焊射线检验射线检验X超声波检验超声波检验（X）脱脂，（仅用于表面裂纹）脱脂，（仅用于表面裂纹）XXXX金相检验金相检验点焊点焊缝焊缝焊凸焊凸焊对焊对焊宏观检验宏观检验XXXX微观接头试验微观接头试验XXXX硬度检验硬度检验XXXXX：检验检验（X）：有条件检验）：有条件检验：不检验不检验各种电阻焊方法适用各种电阻焊方法适用(shyng)的的检验检验 第49页/共51页第五十页，共51页。小结小结(xioji)n n电阻焊特点电阻焊特点(tdin)及原理及原理n n点焊焊点质量影响因素点焊焊点质量影响因素n n点焊分流点焊分流n n其它电阻焊方法其它电阻焊方法n n电阻焊检验电阻焊检验第50页/共51页第五十一页，共51页。