西安交通大学微电子制造技术第十三章光刻.ppt
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1、 电信学院 微电子学系 1 半导体制造技术微电子制造技术微电子制造技术微电子制造技术微电子制造技术第第第第 13 13 章章章章 光刻光刻光刻光刻:气相成底膜到软烘气相成底膜到软烘气相成底膜到软烘气相成底膜到软烘 电信学院 微电子学系 2 半导体制造技术学学 习习 目目 标标1.了解光刻的基本概念,包括工艺概述、关键尺寸划分、光谱、分辨率、工艺宽容度等;2.讨论正性胶和负性胶的区别;3.了解光刻的8个基本步骤;4.讨论光刻胶的物理特性;5.解释软烘的目的,并说明它在生产中如何完成;电信学院 微电子学系 3 半导体制造技术光刻的基本概念光刻的基本概念 光光刻刻就就是是利用光刻胶的感感光光性性和耐
2、耐蚀蚀性性,在各种薄膜上复复印印并刻刻蚀蚀出与掩摸版完全对应的几何图形。以实现选选择择性性掺掺杂杂和金金属属布布线线的目的。是一种非常精细的表面加工技术,在芯片生产过程中广泛应用。光光刻刻精精度度和和质质量量将直接影响器件的性能指标,同时也是影响制造成品率和可靠性的重要因素。光刻过程如图所示有薄膜的晶圆光刻制程正胶工艺开孔-或负胶工艺留岛-电信学院 微电子学系 4 半导体制造技术 光刻是一种多步骤的图形转移过程多步骤的图形转移过程,首先是在掩膜版掩膜版上形成所需要的图形,之后通过光刻工艺把所需要的图形转移到晶园表面的每一层。图图形形转转移移通通过过两两步步完完成成。首先,图形被转移到光刻胶层,
3、光刻胶经过曝光后自身性质和结构发生变化(由由原原来来的的可可溶溶性性物物质质变变为为非非可可溶溶性性物物质质,或或者者相相反反)。再通过化学溶剂(显影剂)把可以溶解的部分去掉,不能溶解的光刻胶就构成了一个图形(硅片上的器件、隔离槽、接触孔、金属互联线等),而这些图形正好和掩膜版上的图形相对应。形成的光刻胶图形是三维的,具有长、宽、高物理特征(见下图)。电信学院 微电子学系 5 半导体制造技术线宽间距厚度Substrate光刻胶Figure 13.2 光刻胶的三维图形 电信学院 微电子学系 6 半导体制造技术掩掩 膜膜 版版 掩膜版有投影掩膜版和光掩膜版之分。投影掩膜版(reticle)是一块包
4、含了要在硅片上重复生成图形的石英版,这种图形可能只有一个管芯,或者是几个。光掩膜版(photomask)通常也称为掩膜版(mask),是包含了对于整个芯片来说确定一层工艺所需的完整管芯阵列的石英板。由于在在图图形形转转移移到到光光刻刻胶胶中中光光是是最最关关键键的的因因素素之之一一,所以光刻有时被称为光学光刻。对于复杂的集成电路,可能需要30块以上的掩膜版用于在硅片上形成多层图形。每一个掩膜版都有独一无二的图形特征,它被置于硅片表面并步进通过整个硅片来完成每一层。电信学院 微电子学系 7 半导体制造技术4:1 Reticle1:1 MaskPhoto 13.1 光刻掩膜版和投影掩膜版 电信学院
5、 微电子学系 8 半导体制造技术光光 谱谱 掩膜版上的图形转移到光刻胶上,是通过光能激活光刻胶完成的。典型光能来自是紫外(UV)光源,能量的传递是通过光辐射完成的。为了使光刻胶在光刻中发挥作用,必须将光刻胶制成与特定的紫外线波长有化学反应光刻胶。紫外线一直是形成光刻图形常用的能量源,并会在接下来的一段时间内继续沿用(包括0.1m或者更小的工艺节点的器件制造中)。电磁光谱用来为光刻引入最合适的紫外光谱,如图13.3所示。对于光刻中重要的几种紫外光波长 在 表 13.1中 列 出。大 体 上 说,深 紫 外 光(DUV)指的是波长在300nm以下的光。电信学院 微电子学系 9 半导体制造技术可见无
6、线电波微波红外线射线UVX-射线f(Hz)1010101010101010101046810121416221820(m)420-2-4-6-8-14-10-1210101010101010101010365436405248193157ghiDUVDUVVUV(nm)在光学光刻中常用的UV波长Figure 13.3 电磁光谱的片段 电信学院 微电子学系 10 半导体制造技术表13.1 光刻曝光的重要UV波长 电信学院 微电子学系 11 半导体制造技术套套 准准 精精 度度 光刻要求硅片表面上存在的图形与掩膜版上的图形准确对准,这种特征指标就是套准精度。对准十分关键是因为掩膜版上的图形要层对层
7、准确地转移到硅片上(见图13.4)。因为每一次光刻都是将掩膜版上的图形转移到硅片上,而光刻次数之多,任何一次的套准误差都会影响硅片表面上不同图案间总的布局宽容度。这种情况就是套准容差。大的套准容差会减小集成密度,即限制了器件的特征尺寸,从而降低IC性能。除了对图形对准的控制,在工艺过程中的缺陷水平的控制也同样是非常重要的。光刻操作步骤的数目之多和光刻工艺层的数量之大,所以光刻工艺是一个主要的缺陷来源。电信学院 微电子学系 12 半导体制造技术Figure 13.4 PMOSFETNMOSFETCross section of CMOS inverterTop view of CMOS inve
8、rter 电信学院 微电子学系 13 半导体制造技术CMOS 掩模版分解图 电信学院 微电子学系 14 半导体制造技术氧化P-SUBSiO2N 阱光刻及注入P-SUBN隔离氧化及光刻P-SUBN栅氧化、多晶硅生长及光刻P-SUBNP型注入区掩模及注入P-SUBNPN型注入区掩模及注入P-SUBNN氧化及引线孔光刻P-SUBN金属化及光刻P-SUBN 电信学院 微电子学系 15 半导体制造技术工艺宽容度工艺宽容度 光刻工艺中有许多工艺是可变量。例如,设备设定、材料种类、人为操作、机器性能,还有材料随时间的稳定性等诸多内容都存在可变因素。工艺宽容度表示的是光刻始终如一地处理符合特定要求产品的能力。
9、目标是获得最大的工艺宽容度,以达到最大的工艺成品率。为了获得最大的工艺宽容度,设计工程师在版图设计时要充分考虑工艺过程所存在的可变因素,在制造过程中,工艺工程师也可通过调整工艺参量以实现最高的制造成品率。对于光刻,高的工艺宽容度意味着在生产过程中,即使遇到所有的工艺发生变化,但只要还在规定的范围内,也就能达到关键尺寸的要求。电信学院 微电子学系 16 半导体制造技术光光 刻刻 工工 艺艺光刻包括两种基本类型:负性光刻和正性光刻。负性光刻和正性光刻。负性光刻负性光刻 负性光刻的基本特征是经过曝光的光刻胶,由原来的可溶解变为不可容解,并随之硬化。一旦硬化,被曝光的光刻胶就不能在溶剂中被洗掉。光刻胶
10、上留下的图形与掩膜版上的图形相反(见图13.5)。所以这种光刻胶被称为负性光刻胶。电信学院 微电子学系 17 半导体制造技术Ultraviolet light岛被曝光的区域光刻胶发生交联变成阻止显影的化学物质光刻胶显影后的最终图形窗口光刻胶的曝光区光刻胶上的阴影在掩膜版上的铬岛Silicon substrateSilicon substratePhotoresistPhotoresistOxideOxidePhotoresistPhotoresistOxideOxideSilicon substrateSilicon substrateFigure 13.5 负性光刻 电信学院 微电子学系 1
11、8 半导体制造技术 正性光刻正性光刻 正性光刻的基本特征是,经过曝光的光刻胶由原来不可溶解变为可溶解,即经过曝光的光刻胶在显影液中软化并可溶解。光刻胶上留下的图形与掩膜版上的图形相同(见图13.6)。所以这种光刻胶被称为正性光刻胶。电信学院 微电子学系 19 半导体制造技术Figure 13.6正性光刻 photoresistsilicon substrateoxideoxidesilicon substratephotoresistUltraviolet light岛光刻胶显影后的 最终图形光刻胶上的阴影光刻胶的曝光区 在掩膜版 上的铬岛窗口Silicon substrateSilicon
12、substratePhotoresistPhotoresistOxideOxidePhotoresistPhotoresistOxideOxideSilicon substrateSilicon substrate 电信学院 微电子学系 20 半导体制造技术期望印在硅片上的光刻胶结构 窗口衬底光刻胶岛石英铬岛使用负性胶时要求掩膜版上的图形(与想要的结构相反)使用正性胶时要求掩膜版上的图形(与想要的结构相同)Figure 13.7 掩膜版与光刻胶之间的关系 电信学院 微电子学系 21 半导体制造技术接触孔的模拟(正胶光刻)金属互连线的模拟(正胶光刻)亮场掩膜版暗场掩膜版Figure 13.8 亮
13、场与暗场掩膜版 电信学院 微电子学系 22 半导体制造技术8)显影检查5)曝光后的烘焙6)显影7)坚膜烘焙UV 光掩膜版4)对准和曝光光刻胶2)旋转涂胶3)软烘1)气相成底膜HMDS光刻工艺的光刻工艺的8 8个基本步骤个基本步骤 电信学院 微电子学系 23 半导体制造技术气相成底膜气相成底膜 气相成底膜主要是为涂胶工艺作前期准备,包含硅片清洗、脱水烘焙及成底膜等内容。硅片清洗硅片清洗 光刻的第一步首先是硅片表面清洗,因为不清洁的表面通常存在表面颗粒、金属杂质、有机沾污和自然氧化层等。这些沾污物的一个主要影响是造成光刻胶与硅片的黏附性变差。这种情况会在显影和刻蚀中引起光刻胶的“脱胶”,从而导致光
14、刻胶下的底层薄膜的钻蚀(见图13.3)。通常进入光刻工艺的硅片刚完成氧化或淀积操作,并处于洁净状态,为这些洁净硅片涂胶的最佳条件是尽可能地快。电信学院 微电子学系 24 半导体制造技术脱胶Figure 13.13 由于表面沾污引起的黏附性差的效果 电信学院 微电子学系 25 半导体制造技术脱脱水水烘烘焙焙 脱水烘焙的目的是清除硅片表面的残余潮气,以便使光刻胶和硅片表面有很好的黏附性能。实际的烘焙温度是可变的,一般为200250,不超过400。典典型型的的烘烘焙焙是是在在传传统统的的充充满满惰惰性性气气体体的的烘烘箱箱或或真真空空烘烘箱箱中中完完成成,现在几乎所有的硅片加工厂都使用自动化硅片轨道
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- 西安交通大学 微电子 制造 技术 第十三 光刻
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