仓库现场目视管理.pptx

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1、会计学1仓库仓库(cngk)现场目视管理现场目视管理PPT课件课件第一页，共37页。一、仓库现场管理(gunl)的内容第1页/共37页第二页，共37页。1、作业(zuy)的管理2、人员的管理3、货物的管理4、设备的管理5、质量的管理6、安全的管理第2页/共37页第三页，共37页。作业(zuy)的管理 作业流程的设计、实施 作业区域、作业方式的规划与布置 单位时间或时期内作业频率(pnl)、规率的总结 作业的合理分配 现场作业的指挥与监控 现场作业环境的管理（清洁、条理）不断寻找(xnzho)最优化的作业流程第3页/共37页第四页，共37页。人员(rnyun)的管理 人员包括：仓管员、叉车司机、

2、装卸工、运输(ynsh)司机 掌握仓管员、叉车司机、装卸工的总数量，清楚他们的优缺点 总运作能力的总结 个别人员的特殊才能的汇总 人员的培训 现场各岗位员工的组合、分配、调度、监督 交接班的控制 绩效考核让员工在公平(gng png)的环境里各尽其能第4页/共37页第五页，共37页。货物(huw)的管理 掌握货物的基本特性与特殊特性 总库存量的统计 ABC三类货物的的总结 进出(jnch)量、进出(jnch)规率的总结 严谨求实的盘点一切要用精确的数据说话(shu hu)，马虎不得第5页/共37页第六页，共37页。设备(shbi)的管理 初期管理（设备申请、初期试用(shyng)等）定制定位管

3、理 设备台帐管理 设备使用与维护管理 设备点检与维修管理 故障分析与履历管理 备件管理 设备改良设备管理水平决定(judng)了物流中心的效率水平第6页/共37页第七页，共37页。质量(zhling)的管理 团队质量意识、质量氛围的建立 严格执行公司质量文件 每一个操作步骤质量风险的总结 掌握质量事件调查分析工具（鱼骨图、WHY-WHY）现场员工操作的质量监控 客观地调查分析现场质量事件 公平(gng png)规范地质量奖罚质量控制(kngzh)不仅仅是质监员的工作，要重视质量！第7页/共37页第八页，共37页。安全(nqun)的管理安全事故对公司(n s)、个人造成的危害是最严重的 团队安全

4、意识、质量氛围的建立 严格执行公司(n s)安全文件 每一个操作步骤安全风险的总结 制定叉车等设备安全操作规定 掌握质量事件调查分析工具（鱼骨图、WHY-WHY）现场员工操作的安全监控 客观地调查分析现场安全事件 公平规范地安全奖罚第8页/共37页第九页，共37页。二、现场管理的务实二、现场管理的务实(w sh)方方法法 目视管理目视管理第9页/共37页第十页，共37页。现场管理的最好办法是5S 和目视管理，但5S的核心实质与目视管理密不可分的，目视管理也是我们最易掌的现场 管理方法，效果也是很明显(mngxin)的，因此在这里重点介绍一下目视管理第10页/共37页第十一页，共37页。目视管理

5、的定义：利用形象直观、色彩适宜的各种(zhn)视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段。第11页/共37页第十二页，共37页。目视管理的特点：以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见 以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理 者的要求和意图让大家看得见，借以推动(tu dng)自主管 理、自主控制 现场工作人员可以通过目视方式，将自已的建议、成果展示出来与同事进行交流。第12页/共37页第十三页，共37页。目视管理的要点：为了达到容易明白、易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点：无论是谁都能判明是好是坏 能迅速(xn s)判断，精度高 判断结果不会因人而异第1

6、3页/共37页第十四页，共37页。常见的目视(m sh)管理应用：叉车、电动升降平台等机械设备开关旁张帖安全操作规程 仓库内标识绿色的人行道、叉车道 库内各功能区域指示图 消防器材位置图 仓管员、叉车去向板 安全警示图 叉车状态标识挂牌。管理看板 公告栏第14页/共37页第十五页，共37页。目视管理的直接作用：迅速快捷地传递信息 形象直观将现场运作的故障问题显现出来 客观、公正(gngzhng)、透明化，有利于统一认识，提高员 工士气，提高运作效率与质量。直接迅速地掌握现场运作的进程、资源地合理分 配效率(xio l)第15页/共37页第十六页，共37页。目视管理的分类：1、目视管理的作业管理

7、2、目视管理的物品管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的质量(zhling)管理5、目视管理的安全管理6、目视管理的人员管理第16页/共37页第十七页，共37页。目视管理(gunl)的物品管理(gunl)要点1：明确物品的名称与用途 方法(fngf)：分类标识及用颜色区分 要点2：决定物品的放置位置容易判断(定位管理）方法：采用(ciyng)有颜色的区域线及标识加以区分确定第17页/共37页第十八页，共37页。第18页/共37页第十九页，共37页。目视(m sh)管理的作业管理 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度(jnd)与计划 车是否一致 方法：入库、提货计划与实

8、际完成情况核对看板 人员、叉车去向看板 要点2：作业能按要求的那样(nyng)正确地实施 方法：运作问题即时记录看板 要点3：作业区域的规范 方法：用油漆等材料进行分界划分第19页/共37页第二十页，共37页。第20页/共37页第二十一页，共37页。目视(m sh)管理的设备管理 要点1：统一规划叉车等设备的放置区域 方法：用不同(b tn)颜色的标识牌或油漆分界 要点2：作业能按要求的那样正确地实施(shsh)方法：运作问题即时记录看板 要点3：能在早期异常发现上下功夫 方法：点检看板第21页/共37页第二十二页，共37页。第22页/共37页第二十三页，共37页。第23页/共37页第二十四页

9、，共37页。第24页/共37页第二十五页，共37页。目视管理(gunl)的质量管理(gunl)要点1：防止因人的失误导致质量(zhling)事件 方法：作业现场挂设各操作环节质量(zhling)风险宣传板 要点2：正确、规率地实使行为观察 方法(fngf)：行为观察结果看板 要点3：发生质量事件一必须及时处理，不能拖 方法：质量事件原因分析及处理结果看板第25页/共37页第二十六页，共37页。目视管理(gunl)的安全管理(gunl)要点1：注意现场环境的高低突起、转弯、上下坡(xi p)方法：使用油漆或荧光色刺激视觉 要点2：区分人行、车行(ch xn)专用通 方法：使用油漆进行分界标识 要

10、点3：叉车的安全使用 方法：在易发事故地段使用警示牌进行标识 将近期发生频率最高的叉车事故类型在作业现场进行明确公告 第26页/共37页第二十七页，共37页。第27页/共37页第二十八页，共37页。第28页/共37页第二十九页，共37页。目视管理(gunl)的人员管理(gunl)要点1：人员身份明确 方法：工衣、工卡(n k)、来宾卡 要点(yodin)2：分工明细 方法：组织架构看板、排班看板 要点3：员工工作状态 方法：绩效考评看板、员工工作差错看板、员工优秀事迹表扬看板、员工之星看板、培训考核结果看板 第29页/共37页第三十页，共37页。识别设计(shj)要领位置(wi zhi)显眼颜

11、色(yns)醒目文字精炼第30页/共37页第三十一页，共37页。看板设计要领 内容要涉及车人员、物品、设备、运作、质量、安全 。及时持续(chx)地更新 定期进行看板作战第31页/共37页第三十二页，共37页。我们可以根据实际情况设计目视管理的目标(mbio)，由简到难，由零散到系统，最终实现我们真正的现场管理，提高我们的仓库运作效能。目视管理的难点：不能建立需即时更新的即时管理看板 不能长时间地持续地进行看板的维护 不能进行有效的看板做战或红牌做战 同仓库存在资源共享的不同客户运作有不同的管理组织。第32页/共37页第三十三页，共37页。四、集体讨论现场(xinchng)管理到底要管什么（培训结束(jish)前确定共识）第33页/共37页第三十四页，共37页。1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、第34页/共37页第三十五页，共37页。第35页/共37页第三十六页，共37页。第36页/共37页第三十七页，共37页。