润滑系统的结构与维修学习教案.pptx
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1、会计学1润滑润滑(rnhu)系统的结构与维修系统的结构与维修第一页,共49页。第第10章章 润滑系统润滑系统(xtng)的的结构与维修结构与维修冯玉芹第1页/共49页第二页,共49页。10.1 润滑润滑(rnhu)系的组成和润系的组成和润滑滑(rnhu)油路油路n n10.1.1 润滑系的作用和发动机润滑方式n n1润滑系的作用n n(1)润滑作用;(2)清洁作用;(3)散热作用;(4)密封作用。n n2发动机润滑方式n n(1)压力润滑;(2)飞溅(fijin)润滑;(3)复合润滑。n n现代发动机一般同时采用压力润滑和飞溅(fijin)润滑,也就是复合润滑。发动机润滑系统如图10.1所示。
2、第2页/共49页第三页,共49页。图图10.1 发动机润滑发动机润滑(rnhu)系统系统示意图示意图 第3页/共49页第四页,共49页。图图图图10.2 10.2 奥迪发动机润滑奥迪发动机润滑奥迪发动机润滑奥迪发动机润滑(rnhu)(rnhu)系系系系n n10.1.2 10.1.2 润润滑滑系系的的组组成成(z(z chnchn)和和润润滑油路:滑油路:n n发发动动机机润润滑滑系系主主要要由由油油底底壳壳、机机油油泵泵、机机油油集集滤滤器器、机机油油滤滤清清器器、限限 压压 阀阀、油油 管管、机机油油道道及及机机油油压压力力传传感感器器等等组组成成(z(z chnchn)。图图10.210
3、.2为为奥奥迪迪发发动动机机润润滑系滑系 零件图零件图 第4页/共49页第五页,共49页。图图10.310.3康明斯康明斯6BT6BT柴油发动机润滑油路图柴油发动机润滑油路图柴油发动机润滑油路图柴油发动机润滑油路图第5页/共49页第六页,共49页。10.2 10.2 润滑系主要润滑系主要润滑系主要润滑系主要(zh(zh yo)yo)总成及部件的结构与总成及部件的结构与总成及部件的结构与总成及部件的结构与检修检修检修检修n n10.2.1 10.2.1 齿齿轮轮(ch(ch ln)ln)式式机机油油泵泵的的结结构构与与检检修修n n1 1齿齿轮轮(ch(ch ln)ln)式式机机油油泵泵的的结结
4、构构:桑桑塔塔纳纳 系系 列列 轿轿 车车 齿齿 轮轮(ch(ch ln)ln)式式机机油油泵泵的的结结构构如如图图10.410.4所所示示,它它由由两两个个互互相相啮啮合合的的齿齿轮轮(ch(ch ln)ln)组组成成。当当机机油油泵泵工工作作时时,进进油油腔腔内内的的润润滑滑油油沿沿着着齿齿槽槽和和泵泵壁壁之之间间的的空空间间被被送送到到出出油油腔腔,由由于于轮轮齿齿向向啮啮合合方方向向运运动动而而使使容容积积减减小小,因因此此油油压压升升高高,润润滑滑油油经经出出油油口口进进入入发发动动机机润润滑油道。滑油道。图10.4 桑塔纳齿轮(chln)式机油泵第6页/共49页第七页,共49页。润
5、滑系主要总成及部件的结构润滑系主要总成及部件的结构润滑系主要总成及部件的结构润滑系主要总成及部件的结构(jigu)(jigu)与检修与检修与检修与检修n n2 2齿轮式机油泵的检修齿轮式机油泵的检修n n(1 1)机油泵分解步骤)机油泵分解步骤n n 拆下机油集滤器和油管。拆下机油集滤器和油管。n n 用用厚厚薄薄规规检检测测传传动动齿齿轮轮与与泵泵尾尾端端的的轴轴向向间间隙隙,磨磨损损极限为极限为0.15mm0.15mm。图。图10.510.5为示意图。为示意图。n n 拆拆下下机机油油泵泵紧紧固固螺螺钉钉,分分开开(fn(fn ki)ki)泵泵盖盖和和泵泵壳壳,取下衬垫和从动齿轮。取下衬垫
6、和从动齿轮。n n 如如要要更更换换从从动动齿齿轮轮,应应用用锉锉刀刀锉锉掉掉传传动动齿齿轮轮横横销销头头部,铳出横销,压下传动齿轮。部,铳出横销,压下传动齿轮。n n 清洗分解后的全部零件,以便对零件进行检测。清洗分解后的全部零件,以便对零件进行检测。第7页/共49页第八页,共49页。齿轮齿轮(chln)式机油泵检测示意式机油泵检测示意图图图10.5 检测(jin c)机油泵轴向间隙 图10.6 检测主、被动齿轮啮合(nih)间隙第8页/共49页第九页,共49页。润滑系主要润滑系主要润滑系主要润滑系主要(zh(zh yo)yo)总成及部件的结构与检修总成及部件的结构与检修总成及部件的结构与检
7、修总成及部件的结构与检修n n(2)机油泵零件的检修n n 泵壳的检修n n检查机油泵轴孔的磨损程度,螺孔是否损坏,泵壳有无裂纹。机油泵壳主动轴孔与轴的配合间隙应为0.030.075mm,最大不得超过0.20mm。间隙超过规定,晃动泵轴有明显松旷感觉(gnju)时,应将主动轴涂镀加粗,或用镶套法修复。第9页/共49页第十页,共49页。机油泵零件机油泵零件(ln jin)的检修的检修n n 泵盖的检查(jinch)与修理。齿轮式机油泵驱动齿轮啮合时,产生的轴向力一般都向下,它使齿轮端面与泵盖内表面磨损。泵盖有磨损或翘曲,凹陷超过0.05mm时,应以车或研磨等方法进行修复。泵盖上装有限压阀时,还应
8、检查(jinch)弹簧的弹力和阀体,必要时应更换新品。第10页/共49页第十一页,共49页。机油泵零件机油泵零件(ln jin)的检修的检修n n 泵轴的检查(jinch)与修理。用千分表检查(jinch)泵轴是否弯曲,如果指针摆差超过0.06mm,应进行校正。主动轴与轴套孔的配合间隙,使用限度为0.15mm。从动轴如有明显的单面磨损,可将其压出,把磨损面调转180再压入孔内继续使用。主动轴上端铆固的传动齿轮与泵壳尾端之间的间隙一般为0.0250.075mm,最大不超过0.15mm,超过时可在泵壳尾端焊修或加垫调整。第11页/共49页第十二页,共49页。机油泵零件机油泵零件(ln jin)的检
9、修的检修n n 齿轮的检查与修理。检查主、被动齿轮啮合间隙,可用厚薄规在互成120处分三点测量,如图10.6所示。奥迪发动机机油泵啮合间隙的标准值为0.05mm,磨损最大不得超过0.20mm。齿隙增大,是由于(yuy)齿轮的磨损或主动轴与泵壳、被动轴与齿轮轴孔之间磨损引起的。如果齿轮磨损不严重,可将齿轮转面使用;如磨损超过使用限度,应成对更换齿轮。主、被动齿轮与传动齿轮上如有毛剌,可用油石光磨。第12页/共49页第十三页,共49页。机油泵零件机油泵零件(ln jin)的检修的检修 检测齿轮与泵体间的间隙,如图10.7 所示。其标准值为:0.030.06mm,最大值为0.20mm。如果间隙超过(
10、chogu)最大值,应更换齿轮或机油泵总成。图10.7 检测齿轮(chln)与泵体间的间隙 第13页/共49页第十四页,共49页。机油泵零件机油泵零件(ln jin)的检修的检修n n 检查限压阀,如图10.8所示。往阀上涂一层机油,检查阀在自重的作用下,能否顺利落进阀孔内。如果(rgu)不符合要求,应更换限压阀。图10.8 检查(jinch)限压阀第14页/共49页第十五页,共49页。润滑系主要总成及部件润滑系主要总成及部件润滑系主要总成及部件润滑系主要总成及部件(bjin)(bjin)的结构与检的结构与检的结构与检的结构与检修修修修n n(3 3)机油泵装复后的试验)机油泵装复后的试验n
11、n机油泵装复后应进行试验,确认性能良好后再装车。机油泵装复后应进行试验,确认性能良好后再装车。n n 将机油泵和集滤器安装在一起,放入干净的机油将机油泵和集滤器安装在一起,放入干净的机油盆中,用手沿顺时针方向移动机油泵轴,出油孔应盆中,用手沿顺时针方向移动机油泵轴,出油孔应有机油排出。如用拇指堵住出油孔,继续转动机油有机油排出。如用拇指堵住出油孔,继续转动机油泵轴时,拇指有压力,说明机油泵工作泵轴时,拇指有压力,说明机油泵工作(gngzu)(gngzu)正正常。常。n n 油压检查。将机油泵装在试验台上检测,油压检查。将机油泵装在试验台上检测,CA6102CA6102型发动机机油泵的转速为型发
12、动机机油泵的转速为1800r/min1800r/min时,泵油量应为时,泵油量应为67.5L/min67.5L/min,机油压力约为,机油压力约为600kPa600kPa。机油压力可以用。机油压力可以用增、减限压阀螺塞下面的调整垫片来调整。增、减限压阀螺塞下面的调整垫片来调整。第15页/共49页第十六页,共49页。润滑润滑润滑润滑(rnhu)(rnhu)系主要总成及部件的结构与检修系主要总成及部件的结构与检修系主要总成及部件的结构与检修系主要总成及部件的结构与检修n n10.2.2 10.2.2 转子式机油泵的结构与检修转子式机油泵的结构与检修(ji(ji nxi)nxi)n n1 1转子式机
13、油泵的结构转子式机油泵的结构n n转转子子式式机机油油泵泵壳壳体体内内,装装有有主主动动的的内内转转子子和和从从动动的的外外转转子子。内内转转子子固固定定在在主主动动轴轴上上,外外转转子子在在泵泵壳壳内内可可自自由由转转动动,二二者者之之间间有有一一定定偏偏心心距距,内内转转子子旋旋转转时时,带带动动外外转转子子旋旋转转,转转子子齿齿形形齿齿廓廓设设计计得得使使转转子子转转到到任任何何角角度度时时,内内、外外转转子子每每个个齿齿的的齿齿形形齿齿廓廓线线上上总总能能互互相相接接触触。这这样样,内内、外外转转子子间间便便形形成成四四个个工工作作腔腔。某某一一工工作作腔腔从从进进油油孔孔转转过过时时
14、,容容积积增增大大,产产生生真真空空,机机油油经经进进油油孔孔吸吸入入。转转子子继继续续旋旋转转,当当该该工工作作腔腔与与出出油油孔孔相相通通时,腔内容积减小,油压升高,机油经出油孔压出。时,腔内容积减小,油压升高,机油经出油孔压出。第16页/共49页第十七页,共49页。图图10.9 转子转子(zhun z)式机油泵式机油泵的零件图的零件图第17页/共49页第十八页,共49页。转子式机油泵的结构转子式机油泵的结构(jigu)与检修与检修n n转子式机油泵结构紧凑,吸油真空度较高,泵油转子式机油泵结构紧凑,吸油真空度较高,泵油量较大,且供油均匀。转子式机油泵由内转子、量较大,且供油均匀。转子式机
15、油泵由内转子、外转子、主动轴、泵体、泵盖等组成,如图外转子、主动轴、泵体、泵盖等组成,如图10.910.9所示。机油泵进、出口之间还装有柱塞限压阀。所示。机油泵进、出口之间还装有柱塞限压阀。n n2 2转子式机油泵的检修转子式机油泵的检修n n(1 1)机油泵的拆卸和分解)机油泵的拆卸和分解n n 放出机油,拆下油底壳,从发动机体上拆下放出机油,拆下油底壳,从发动机体上拆下机油泵总成;机油泵总成;拆下机油管和机油集滤器;拆下机油管和机油集滤器;分解泵壳体,取出内、外转子;分解泵壳体,取出内、外转子;分解限压阀,分解限压阀,并清洗各个并清洗各个(gg)(gg)零件;零件;卸下油泵齿轮板;卸下油泵
16、齿轮板;取出内齿轮;取出内齿轮;取出外齿轮,并清洗各个取出外齿轮,并清洗各个(gg)(gg)零件。零件。第18页/共49页第十九页,共49页。转子式机油泵的结构转子式机油泵的结构(jigu)与与检修检修n n(2 2)机油泵的检查)机油泵的检查n n 检查机油泵驱动链轮有无裂纹和损伤的情况。检查机油泵驱动链轮有无裂纹和损伤的情况。n n 检查机油泵传动检查机油泵传动(chundng)(chundng)链条有无损伤情况。链条有无损伤情况。n n 用厚薄规检测转子各部位的间隙,如图用厚薄规检测转子各部位的间隙,如图10.1010.10所示。所示。端间隙标准值为端间隙标准值为0.040.12mm0.
17、040.12mm,使用限度为,使用限度为0.18mm0.18mm;边间隙标准值为边间隙标准值为0.060.12mm0.060.12mm,使用限度为,使用限度为0.5mm0.5mm;本;本体间隙标准值为体间隙标准值为0.100.16mm0.100.16mm,使用限度为,使用限度为0.2mm0.2mm。如。如果检查间隙超过使用限度,应更换机油泵。果检查间隙超过使用限度,应更换机油泵。n n 检查机油泵限压阀是否平滑,弹簧是否变形。必要检查机油泵限压阀是否平滑,弹簧是否变形。必要时更换新件。时更换新件。第19页/共49页第二十页,共49页。图图10.10 检测机油泵转子各部位检测机油泵转子各部位(b
18、wi)间隙间隙 第20页/共49页第二十一页,共49页。转子转子(zhun z)式机油泵的结构与式机油泵的结构与检修检修n n(3 3)机油泵的安装要)机油泵的安装要点点n n 按拆卸按拆卸(chixi)(chixi)相相反顺序安装机油泵。反顺序安装机油泵。n n 在内、外转子表面涂在内、外转子表面涂上机油,然后将其装入上机油,然后将其装入泵壳内。如图泵壳内。如图10.1110.11所示,所示,内、外转子的安装记号内、外转子的安装记号要对准。要对准。图10.11 内、外转子(zhun z)安装记号 第21页/共49页第二十二页,共49页。转子式机油泵的安装转子式机油泵的安装(nzhung)要点
19、要点n n 安装机油泵盖垫片时,要选用(xunyng)合适的垫片装入壳体凹槽中,如图10.12所示,并确认圆端面朝向机油泵盖。图10.12 安装(nzhung)泵盖垫片第22页/共49页第二十三页,共49页。转子式机油泵的安装转子式机油泵的安装(nzhung)要点要点n n 安装油封时,将油封压入机油泵盖,确保(qubo)油封唇部置于正确的方向,如图10.13所示。图10.13 安装(nzhung)油封 第23页/共49页第二十四页,共49页。10.2.3 机油集滤器机油集滤器(lq)的结构与的结构与检修检修n n1 1机油集滤器的结构机油集滤器的结构n n机机油油集集滤滤器器的的作作用用是是
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