炼钢培训讲座PPT学习教案.pptx

《炼钢培训讲座PPT学习教案.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼钢培训讲座PPT学习教案.pptx（58页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、会计学1炼钢炼钢(lin n)培训讲座培训讲座第一页，共58页。一、炼钢车间一、炼钢车间(chjin)三大主三大主要生产工序要生产工序1、电炉粗水冶炼2、钢包炉精炼(jnglin)钢水3、铸锭成品浇注第1页/共58页第二页，共58页。电炉电炉(dinl)n n电炉分为（普通）、（超）、（高）功率电弧炉，它利用高压产生的电弧高温将钢铁(gngti)料融化成为液态钢水。电炉的三大核心技术“水冷炉壁”、“造泡沫渣”、“偏心炉底出钢”使得电炉成为代替平炉，现今主导钢水冶炼的主要冶金设备之一。第2页/共58页第三页，共58页。电炉电炉(dinl)的主要任务的主要任务n nA、熔化钢铁料n n 电炉钢铁料

2、主要包括生铁、海绵铁、废钢（屑）三大类，根据一定量的配比组合进行布料。布料原则：分层装料，下部致密，上部疏松，中间高，四周低，装入炉内后炉门口无大料。炉料中不允许掺有空心密闭容器的废钢，不得混入有色金属和爆炸物。n n Cu、As、Sn、Sb属于(shy)我们冶炼特殊钢种的主要有害残余元素，无法通过冶炼手段去除，只能控制钢铁原料的质量。第3页/共58页第四页，共58页。电炉电炉(dinl)的主要任务的主要任务n nB、脱P去S降Cn n P、S属于钢中的有害元素，P残存在钢中容易导致钢发生冷脆；S残存在钢中容易导致钢发生热脆，并且S会与Mn、Fe等元素结合生成硫化物夹杂。n n 脱P条件：低温

3、、高氧化性、大渣量、好流动性n n 去S条件：高温、高碱度、还原性气氛n n 降C程度是根据冶炼钢种对C含量的要求而定。n n 由于电炉整个冶炼过程(guchng)都处于高氧化性气氛下，所以脱P与降C成为电炉最主要的任务之一，其他工序基本是无法办到。第4页/共58页第五页，共58页。电炉电炉(dinl)的主要任务的主要任务n nC、均匀钢水(gngshu)成分与温度n n 电炉通过氧枪吹氧，起到了助熔、造泡沫渣、脱P降C、搅拌均匀成分和温度等作用，可以说氧枪就是电炉的生命线。第5页/共58页第六页，共58页。滑动水口滑动水口(shu ku)与电炉的关与电炉的关联联n n出钢钢包的准备出钢钢包的

4、准备n n1、掌握好出钢钢包的准备时间节点、掌握好出钢钢包的准备时间节点n n 电炉送电的原则就是钢包必须先到位，电炉送电的原则就是钢包必须先到位，电炉冶炼一炉钢所需时间大概是电炉冶炼一炉钢所需时间大概是2.5小时左小时左右，根据工艺要求，出钢包在盛接钢水前必右，根据工艺要求，出钢包在盛接钢水前必须大火烘烤须大火烘烤(hn ko)23小时（原因：保小时（原因：保持钢包干燥，减少钢水热损失），排除做包持钢包干燥，减少钢水热损失），排除做包时间，所以出钢包的准备必须在电炉送电之时间，所以出钢包的准备必须在电炉送电之前完成。前完成。第6页/共58页第七页，共58页。滑动滑动(hudng)水口与电炉的

5、关水口与电炉的关联联n n出钢钢包的准备出钢钢包的准备n n2、控制好出钢钢包的准备质量、控制好出钢钢包的准备质量n nA、钢包的清洁、钢包的清洁n n 无论是倒包钢包或是精炼钢包，作为无论是倒包钢包或是精炼钢包，作为出钢钢包时，其清洁度都不容忽视。倒包钢出钢钢包时，其清洁度都不容忽视。倒包钢包主要存在电炉氧化渣问题，氧化渣中包主要存在电炉氧化渣问题，氧化渣中P含含量较高，而选用倒包出钢的方式的产品基本量较高，而选用倒包出钢的方式的产品基本都是重点品种，对都是重点品种，对P要求严格，所以容易导要求严格，所以容易导致钢包炉回致钢包炉回P现象现象(xinxing)发生。而精发生。而精炼钢包清洁问题

6、主要为残渣与残钢，直接影炼钢包清洁问题主要为残渣与残钢，直接影响钢水纯净度，并且很可能导致钢种元素超响钢水纯净度，并且很可能导致钢种元素超标现象标现象(xinxing)发生。发生。第7页/共58页第八页，共58页。滑动水口与电炉滑动水口与电炉(dinl)的关联的关联n n出钢钢包的准备出钢钢包的准备n n2、控制好出钢钢包的准备质量（操作连接）、控制好出钢钢包的准备质量（操作连接）n nB、钢包的安全、钢包的安全n n 滑动水口漏钢事故可以用滑动水口漏钢事故可以用“屡见不鲜屡见不鲜”来形容也不为过，根据统计：来形容也不为过，根据统计：2010年铸年铸锭发生滑动水口漏钢事故锭发生滑动水口漏钢事故

7、13起，起，2011年铸锭年铸锭发生滑动水口漏钢事故发生滑动水口漏钢事故14起，起，2012年铸锭发年铸锭发生滑动水口漏钢事故生滑动水口漏钢事故9起。只要发生漏钢就起。只要发生漏钢就不会是小事，直接造成巨大经济损失包括设不会是小事，直接造成巨大经济损失包括设备、滑动水口器件、钢水等，与此同时带来备、滑动水口器件、钢水等，与此同时带来了产品质量的重大了产品质量的重大(zhngd)隐患。隐患。第8页/共58页第九页，共58页。钢包钢包(gngbo)炉炉n n钢钢包包炉炉全全称称钢钢包包精精炼炼炉炉，英英文文名名称称叫叫ladle ladle refining refining furnace fu

8、rnace。“精精”字字从从汉汉语语解解释释的的第第一一个个意意义义就就是是提提炼炼出出来来的的优优质质物物品品，所所以以从从“精精炼炼”这这个个词词就就可可知知钢钢包包炉炉的的意意义义与与重重要要性性。钢钢包包炉炉冶冶炼炼基基本本操操作作过过程程大大致致分分为为：调调渣渣、合合金金化化、真真空空三三大大步步骤骤，当当然然(dngrn)(dngrn)三三大大操操作作也也可可能能相相互互穿穿插插进进行行。从从冶冶炼炼钢钢种种要要求求真真空空情情况况划划分分亦亦可可分分四四种种操操作作工工艺艺：高高真真空空（HVHV）、中中真真空空（IVIV）、熔熔渣渣精精炼炼（S S）、真真空空吹吹氧氧脱脱碳碳

9、（VODVOD）。从从冶冶炼炼脱脱氧氧元元素素划划分分可可分分为为：真真空空碳碳脱脱氧（氧（VCDVCD）与硅脱氧操作。）与硅脱氧操作。第9页/共58页第十页，共58页。钢包钢包(gngbo)炉调渣炉调渣n n欲炼好钢，先调好渣欲炼好钢，先调好渣n n 通常情况下，渣色是反映钢液脱氧通常情况下，渣色是反映钢液脱氧(tu y(tu y ng)ng)情况的体现（渣中氧化铁情况的体现（渣中氧化铁的含量决定渣色）。而白渣正是调渣的目标（的含量决定渣色）。而白渣正是调渣的目标（VODVOD钢种除外）。何谓白渣，钢种除外）。何谓白渣，因渣在空气中冷却风化后呈白色粉末而得名。白渣成分含量中因渣在空气中冷却风

10、化后呈白色粉末而得名。白渣成分含量中CaOCaO占占50506060；SiO2SiO2占占10102020；CaF2CaF2约占约占1010；其余还有；其余还有A12O3A12O3、MgO MgO、Cr203Cr203等，等，其碱度其碱度CaOCaO：SiO2 3.5 SiO2 3.5。CaF2CaF2在其中起到调节渣液流动性的重要作用。在其中起到调节渣液流动性的重要作用。n n 冶炼硅脱氧冶炼硅脱氧(tu y(tu y ng)ng)钢，主要以碳粉与硅钙粉为主要调渣原料；钢，主要以碳粉与硅钙粉为主要调渣原料；VCD VCD钢，主要以碳粉与铝粉为主，硅钙粉为辅。钢，主要以碳粉与铝粉为主，硅钙粉为

11、辅。第10页/共58页第十一页，共58页。钢包钢包(gngbo)炉合金化炉合金化n n要理解合金化，需先了解合金元素要理解合金化，需先了解合金元素n n 一般钢种所涉及的元素成分要求包括：一般钢种所涉及的元素成分要求包括：C C、Si Si、MnMn、P P、S S、CrCr、NiNi、MoMo、V V、CuCu、AlAl、TiTi、B B、NbNb、HH、OO、NN、WW等。等。P P、S S、H H、OO是影响钢质量的有害元素，通常要是影响钢质量的有害元素，通常要求钢液中含量要尽可能控制低。求钢液中含量要尽可能控制低。n n 各元素对钢的影响（连接）各元素对钢的影响（连接）n n 合金化的

12、要点：合金化的要点：1 1、必须渣白后进行。、必须渣白后进行。2 2、钢液温度到位（一般大于、钢液温度到位（一般大于1620 1620 ）。）。3 3、调节好氩气确保搅拌均匀。调节好氩气确保搅拌均匀。4 4、Al Al、TiTi、B B、N N出钢前调节，其余尽量在真空出钢前调节，其余尽量在真空(zhnkng)(zhnkng)前调入成分内控范围。前调入成分内控范围。第11页/共58页第十二页，共58页。钢包钢包(gngbo)炉炉体真空炉炉体真空n nIVIV中真空，要求炉体真空度中真空，要求炉体真空度250025004000Pa4000Pa。n nHVHV高真空，要求炉体真空度高真空，要求炉体

13、真空度133Pa133Pa。n nVODVOD真真空空吹吹氧氧脱脱碳碳，主主要要是是针针对对(zhndu)(zhndu)冶冶炼炼不不锈锈钢钢而而使使用用，主主要要是是利利用用尾尾气气氧氧势势分分析析变变化化判判断断炉炉内内C C、OO反反应应情情况况，对对吹吹氧氧压压力力、流流量量、枪枪位位、真真空度有具体严格的要求，见空度有具体严格的要求，见VODVOD操作规范（连接）。操作规范（连接）。n n 炉体真空的三大参数：真空度、真空保持时间、氩气流量。炉体真空的三大参数：真空度、真空保持时间、氩气流量。第12页/共58页第十三页，共58页。钢包钢包(gngbo)炉炉体真空炉炉体真空n n真空操作

14、对炉体真空的影响真空操作对炉体真空的影响n n1 1、粘连真空盖事故、粘连真空盖事故n n 在在真真空空过过程程中中，由由于于气气体体分分压压的的变变化化，促促使使钢钢液液中中的的HH、OO、NN等等元元素素溶溶解解度度降降低低，大大氩氩气气流流量量、气气化化反反应应，以以及及气气体体元元素素逸逸出出等等因因素素导导致致钢钢液液剧剧烈烈翻翻腾腾，容容易易出出现现钢钢、渣渣翻翻出出钢钢包包粘粘连连真真空空盖盖的的事事故故发发生。生。n n 预预防防：炉炉上上人人员员需需随随时时监监控控钢钢包包内内钢钢水水翻翻腾腾情情况况，控控制制好好排排气气阀阀门门。真真空空操操作作者者需需按按照照操操作作规规

15、程程进进行行认认真真(rn(rn zhn)zhn)操操作作，听听从从钢钢包炉人员通知进行逐级进泵。包炉人员通知进行逐级进泵。第13页/共58页第十四页，共58页。钢包钢包(gngbo)炉炉体真空炉炉体真空n n真空操作对炉体真空的影响真空操作对炉体真空的影响n n2 2、真空不到位情况、真空不到位情况n n 由由于于真真空空操操作作阶阶段段，钢钢液液一一直直处处于于快快速速降降温温的的状状态态，真真空空抽抽不不到到位位导导致致(d(d ozh)ozh)真真空空时时间间拖拖得得过过长长，容容易易致致使使钢钢水水温温降降过过大大，从从而而影影响响钢钢包包炉炉正正常操作。常操作。n n 注注意意事事

16、项项：1 1、真真空空操操作作按按照照规规程程进进行行。2 2、注注意意检检查查蒸蒸汽汽压压力力与与温温度度、水水温温与与压压力力。3 3、检检查查该该系系列列所所关关联联的的阀阀门门关关闭闭情情况况。4 4、钢钢包包炉炉密密封封情情况况与与堵漏。堵漏。n n 第14页/共58页第十五页，共58页。钢包钢包(gngbo)炉出钢炉出钢 真真空空结结束束后后，钢钢包包炉炉冶冶炼炼基基本本接接近近尾尾声声。针针对对某某些些钢钢种种，因因需需要要加加入入的的合合金金易易氧氧化化或或难难控控制制，只只能能在在出出钢钢前前进进行行微微调调与与终终脱脱氧氧(tu(tu y y ng)ng)，如如核核电电加加

17、NN喂喂AlAl，含含B B钢钢加加B B，铸铸件件终终脱脱氧氧(tu(tu y y ng)ng)加加TiTi等等。此此类类钢钢种种终终脱脱氧氧(tu(tu y y ng)ng)后后必必须须及及时时出出钢，否则影响该类元素收得率而必须重新操作。钢，否则影响该类元素收得率而必须重新操作。出出钢钢注注意意事事项项：1 1、出出钢钢时时间间的的控控制制必必须须及及时时。2 2、出出钢钢前前钢钢水水温温度度宜宜从从高高温温降降到到出出钢钢温温度度范范围围，尽尽量量避避免免急急升升温温而而导导致致出出钢钢温温度度不不均均匀匀。3 3、终终脱脱氧氧(tu(tu y y ng)ng)后必须注意进行软吹氩并保

18、持规定时间。后必须注意进行软吹氩并保持规定时间。第15页/共58页第十六页，共58页。铸锭铸锭n n铸锭就是将钢液通过容器铸入锭模形成钢锭的工序。其关键性不亚于钢包炉冶炼。随着产铸锭就是将钢液通过容器铸入锭模形成钢锭的工序。其关键性不亚于钢包炉冶炼。随着产品质量品质量(ch(ch n pn p n zh linn zh lin)要求的不断提高，对钢锭质量要求也就更加严格，而对于铸锭工序要求的不断提高，对钢锭质量要求也就更加严格，而对于铸锭工序而言最主要的任务就是保障钢锭纯净度而言最主要的任务就是保障钢锭纯净度避免外来夹杂物的带入与钢液去气。避免外来夹杂物的带入与钢液去气。n n以下根据典型冶金

19、缺陷的介绍与分析来对照自身工作，希望能够结合自身改进操作，加强以下根据典型冶金缺陷的介绍与分析来对照自身工作，希望能够结合自身改进操作，加强重视。重视。第16页/共58页第十七页，共58页。典型冶金典型冶金(yjn)(yjn)缺陷的种类缺陷的种类一、裂纹二、表面缺陷（结疤、重皮等）三、气孔(qkng)四、疏松与缩孔五、白点六、异金属七、非金属夹杂物第17页/共58页第十八页，共58页。一、裂纹一、裂纹(li wn)n n裂纹的产生裂纹的产生n n 裂纹是影响钢锭质量的常见缺陷之一，其产生的根本原因是由于钢锭在凝固与冷裂纹是影响钢锭质量的常见缺陷之一，其产生的根本原因是由于钢锭在凝固与冷却过程中

20、受钢水静压力、热应力、组织收缩应力的作用而存在内应力（当然却过程中受钢水静压力、热应力、组织收缩应力的作用而存在内应力（当然(dngrn)(dngrn)也包括后工序加热不均匀、变形形状问题等），以及当作用在钢锭上的外力与内应力也包括后工序加热不均匀、变形形状问题等），以及当作用在钢锭上的外力与内应力共同作用超过了钢本身的强度极限与塑性变形临界值时，在钢的最薄弱处就会产生裂共同作用超过了钢本身的强度极限与塑性变形临界值时，在钢的最薄弱处就会产生裂纹。纹。第18页/共58页第十九页，共58页。1260536 1260536炉炉炉炉17Cr2Ni2Mo17Cr2Ni2Mo钢锭开裂钢锭开裂钢锭开裂钢锭

21、开裂(ki li)(ki li)照片照片照片照片第19页/共58页第二十页，共58页。1260317 1260317炉炉炉炉CR-5ACR-5A裂纹裂纹裂纹裂纹(li wn)(li wn)照片照片照片照片第20页/共58页第二十一页，共58页。n n炼钢导致裂纹产生的原因分析炼钢导致裂纹产生的原因分析n n1 1）、冶金附具烘烤不均匀）、冶金附具烘烤不均匀(jnyn)(jnyn)n n2 2）、低温浇注）、低温浇注n n3 3）、浇注断流）、浇注断流n n4 4）、不变形夹杂或大量夹渣）、不变形夹杂或大量夹渣n n5 5）、钢锭中心疏松）、钢锭中心疏松n n6 6）、钢锭表面折皱）、钢锭表面折

22、皱n n7 7）、钢锭受到激冷激热）、钢锭受到激冷激热第21页/共58页第二十二页，共58页。n n炼钢避免裂纹产生的措施炼钢避免裂纹产生的措施n n 根据裂纹产生的原因分析，采取相应的整改措施与加强人根据裂纹产生的原因分析，采取相应的整改措施与加强人为操作上的重视，便可避免炼钢因素引起的裂纹产生。为操作上的重视，便可避免炼钢因素引起的裂纹产生。n n1 1）、规范冶金附具的烘烤）、规范冶金附具的烘烤n n2 2）、控制好出钢温度与浇注速度）、控制好出钢温度与浇注速度n n3 3）、加强对液压系统、压机系统、水口、芯杆（塞头堵水口）、加强对液压系统、压机系统、水口、芯杆（塞头堵水口）等的检查工

23、作，加强行车操作（下注时钢流跑出中注管的情况有等的检查工作，加强行车操作（下注时钢流跑出中注管的情况有发生发生(fshng)(fshng)）。）。n n4 4）、提高钢锭纯净度（后面具体分析）、提高钢锭纯净度（后面具体分析）n n5 5）、加强钢锭凝固时的保温效果。）、加强钢锭凝固时的保温效果。n n6 6）、提高钢锭模、底盘的打磨质量。）、提高钢锭模、底盘的打磨质量。n n7 7）、钢锭避免热送淋雨。）、钢锭避免热送淋雨。第22页/共58页第二十三页，共58页。二、表面二、表面(biomin)缺陷缺陷n n结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现结疤：钢锭表面，壳皮状

24、或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现(chxin)(chxin)在钢锭下部。在钢锭下部。n n重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂（主要是氧化亚铁）。氧化物夹杂（主要是氧化亚铁）。n n表面夹杂：是指镶嵌在钢锭表面肉眼可见的夹杂物。表面夹杂：是指镶嵌在钢锭表面肉眼可见的夹杂物。n n表面气孔：指暴露于钢锭表面肉眼可见的细小孔洞，多见于钢锭中下部，一般不表面气孔：指暴露于钢锭表面肉眼可见的细小孔洞，多见于钢锭中下部，一般不深，可精整去除。深，可精整去除。第23页/共58页第二十

25、四页，共58页。n n表面缺陷的预防表面缺陷的预防n n 对于钢锭来说，表面缺陷并不是致命的，一般可以对于钢锭来说，表面缺陷并不是致命的，一般可以通过后工序加工通过后工序加工(ji gng)(ji gng)予以去除，但不排除表面缺陷予以去除，但不排除表面缺陷而引起裂纹的情况发生。对于连铸钢坯来说，表面缺陷对而引起裂纹的情况发生。对于连铸钢坯来说，表面缺陷对钢坯的质量影响相对大。钢坯的质量影响相对大。n n 对于表面缺陷的预防，炼钢要做到：对于表面缺陷的预防，炼钢要做到：n n1 1、附具、耐材的清洁干燥。、附具、耐材的清洁干燥。n n2 2、钢锭模、底盘的打磨光洁与保持表面质量的良好。、钢锭模

26、、底盘的打磨光洁与保持表面质量的良好。第24页/共58页第二十五页，共58页。三、气孔三、气孔(qkng)n n气孔产生的原因气孔产生的原因n n 气孔是由于钢水除气脱氧不良或注钢系统、耐火材料、原料气孔是由于钢水除气脱氧不良或注钢系统、耐火材料、原料(yunlio)(yunlio)潮湿潮湿等原因而造成钢锭的缺陷。等原因而造成钢锭的缺陷。n n 一般分为反应性气孔与析出性气孔一般分为反应性气孔与析出性气孔n n 反应反应反应反应(f(f(f(f nyng)nyng)nyng)nyng)性气孔性气孔性气孔性气孔析出性气孔析出性气孔析出性气孔析出性气孔冶金反应生成的气体冶金反应生成的气体冶金反应生

27、成的气体冶金反应生成的气体气体溶解度的变化而析出气体气体溶解度的变化而析出气体气体溶解度的变化而析出气体气体溶解度的变化而析出气体第25页/共58页第二十六页，共58页。第26页/共58页第二十七页，共58页。液固相面液固相面液固相面液固相面(xing min)(xing min)气泡析出示意图气泡析出示意图气泡析出示意图气泡析出示意图 气泡(qpo)上浮条件 气泡(qpo)脱离液面上浮取决于液、固、气三者间的表面张力。第27页/共58页第二十八页，共58页。钢内部钢内部钢内部钢内部(nib)(nib)气孔图例气孔图例气孔图例气孔图例第28页/共58页第二十九页，共58页。n n气孔的危害气孔

28、的危害n n 气孔是引起气孔是引起(y(y nqnq)钢锭内部疏松的原因之一，出现气孔的钢锭内部疏松的原因之一，出现气孔的部位使钢的机械性能大大降低，并且降低了钢的气密性、耐腐蚀部位使钢的机械性能大大降低，并且降低了钢的气密性、耐腐蚀性，由于气孔部位易引起性，由于气孔部位易引起(y(y nqnq)应力集中，容易导致裂纹产生。应力集中，容易导致裂纹产生。第29页/共58页第三十页，共58页。n n气孔预防措施气孔预防措施n n1 1、钢包炉上冶炼要求脱氧良好，做好造渣与固渣操作。、钢包炉上冶炼要求脱氧良好，做好造渣与固渣操作。n n2 2、新钢包、新中间包必须烘烤到位，才能使用。、新钢包、新中间

29、包必须烘烤到位，才能使用。n n3 3、真空脱气要求达到工艺规定值，并且保持工艺要求的时间。、真空脱气要求达到工艺规定值，并且保持工艺要求的时间。n n4 4、真空浇注系统的钢锭模、底盘、保温帽、导流管、芯杆等必、真空浇注系统的钢锭模、底盘、保温帽、导流管、芯杆等必须烘烤到位，清洁无油污。须烘烤到位，清洁无油污。n n5 5、下注浇注的流钢系统耐火材料必须充分干燥。、下注浇注的流钢系统耐火材料必须充分干燥。n n6 6、控制好浇钢温度、控制好浇钢温度(wnd)(wnd)与浇注速度，避免低温浇注。与浇注速度，避免低温浇注。第30页/共58页第三十一页，共58页。四、疏松四、疏松(sh sn)(s

30、h sn)与缩孔与缩孔n n缩孔产生的原因缩孔产生的原因n n 缩孔是钢锭在凝固收缩过程中体积缩孔是钢锭在凝固收缩过程中体积(t(t j)j)收缩，由于液态钢水补充不及收缩，由于液态钢水补充不及时、不充分而在钢锭帽口中心位置形成的缺陷。通常是由于帽口部位保温效时、不充分而在钢锭帽口中心位置形成的缺陷。通常是由于帽口部位保温效果不佳或帽口浇注速度过快而形成的收缩孔洞，可以通过操作而得以改善和果不佳或帽口浇注速度过快而形成的收缩孔洞，可以通过操作而得以改善和避免。避免。n n 第31页/共58页第三十二页，共58页。n n疏松形成的原因疏松形成的原因n n 疏松是钢凝固不致密的表现，是由于凝固时钢

31、液补充不足疏松是钢凝固不致密的表现，是由于凝固时钢液补充不足而残留的局部缝隙而残留的局部缝隙(fngx)(fngx)，或钢水中夹杂物、气体造成的小，或钢水中夹杂物、气体造成的小孔隙。一般集中在钢锭的轴心区域。由此，可见疏松可以通过孔隙。一般集中在钢锭的轴心区域。由此，可见疏松可以通过提高钢水纯净度与降低气体含量而得以改善，也可以通过热压提高钢水纯净度与降低气体含量而得以改善，也可以通过热压力加工而使部分疏松得以密合。力加工而使部分疏松得以密合。第32页/共58页第三十三页，共58页。钢内部钢内部钢内部钢内部(nib)(nib)晶体结构图晶体结构图晶体结构图晶体结构图疏松疏松(sh sn)区域区

32、域第33页/共58页第三十四页，共58页。缩孔的形成缩孔的形成(xngchng)过程过程第34页/共58页第三十五页，共58页。热送钢锭热送钢锭热送钢锭热送钢锭(gngdng)(gngdng)缩孔照片缩孔照片缩孔照片缩孔照片钢锭缩孔切面(qimin)照片第35页/共58页第三十六页，共58页。n n疏松与缩孔的危害疏松与缩孔的危害n n 大大降低了钢的机械性能、气密性、耐腐蚀性，大大降低了钢的机械性能、气密性、耐腐蚀性，并且在锻造时易出现并且在锻造时易出现(chxin)(chxin)锻造裂纹。锻造裂纹。第36页/共58页第三十七页，共58页。n n疏松与缩孔的预防疏松与缩孔的预防n n1 1、

33、确保、确保(qub(qub o)o)钢水的纯净度，减少夹杂与气体。钢水的纯净度，减少夹杂与气体。n n2 2、注意帽口的浇注高度，避免浇冒现象，若出现浇冒、注意帽口的浇注高度，避免浇冒现象，若出现浇冒现象应及时采取措施，如多加个加高圈在保温帽上，多现象应及时采取措施，如多加个加高圈在保温帽上，多次补加稻壳等。次补加稻壳等。n n3 3、加强帽口的保温效果，按照工艺要求加入与补加稻、加强帽口的保温效果，按照工艺要求加入与补加稻壳，并盖好盖板。壳，并盖好盖板。n n4 4、对于下注钢锭必须在操作上做好上帽慢浇。、对于下注钢锭必须在操作上做好上帽慢浇。第37页/共58页第三十八页，共58页。五、白点

34、五、白点n n白点产生的原因白点产生的原因n n 白点是由于钢中氢含量过多与内应力共同作用造成。含氢量较高的钢，随钢白点是由于钢中氢含量过多与内应力共同作用造成。含氢量较高的钢，随钢锭锭(gngdng)(gngdng)温度的降低，氢在钢中溶解度减小，当冷速加快时，柱状晶内的氢温度的降低，氢在钢中溶解度减小，当冷速加快时，柱状晶内的氢来不及扩散至大气中，聚积在钢的显微孔隙中并结合成分子态，更使其扩散困难，来不及扩散至大气中，聚积在钢的显微孔隙中并结合成分子态，更使其扩散困难，形成巨大的局部压力，达到钢的破断强度以上，从而使钢产生内部断裂，即形成形成巨大的局部压力，达到钢的破断强度以上，从而使钢产

35、生内部断裂，即形成白点。白点。n n 第38页/共58页第三十九页，共58页。n n白点特征白点特征n n 白点一般发生在白点一般发生在CrMoCrMo钢中，表现为细小弯曲的裂纹，钢中，表现为细小弯曲的裂纹，它无方向性，放大观察时裂纹内无夹杂。为什么叫白点？它无方向性，放大观察时裂纹内无夹杂。为什么叫白点？因为氢脆引起的微裂纹从断口面上看呈光滑的圆形或椭圆因为氢脆引起的微裂纹从断口面上看呈光滑的圆形或椭圆形银白色斑点，而其横截面为发丝状裂纹。形银白色斑点，而其横截面为发丝状裂纹。n n白点的危害白点的危害n n 白点严重破坏钢的机械性能，对钢的塑性和韧性有白点严重破坏钢的机械性能，对钢的塑性和

36、韧性有较大较大(jio d)(jio d)影响，使钢易发生脆断。影响，使钢易发生脆断。第39页/共58页第四十页，共58页。横向横向(hn xin)低倍低倍纵向纵向(zn xin)断口断口钢钢中中白白点点第40页/共58页第四十一页，共58页。n n白点的预防措施白点的预防措施n n1 1、加强原材料、钢包、附具、浇注系统的干燥。、加强原材料、钢包、附具、浇注系统的干燥。n n2 2、采用真空脱气时，要确保真空度与真空保持时间。、采用真空脱气时，要确保真空度与真空保持时间。n n3 3、后工序、后工序(gngx)(gngx)采用等温退火处理，扩散去氢。采用等温退火处理，扩散去氢。第41页/共5

37、8页第四十二页，共58页。六、异金属六、异金属(jnsh)n n异金属异金属(jnsh(jnsh)是指在钢锭内部存在与钢锭材质有较大差异的金属是指在钢锭内部存在与钢锭材质有较大差异的金属(jnsh(jnsh)物质，通常在精物质，通常在精加工阶段曝露于加工面上，造成工件局部性能存在较大差异。加工阶段曝露于加工面上，造成工件局部性能存在较大差异。n n异金属异金属(jnsh(jnsh)的产生，那就是操作上的疏忽导致，是可以通过大家在工作中仔细把关，的产生，那就是操作上的疏忽导致，是可以通过大家在工作中仔细把关，严格执行工艺要求而杜绝的。本年度，已经在轧辊上发现三起异金属严格执行工艺要求而杜绝的。本

38、年度，已经在轧辊上发现三起异金属(jnsh(jnsh)事故。事故。第42页/共58页第四十三页，共58页。12606241260624炉炉炉炉Cr3Cr3支承支承支承支承(zh chn(zh chn)辊异金属辊异金属辊异金属辊异金属第43页/共58页第四十四页，共58页。12402321240232炉炉炉炉60CrMnMo60CrMnMo支承支承支承支承(zh chn(zh chn)辊异金属辊异金属辊异金属辊异金属第44页/共58页第四十五页，共58页。n n异金属的预防异金属的预防n n1 1、严格执行钢包炉合金加入温度、严格执行钢包炉合金加入温度1620 1620，并且，并且(bngqi)

39、(bngqi)加加完后进行送电化料。没有特殊要求的钢种，合金尽量在真空完后进行送电化料。没有特殊要求的钢种，合金尽量在真空前加到位，真空后禁止补加。前加到位，真空后禁止补加。n n2 2、真空内盖清理干净，清除垂吊物。、真空内盖清理干净，清除垂吊物。n n3 3、中间包内、钢锭模、保温帽上残钢清理干净。、中间包内、钢锭模、保温帽上残钢清理干净。n n4 4、严禁往钢锭帽口上扔吹氧管。、严禁往钢锭帽口上扔吹氧管。n n5 5、散装稻壳内禁止装金属物件。、散装稻壳内禁止装金属物件。n n6 6、补加完稻壳后需安装要求盖好盖板。、补加完稻壳后需安装要求盖好盖板。第45页/共58页第四十六页，共58页

40、。七、非金属夹杂七、非金属夹杂(jiz)物物n n非金属夹杂物来源非金属夹杂物来源n n 钢中的非金属夹杂物产生于钢的冶炼和凝固过程钢中的非金属夹杂物产生于钢的冶炼和凝固过程(guchng)(guchng)中，其来源主中，其来源主要有两个方面：要有两个方面：n n（1 1）内生非金属夹杂物）内生非金属夹杂物n n（2 2）外来非金属夹杂物）外来非金属夹杂物第46页/共58页第四十七页，共58页。内生夹杂内生夹杂(jiz)物物外来外来(wili)夹杂物夹杂物钢在冶炼过程中的脱氧反应产物未能及时上浮，残留在钢液中，直至钢在冶炼过程中的脱氧反应产物未能及时上浮，残留在钢液中，直至(zhzh)钢锭凝固

41、。钢锭凝固。由于包衬、浇注系统以及耐材、炉渣等在冶炼、浇注等过程中进入钢液并滞留其中而造成的由于包衬、浇注系统以及耐材、炉渣等在冶炼、浇注等过程中进入钢液并滞留其中而造成的 。内生夹杂物分布比较均匀，颗粒也较小，通常容易集中出现在钢锭偏析带与沉积锥附近，正确的操作和合理的工艺措施可以减少其数量和改变其成分、大小和分布情况。内生夹杂物分布比较均匀，颗粒也较小，通常容易集中出现在钢锭偏析带与沉积锥附近，正确的操作和合理的工艺措施可以减少其数量和改变其成分、大小和分布情况。外来夹杂物一般特征是外形不规则，尺寸比较大，数量不多，分布集中，但分布位置也没有规律。这类夹杂物通过正确的操作是可以避免的。外来

42、夹杂物一般特征是外形不规则，尺寸比较大，数量不多，分布集中，但分布位置也没有规律。这类夹杂物通过正确的操作是可以避免的。第47页/共58页第四十八页，共58页。非金属夹杂非金属夹杂非金属夹杂非金属夹杂(jiz)(jiz)物的分类物的分类物的分类物的分类按化学成分分按化学成分分按化学成分分按化学成分分按夹杂物的成分按夹杂物的成分(chng fn)特点可将夹杂物分为硫化物系、氧化物系和氮化物系三大类特点可将夹杂物分为硫化物系、氧化物系和氮化物系三大类第48页/共58页第四十九页，共58页。非金属夹杂非金属夹杂非金属夹杂非金属夹杂(jiz)(jiz)物的分类物的分类物的分类物的分类按变形能力分按变形

43、能力分按变形能力分按变形能力分塑性夹杂物：在钢热变形加工时能和钢基体一起(yq)变形，并沿加工方向呈条带状脆性夹杂物：在钢热变形加工时不变形，但可以沿加工方向以铸态群集状变为串链状分布第49页/共58页第五十页，共58页。非金属夹杂物的分类非金属夹杂物的分类非金属夹杂物的分类非金属夹杂物的分类(fn li)(fn li)按形态分按形态分按形态分按形态分非金属夹杂非金属夹杂(jiz)物物A类类硫化物类硫化物类D类类球状氧化物类球状氧化物类C类类硅酸盐类硅酸盐类B类类氧化铝类氧化铝类塑性塑性(sxng)夹杂，长宽比夹杂，长宽比3，显微镜下呈淡灰色，显微镜下呈淡灰色脆性夹杂，长宽比脆性夹杂，长宽比3

44、，3个点以上链状排列个点以上链状排列塑性夹杂，长宽比塑性夹杂，长宽比 3，显微镜下呈深灰色、褐色，显微镜下呈深灰色、褐色脆性夹杂，长宽比脆性夹杂，长宽比3，点状分散分布，点状分散分布第50页/共58页第五十一页，共58页。按化学成分评：硫化物按化学成分评：硫化物按形态按形态(xngti)(xngti)评：评：A A类（硫化物类）类（硫化物类）第51页/共58页第五十二页，共58页。按化学成分评：氧化物按化学成分评：氧化物按形态按形态(xngti)(xngti)评：评：B B类（氧化铝类）类（氧化铝类）第52页/共58页第五十三页，共58页。按化学成分评：氧化物按化学成分评：氧化物按形态按形态(

45、xngti)(xngti)评：评：D D类（球状氧化物），超尺寸的氧化物类（球状氧化物），超尺寸的氧化物第53页/共58页第五十四页，共58页。按化学成分评：氧化物按化学成分评：氧化物按形态按形态(xngti)(xngti)评：评：B B类（氧化铝类）类（氧化铝类）按化学成分评：硅酸盐按化学成分评：硅酸盐按形态按形态(xngti)(xngti)评：评：C C类（硅酸盐类）类（硅酸盐类）按化学成分评：氧化物按化学成分评：氧化物按形态按形态(xngti)(xngti)评：评：D D类（球状氧化物）类（球状氧化物）第54页/共58页第五十五页，共58页。非金属夹杂非金属夹杂非金属夹杂非金属夹杂(ji

46、z)(jiz)物的预防措施物的预防措施物的预防措施物的预防措施1 1、在操作中严格执行、在操作中严格执行37+X37+X精细化操作（连接）。精细化操作（连接）。2 2、严格执行真空操作，确保、严格执行真空操作，确保(qub(qub o)o)真空度（连接）。真空度（连接）。3 3、凡是与钢水有直接接触的耐火材料必须加强重视。、凡是与钢水有直接接触的耐火材料必须加强重视。第55页/共58页第五十六页，共58页。八、本年度产品质量状况八、本年度产品质量状况(zhungkung)（连接）（连接）第56页/共58页第五十七页，共58页。结束结束(jish)谢谢 谢！谢！第57页/共58页第五十八页，共58页。