焊缝的外观质量检验学习教案.pptx

《焊缝的外观质量检验学习教案.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊缝的外观质量检验学习教案.pptx（65页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、会计学1焊缝焊缝(hn fn)的外观质量检验的外观质量检验第一页，共65页。万吨远洋轮万吨远洋轮第1页/共64页第二页，共65页。第2页/共64页第三页，共65页。电气电气电气电气(dinq)(dinq)质量保证的职能质量保证的职能(zhnng)(zhnng)通过对焊接原材料、工通过对焊接原材料、工序、半成品和成品的检测，做到不合格原材料不投入生序、半成品和成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格半成品不留转到下一道工序，不合格的成品产，不合格半成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。不出厂。2 2、缺陷防御的职能缺陷防御的职能(zhnng)(zhnng)检测获得的信息和数据是质量控

2、制的依据，通过检检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检测能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防测能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防或减少不合格焊缝的生产。或减少不合格焊缝的生产。3 3、结果报告的职能、结果报告的职能(zhnng)(zhnng)把检测的数据和记录作为分析和评价结果，报告有把检测的数据和记录作为分析和评价结果，报告有关部门，为改进焊接工艺，改善检测手段，加强检测力关部门，为改进焊接工艺，改善检测手段，加强检测力量，完善检测的标准化工作是十分必要的。量，完善检测的标准化工作是十分必要的。第3页/共64页第四页，共65页。（二）焊接检测的依据（二）焊接检测的

3、依据 1 1、焊接结构设计说明书、焊接结构设计说明书 根据焊接结构设计说明书，对产品在制造中根据焊接结构设计说明书，对产品在制造中焊接接头的各项技术要求，如接头的等级要求、焊接接头的各项技术要求，如接头的等级要求、力学性能指标、焊接参数等进行必要检测。力学性能指标、焊接参数等进行必要检测。2 2、焊接技术标准、焊接技术标准 焊接技术标准规定了焊接产品质量要求和质焊接技术标准规定了焊接产品质量要求和质量评定方法，是从事检测指导性文件。量评定方法，是从事检测指导性文件。3 3、工艺文件、工艺文件 工艺文件包括焊接工艺规程、焊接检测规程、工艺文件包括焊接工艺规程、焊接检测规程、焊接检测工艺卡等，他们

4、焊接检测工艺卡等，他们(t men)(t men)具体规定了检具体规定了检测方法和检测程序。测方法和检测程序。第4页/共64页第五页，共65页。第5页/共64页第六页，共65页。4、订货合同、订货合同 用户对焊接质量的要求在合同中应明确指出，可用户对焊接质量的要求在合同中应明确指出，可作为图样和技术文件的补充规定。作为图样和技术文件的补充规定。5、焊接施工图样、焊接施工图样 图样是最为简便的检测文件，尤是工序检测。图样是最为简便的检测文件，尤是工序检测。6、焊接质量管理制度、焊接质量管理制度 企业的管理制度包含质量的检测，可以直接或者企业的管理制度包含质量的检测，可以直接或者间接间接(jin

5、ji)作为焊接检测的依据。作为焊接检测的依据。第6页/共64页第七页，共65页。二、常用结构件类型及焊缝质量二、常用结构件类型及焊缝质量(zhling)等级等级（见下表（见下表1）焊接结焊接结构件构件类型类型 实实 例例 焊缝焊缝质量质量等级等级 名称名称工作参数工作参数 接头接头形式形式检验方法检验方法核容器、核容器、航空航航空航天器件、天器件、化工设化工设备中的备中的重要构重要构件件 核工业用核工业用的储运六的储运六氟化铀、氟化铀、三氟化氯、三氟化氯、氟化氢等氟化氢等容器容器 工作压力：工作压力：40Pa1.6M40Pa1.6MPaPa工作温度：工作温度：-196200 196200 对接

6、对接 1 1、外观检查、外观检查2 2、射线检查、射线检查3 3、液压试验、液压试验4 4、气压试验、气压试验 或密封性或密封性 试验试验5 5、真空密封、真空密封 性试验性试验 级级 第7页/共64页第八页，共65页。二、常用结构件类型及焊缝二、常用结构件类型及焊缝(hn fn)质量等级质量等级（见下表（见下表2）焊接结构焊接结构件类型件类型 实实 例例 焊缝焊缝质量质量等级等级 名称名称工作参数工作参数 接头接头形式形式检验方法检验方法锅炉、压力锅炉、压力容器、球罐、容器、球罐、化工机械、化工机械、采油平台、采油平台、潜水器、起潜水器、起重机械重机械 钢制球钢制球形储罐形储罐 工作压力：工

7、作压力：4 MPa4 MPa 对接对接角接角接1 1、外观检查、外观检查2 2、射线或超声、射线或超声波检查波检查3 3、磁粉或渗透、磁粉或渗透检查检查4 4、液压试验、液压试验5 5、气压试验或、气压试验或密封性试验密封性试验 级级 第8页/共64页第九页，共65页。二、常用结构件类型二、常用结构件类型(lixng)及焊缝质量等级及焊缝质量等级（见下表（见下表3）焊接结焊接结构件构件类型类型 实实 例例 焊缝焊缝质量质量等级等级 名称名称工作参数工作参数接头接头形式形式检验方法检验方法船体、船体、公路钢桥、公路钢桥、液化气钢液化气钢瓶瓶 海洋海洋船壳船壳体体 工作压力：工作压力：40Pa1.

8、6MPa40Pa1.6MPa工作温度：工作温度：-196200-196200 对接、对接、角接角接 1 1、外观检查、外观检查2 2、射线或超声、射线或超声波检查波检查3 3、致密性试验、致密性试验 级级 第9页/共64页第十页，共65页。二、常用二、常用(chn yn)结构件类型及焊缝质量等级结构件类型及焊缝质量等级（见下表（见下表4）焊接结焊接结构件构件类型类型 焊缝焊缝质量质量等级等级 名称名称接头形式接头形式检验方法检验方法一般不一般不太重要太重要的结构的结构 钢制门、窗钢制门、窗 对接对接 角接角接 搭接搭接 外观检查外观检查级级 第10页/共64页第十一页，共65页。三、焊接检测方

9、法的分类及应用三、焊接检测方法的分类及应用三、焊接检测方法的分类及应用三、焊接检测方法的分类及应用 焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：（一）按焊接检测数量分为（一）按焊接检测数量分为（一）按焊接检测数量分为（一）按焊接检测数量分为(fn wi)(fn wi)1 1、抽检、抽检、抽检、抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查检测。因此，抽查检测焊缝的质量，不能完全反映

10、所有焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查检测。因此，抽查检测焊缝的质量，不能完全反映所有焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查检测。因此，抽查检测焊缝的质量，不能完全反映所有焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好后，在焊接过程中质量变化不

11、大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查检测。因此，抽查检测焊缝的质量，不能完全反映所有焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。抽查检测的数量，一般用百分比表示，依据同类焊缝或者同类产品的缺陷率确定。船舶上焊缝大概抽查检测的数量，一般用百分比表示，依据同类焊缝或者同类产品的缺陷率确定。船舶上焊缝大概抽查检测的数量，一般用百分比表示，依据同类焊缝或者同类产品的缺陷率确定。船舶上焊缝大概抽查检测的数量，一般用百分比表示，依据同类焊缝或者同类产品的缺陷率确定。船舶上焊缝大概 20%20%抽检。抽检。抽检。抽检。第11页/共64页第十二页，共65页。2、全检、全检 对所有的焊缝或者产品对所有的焊缝或者

12、产品(chnpn)进行进行100%的的检查。例如锅炉、压力容器焊缝就是检查。例如锅炉、压力容器焊缝就是100%检查。检查。（二）按焊接检测方法分类（二）按焊接检测方法分类 1、破坏性检测、破坏性检测 包括拉伸试验、硬度试验、弯包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等。曲试验、疲劳试验、冲击试验等。2、化学分析试验、化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验包括化学成分分析、腐蚀试验等。等。3、金相检验、金相检验 包括宏观检验、微观检验等。包括宏观检验、微观检验等。第12页/共64页第十三页，共65页。2 2 2 2、非破坏性检测、非破坏性检测、非破坏性检测、非破坏性检测 1 1 1

13、 1）外观检查）外观检查）外观检查）外观检查 包括包括包括包括(boku)(boku)(boku)(boku)焊缝尺寸检测、几何形状焊缝尺寸检测、几何形状焊缝尺寸检测、几何形状焊缝尺寸检测、几何形状检测、外表伤痕检测等、检测、外表伤痕检测等、检测、外表伤痕检测等、检测、外表伤痕检测等、2 2 2 2）耐压试验）耐压试验）耐压试验）耐压试验 包括包括包括包括(boku)(boku)(boku)(boku)水压试验及气压试验等。水压试验及气压试验等。水压试验及气压试验等。水压试验及气压试验等。3 3 3 3）密封性试验）密封性试验）密封性试验）密封性试验 （1 1 1 1）气密性试验）气密性试验）

14、气密性试验）气密性试验 （2 2 2 2）载水试验）载水试验）载水试验）载水试验 （3 3 3 3）沉水试验）沉水试验）沉水试验）沉水试验 （4 4 4 4）煤油渗漏）煤油渗漏）煤油渗漏）煤油渗漏 3 3 3 3、无损检测（射线检测、超声波检测、磁粉检测、无损检测（射线检测、超声波检测、磁粉检测、无损检测（射线检测、超声波检测、磁粉检测、无损检测（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测）渗透检测）渗透检测）渗透检测）第13页/共64页第十四页，共65页。三、三、三、三、焊缝的常规检测焊缝的常规检测焊缝的常规检测焊缝的常规检测 焊缝的常规检测是焊接结构完全检测的第一步，它除焊缝的常规检测是焊接

15、结构完全检测的第一步，它除焊缝的常规检测是焊接结构完全检测的第一步，它除焊缝的常规检测是焊接结构完全检测的第一步，它除了对焊缝外观检测以外，也为以后了对焊缝外观检测以外，也为以后了对焊缝外观检测以外，也为以后了对焊缝外观检测以外，也为以后(yhu)(yhu)(yhu)(yhu)的其他方法的的其他方法的的其他方法的的其他方法的检测提供了初步的判断的依据。检测提供了初步的判断的依据。检测提供了初步的判断的依据。检测提供了初步的判断的依据。（一）焊缝的外观检测（一）焊缝的外观检测（一）焊缝的外观检测（一）焊缝的外观检测 焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要检测焊接焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要

16、检测焊接焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要检测焊接焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要检测焊接接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量规。接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量规。接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量规。接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量规。1 1 1 1、目视检测的方法、目视检测的方法、目视检测的方法、目视检测的方法 目视检测工作容易、直观、方便、效率高。因此，应目视检测工作容易、直观、方便、效率高。因此，应目视检测工作容易、直观、方便、效率高。因此，应目视检测工作容易、直观、方便、效率高。因此，应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检测。对

17、于结构庞大，对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检测。对于结构庞大，对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检测。对于结构庞大，对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检测。对于结构庞大，焊缝种类或形式较多的焊接结构，逐次检查。焊缝种类或形式较多的焊接结构，逐次检查。焊缝种类或形式较多的焊接结构，逐次检查。焊缝种类或形式较多的焊接结构，逐次检查。第14页/共64页第十五页，共65页。（1 1 1 1）直接目视检测直接目视检测直接目视检测直接目视检测 也称为近距离目视检测，这种检测也称为近距离目视检测，这种检测也称为近距离目视检测，这种检测也称为近距离目视检测，这种检测用于眼睛能充分接近被检物体用于眼睛能充分接近被

18、检物体用于眼睛能充分接近被检物体用于眼睛能充分接近被检物体(wt)(wt)(wt)(wt)，直接观察和分辨缺陷，直接观察和分辨缺陷，直接观察和分辨缺陷，直接观察和分辨缺陷形态的场合。形态的场合。形态的场合。形态的场合。（2 2 2 2）远距离目视检测）远距离目视检测）远距离目视检测）远距离目视检测 用于眼睛不能接近被检物体用于眼睛不能接近被检物体用于眼睛不能接近被检物体用于眼睛不能接近被检物体(wt)(wt)(wt)(wt)，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行

19、观察的场合。2 2 2 2、目视检测的项目、目视检测的项目、目视检测的项目、目视检测的项目 （1 1 1 1）焊后清理质量）焊后清理质量）焊后清理质量）焊后清理质量 所有焊缝及其边缘，应无焊渣、飞所有焊缝及其边缘，应无焊渣、飞所有焊缝及其边缘，应无焊渣、飞所有焊缝及其边缘，应无焊渣、飞溅及阻碍外观检查附着物。溅及阻碍外观检查附着物。溅及阻碍外观检查附着物。溅及阻碍外观检查附着物。（2 2 2 2）焊接缺陷检验）焊接缺陷检验）焊接缺陷检验）焊接缺陷检验 在整条焊缝和热影响区附近应无裂纹、在整条焊缝和热影响区附近应无裂纹、在整条焊缝和热影响区附近应无裂纹、在整条焊缝和热影响区附近应无裂纹、夹渣、焊

20、瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准规定。夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准规定。夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准规定。夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准规定。第15页/共64页第十六页，共65页。（3 3 3 3）几何形状检查）几何形状检查）几何形状检查）几何形状检查 重点检查焊缝与母材连接处及焊缝重点检查焊缝与母材连接处及焊缝重点检查焊缝与母材连接处及焊缝重点检查焊缝与母材连接处及焊缝形状和尺寸急剧变化部位。形状和尺寸急剧变化部位。形状和尺寸急剧变化部位。形状和尺寸急剧变化部位。（4 4 4 4）焊接的伤痕补焊）焊接的伤痕补焊）焊接的伤痕补焊

21、）焊接的伤痕补焊 重点检查装配拉筋板拆除的部位，重点检查装配拉筋板拆除的部位，重点检查装配拉筋板拆除的部位，重点检查装配拉筋板拆除的部位，勾钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划伤部位勾钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划伤部位勾钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划伤部位勾钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划伤部位等。等。等。等。目视检测若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不许存在的缺陷，目视检测若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不许存在的缺陷，目视检测若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不许存在的缺陷，目视检测若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不许存在的缺陷，应清除、补焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。应清除、补

22、焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。应清除、补焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。应清除、补焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。（二）（二）（二）（二）焊缝尺寸的检测焊缝尺寸的检测焊缝尺寸的检测焊缝尺寸的检测 焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视测量的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视测量的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视测量的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视测量工作同时工作

23、同时工作同时工作同时(tngsh)(tngsh)(tngsh)(tngsh)进行，也可在目视测量之后进行。进行，也可在目视测量之后进行。进行，也可在目视测量之后进行。进行，也可在目视测量之后进行。第16页/共64页第十七页，共65页。1 1 1 1、对接接头焊缝尺寸的检测、对接接头焊缝尺寸的检测、对接接头焊缝尺寸的检测、对接接头焊缝尺寸的检测 一般情况下，施工图样只标注坡口尺寸，不表明焊后尺一般情况下，施工图样只标注坡口尺寸，不表明焊后尺一般情况下，施工图样只标注坡口尺寸，不表明焊后尺一般情况下，施工图样只标注坡口尺寸，不表明焊后尺寸要求。对接接头尺寸应按有关标准规定或技术要求测量检寸要求。对

24、接接头尺寸应按有关标准规定或技术要求测量检寸要求。对接接头尺寸应按有关标准规定或技术要求测量检寸要求。对接接头尺寸应按有关标准规定或技术要求测量检查。检查对接接头焊缝的尺寸，方法简单，可直接用直尺或查。检查对接接头焊缝的尺寸，方法简单，可直接用直尺或查。检查对接接头焊缝的尺寸，方法简单，可直接用直尺或查。检查对接接头焊缝的尺寸，方法简单，可直接用直尺或焊接检测尺测量出焊缝的余高和焊缝高度。焊接检测尺测量出焊缝的余高和焊缝高度。焊接检测尺测量出焊缝的余高和焊缝高度。焊接检测尺测量出焊缝的余高和焊缝高度。当组装焊件存在当组装焊件存在当组装焊件存在当组装焊件存在(cnzi)(cnzi)(cnzi)(

25、cnzi)错边时，测量焊缝的余高应以错边时，测量焊缝的余高应以错边时，测量焊缝的余高应以错边时，测量焊缝的余高应以表面较高的一侧母材为基准进行计算。当组装焊件厚度不同表面较高的一侧母材为基准进行计算。当组装焊件厚度不同表面较高的一侧母材为基准进行计算。当组装焊件厚度不同表面较高的一侧母材为基准进行计算。当组装焊件厚度不同时，测量焊缝余高也应以较高的一侧母材为基础进行计算，时，测量焊缝余高也应以较高的一侧母材为基础进行计算，时，测量焊缝余高也应以较高的一侧母材为基础进行计算，时，测量焊缝余高也应以较高的一侧母材为基础进行计算，或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。或保证

26、两母材之间焊缝呈圆滑过渡。或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。第17页/共64页第十八页，共65页。2 2、角焊缝尺寸的检测、角焊缝尺寸的检测 角焊缝尺寸，包括焊缝的计算厚度、焊角尺寸、角焊缝尺寸，包括焊缝的计算厚度、焊角尺寸、凸度和凹度等。测量角焊缝的尺寸，主要凸度和凹度等。测量角焊缝的尺寸，主要(zhyo)(zhyo)是测量焊角的尺寸是测量焊角的尺寸K1K1、K2K2和角焊缝厚度。然后通过和角焊缝厚度。然后通过测量结果计算焊缝的凸度和凹度，如图所示。测量结果计算焊缝的凸度和凹度，如图所示。一般对于角焊缝检测，首先要对最小尺寸部位一般对于角焊缝检测，首先要对最小尺寸部位进行测量，同时对其他部位进

27、行外观检查，如焊缝进行测量，同时对其他部位进行外观检查，如焊缝破口应填满金属，并使其圆滑过渡、外形美观、无破口应填满金属，并使其圆滑过渡、外形美观、无缺陷。检查时应注意更换焊条的接头部位，有严重缺陷。检查时应注意更换焊条的接头部位，有严重的凸度哈凹度时，应及时修磨或补焊。的凸度哈凹度时，应及时修磨或补焊。第18页/共64页第十九页，共65页。四、焊缝检测中常见焊接缺陷四、焊缝检测中常见焊接缺陷 （一）焊接缺陷及其分类（一）焊接缺陷及其分类 在焊接接头上产生的金属不连续、组织在焊接接头上产生的金属不连续、组织(zzh)(zzh)不致密或连接不良的现象，统称为焊接不致密或连接不良的现象，统称为焊接

28、缺陷。缺陷。一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质、大小、数量和危害程度。的性质、大小、数量和危害程度。焊接缺陷一般可分为以下三类：焊接缺陷一般可分为以下三类：1 1、尺寸上的缺陷、尺寸上的缺陷 包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。2 2、结构上的缺陷、结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等。纹等。第19页/共64页第二十页，共65页。3 3 3 3、性质上的缺陷、性质上的缺陷、性质上的缺陷、性质上的缺陷 包括力学性能与化学性质不符合要求的缺陷等。常见

29、缺陷包括力学性能与化学性质不符合要求的缺陷等。常见缺陷包括力学性能与化学性质不符合要求的缺陷等。常见缺陷包括力学性能与化学性质不符合要求的缺陷等。常见缺陷的基本特征与产生原因如下表。的基本特征与产生原因如下表。的基本特征与产生原因如下表。的基本特征与产生原因如下表。（二）常见焊接缺陷的基本特征（二）常见焊接缺陷的基本特征（二）常见焊接缺陷的基本特征（二）常见焊接缺陷的基本特征 1 1 1 1、焊接变形、焊接变形、焊接变形、焊接变形 工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会工件焊后

30、一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊接变形产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热影响使用。焊接变形产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热影响使用。焊接变形产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热影响使用。焊接变形产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈和冷却。因为焊接时，焊件离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈和冷却。因为焊接时，焊件离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈和冷却。因为焊接时，焊件离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但加热的金属因受到周围温度低的金属阻止，不能自由膨大。但加热的金属因受到周围温度低的金属阻止，不能自由膨大。但加热的金属

31、因受到周围温度低的金属阻止，不能自由膨大。但加热的金属因受到周围温度低的金属阻止，不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分部分部分部分(b fen)(b fen)(b fen)(b fen)加热的金属存在拉应力，而其它部分加热的金属存在拉应力，而其它部分加热的金属存在拉应力，而其它部分加热的金属存在拉应力，而其它部分(b fen)(b fen)(b fen)(b fen)的的的的金属则存在与之平衡的压应力。

32、金属则存在与之平衡的压应力。金属则存在与之平衡的压应力。金属则存在与之平衡的压应力。第20页/共64页第二十一页，共65页。当这些应力当这些应力当这些应力当这些应力(yngl)(yngl)(yngl)(yngl)超过金属的屈服极限时，将产生焊超过金属的屈服极限时，将产生焊超过金属的屈服极限时，将产生焊超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的抗拉强度时，则会出现裂缝。接变形；当超过金属的抗拉强度时，则会出现裂缝。接变形；当超过金属的抗拉强度时，则会出现裂缝。接变形；当超过金属的抗拉强度时，则会出现裂缝。第21页/共64页第二十二页，共65页。2、焊缝的外部缺陷 1）焊缝余高过高 如下图

33、所示,当焊接坡口的角度开 得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。焊件焊缝由于应力集中(jzhng)易发生破坏，因此，为提高压力容器的疲劳寿命，要求将焊缝的余高铲平。第22页/共64页第二十三页，共65页。2）焊缝(hn fn)过凹 如下图所示，因焊缝(hn fn)工作截面的减小而使接头处的强度降低。第23页/共64页第二十四页，共65页。3 3 3 3）焊缝咬边）焊缝咬边）焊缝咬边）焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷 叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头叫咬边

34、，如图下所示。它不仅减少了接头叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头(ji(ji(ji(ji tu)tu)tu)tu)工工工工 作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。第24页/共64页第二十五页，共65页。4 4）焊瘤）焊瘤）焊瘤）焊瘤 熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积(duj)(duj)形成焊瘤，它与工件没有熔合，见下图。焊瘤对静形成焊瘤，它与工件

35、没有熔合，见下图。焊瘤对静形成焊瘤，它与工件没有熔合，见下图。焊瘤对静形成焊瘤，它与工件没有熔合，见下图。焊瘤对静 载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低 4）焊瘤）焊瘤 熔化熔化(rnghu)金属流到溶池边缘未溶化的工件上，金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积堆积 形成焊瘤，它与工件没有熔合，见下图。焊瘤对静形成焊瘤，它与工件没有熔合，见下图。焊瘤对静 载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低 第

36、25页/共64页第二十六页，共65页。5 5）烧穿）烧穿 如下图所示。烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面如下图所示。烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头漏出，甚至烧穿成洞，它使接头(ji tu)(ji tu)强度下降。强度下降。以上五种缺陷存在于焊缝的外表，肉眼就能发现，并可以上五种缺陷存在于焊缝的外表，肉眼就能发现，并可及时补焊。如果操作熟练，一般是可以及时补焊。如果操作熟练，一般是可以(ky)(ky)避免的。避免的。第26页/共64页第二十七页，共65页。3 3 3 3、焊缝的内部缺陷、焊缝的内部缺陷、焊缝的内部缺陷、焊缝的内部缺陷 1 1 1 1）夹渣）夹渣）夹渣）夹渣

37、 焊缝中夹有非金属熔渣焊缝中夹有非金属熔渣焊缝中夹有非金属熔渣焊缝中夹有非金属熔渣(rn zh)(rn zh)(rn zh)(rn zh)，即称夹渣。夹渣减，即称夹渣。夹渣减，即称夹渣。夹渣减，即称夹渣。夹渣减 少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强 度和冲击韧性。度和冲击韧性。度和冲击韧性。度和冲击韧性。第27页/共64页第二十八页，共65页。2 2）未熔合）未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之 间，未能完全熔化

38、间，未能完全熔化(rnghu)(rnghu)结合的部位。易造成应力结合的部位。易造成应力集中。集中。第28页/共64页第二十九页，共65页。3 3）气孔）气孔 焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2H2）或由）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如于溶池内部冶金反应产生的气体（如COCO），在溶池冷却凝固时），在溶池冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。它减少来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若有穿透性或连续性气了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重孔

39、存在，会严重(ynzhng)(ynzhng)影响焊件密封性。影响焊件密封性。第29页/共64页第三十页，共65页。4 4）裂纹）裂纹 焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所 出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝(hn(hn fn)fn)上，上，也可能产生在焊缝也可能产生在焊缝(hn fn)(hn fn)两侧的热影响区。有时产生两侧的热影响区。有时产生在金属表在金属表 面，有时产生在金属内部。下图为横向裂纹。面，有时产生在金属内部。下图为横向裂纹。第30页/共64页第三十一页，共65页。左图为中心左图为

40、中心(zhngxn)(zhngxn)裂纹裂纹第31页/共64页第三十二页，共65页。5 5）未焊透）未焊透 未焊透是指工件与焊缝未焊透是指工件与焊缝(hn fn)(hn fn)金属或焊金属或焊缝缝(hn fn)(hn fn)层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝焊缝(hn fn)(hn fn)工作截面，造成严重的应力集中，大大降工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝低接头强度，它往往成为焊缝(hn fn)(hn fn)开裂的根源。开裂的根源。上图为根部上图为根部(n(n b)b)裂纹裂纹第32页/共64页第三十三页，共65页。焊

41、缝焊缝(hn fn)检验尺检验尺第33页/共64页第三十四页，共65页。1、简述焊接检验的依据、简述焊接检验的依据(yj)。2、简述焊接缺陷的分类。、简述焊接缺陷的分类。第34页/共64页第三十五页，共65页。（三）产生（三）产生(chnshng)焊接缺陷的原因焊接缺陷的原因类别类别名称名称材料因素材料因素结构因素结构因素工艺因素工艺因素热热裂裂纹纹结晶结晶裂纹裂纹1、焊缝金属中的、焊缝金属中的合金元素含量较合金元素含量较高。高。2、焊缝金属中的、焊缝金属中的P、S、C、Ni含量含量较高。较高。3、焊缝金属中的、焊缝金属中的Mn/S比例不合适。比例不合适。1、焊缝附近的刚度较大，、焊缝附近的刚

42、度较大，如大厚度、高拘束度的金属。如大厚度、高拘束度的金属。2、接头形式不合适，如熔、接头形式不合适，如熔深较大的对接接头和各种角深较大的对接接头和各种角接头、丁字接头抗裂性差。接头、丁字接头抗裂性差。3、接头附近的应力集中，、接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝。如密集、交叉的焊缝。1、焊接线能量过大，、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向使近缝区的过热倾向大，晶粒长大。大，晶粒长大。2、熔深与熔宽比过、熔深与熔宽比过大。大。3、焊接顺序不合适，、焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩。焊缝不能自由收缩。液化液化裂纹裂纹母材中的母材中的S、P、B、Si含量较多。含量较多。1、焊缝附近的刚度较大，、

43、焊缝附近的刚度较大，如大厚度、高拘束度的构件。如大厚度、高拘束度的构件。2、接头附近的应力集中，、接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝。如密集、交叉的焊缝。1、焊接线能量过大，、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向使近缝区的过热倾向大，晶界熔化。大，晶界熔化。2、熔池形状不合适，、熔池形状不合适，凹度太大。凹度太大。高温高温失失塑裂塑裂纹纹 焊接线能量过大，使焊接线能量过大，使温度过高，容易产生温度过高，容易产生裂纹。裂纹。第35页/共64页第三十六页，共65页。类别类别名称名称材料因素材料因素结构因素结构因素工艺因素工艺因素冷冷裂裂纹纹氢致氢致裂纹裂纹1、钢中的、钢中的C或合金或合金元素含量

44、增高，使元素含量增高，使淬硬倾向增大淬硬倾向增大2、焊接材料中的、焊接材料中的含氢量较高含氢量较高1、焊缝附近的刚度较、焊缝附近的刚度较大（如材料的厚度大、大（如材料的厚度大、拘束度高）拘束度高）2、焊缝布置在应力集、焊缝布置在应力集中区中区3、坡口形式不合适、坡口形式不合适（如（如V形坡口的拘束应形坡口的拘束应力较大）力较大）1、接口熔合区附近的冷却时、接口熔合区附近的冷却时间（间（800500）小于出现铁）小于出现铁素体素体800500临界冷却时间，临界冷却时间，线能量过小线能量过小2、未使用低氢焊条、未使用低氢焊条3、焊接材料未烘干，焊口及、焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及铁

45、工件表面有水分、油污及铁锈锈4、焊后未进行保温处理、焊后未进行保温处理 淬火淬火裂纹裂纹1、钢中的、钢中的C或合金或合金元素含量增高，使元素含量增高，使淬硬倾向增大淬硬倾向增大2、对于多组元合、对于多组元合金的马氏体钢，焊金的马氏体钢，焊缝中出现块状铁素缝中出现块状铁素体体1、对冷却裂倾向较大的材料，、对冷却裂倾向较大的材料，其预热温度未作相应的提高其预热温度未作相应的提高2、焊后未立即进行高温回火、焊后未立即进行高温回火3、焊条选择不合适、焊条选择不合适层状层状撕裂撕裂1、焊缝中出现片、焊缝中出现片状夹杂物（如硫化状夹杂物（如硫化物、硅酸盐和氧化物、硅酸盐和氧化铝等）铝等）2、母材基体组织、

46、母材基体组织硬脆或产生时效脆硬脆或产生时效脆化化3、钢中的含硫量、钢中的含硫量过多过多1、接头设计不合理、接头设计不合理，拘束应力过大拘束应力过大（如（如T形填角焊、角接头和形填角焊、角接头和贯通接头）贯通接头）2、拉应力沿板厚方向、拉应力沿板厚方向作用作用1、线能量过大，使拘束应力、线能量过大，使拘束应力增加增加2、预热温度较低、预热温度较低3、由于焊根裂纹的存在导致、由于焊根裂纹的存在导致层装撕裂的产生层装撕裂的产生第36页/共64页第三十七页，共65页。名称名称材料因素材料因素结构因素结构因素工艺因素工艺因素再热再热裂纹裂纹1、焊接材料的、焊接材料的 强度过强度过高高2、母材中的、母材中

47、的Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量较高。的含量较高。3、热影响区粗晶区域的、热影响区粗晶区域的 组织未得到改善（未减组织未得到改善（未减少或消除马氏体组织）少或消除马氏体组织）1、结构设计、结构设计 不合理造不合理造成应力集中（如成应力集中（如 对接对接焊缝和填角焊缝重叠）焊缝和填角焊缝重叠）2、坡口形式不合适导、坡口形式不合适导致较大的拘束应力致较大的拘束应力1、回火温度不够，持、回火温度不够，持续时间过长续时间过长2、焊趾处形成咬边而、焊趾处形成咬边而导致应力集中导致应力集中3、焊接次序不对使焊、焊接次序不对使焊接应力增大接应力增大4、焊缝的余高导致近、焊缝的余高导致近缝

48、区的应力集中缝区的应力集中气孔气孔1、熔渣的氧化性增大时，、熔渣的氧化性增大时，由由CO引起的气孔倾向增引起的气孔倾向增加；当熔渣的还原性增加；当熔渣的还原性增大时，则氢气孔的倾向大时，则氢气孔的倾向增加。增加。2、焊件或焊接材料不清、焊件或焊接材料不清洁（有铁锈、油类和水洁（有铁锈、油类和水分等杂质）。分等杂质）。3、与焊条、焊剂的成分、与焊条、焊剂的成分及保护气体的气氛有关。及保护气体的气氛有关。4、焊条偏心、药皮脱落。、焊条偏心、药皮脱落。仰焊、横焊易产生气体仰焊、横焊易产生气体1、当电弧功率不变，、当电弧功率不变，焊接速度增大时，增焊接速度增大时，增加了产生气体的加了产生气体的 倾向倾

49、向2、电弧电压太高（即、电弧电压太高（即电弧过长）电弧过长）3、焊条、焊剂在使用、焊条、焊剂在使用前未进行烘干前未进行烘干4、使用交流电源易产、使用交流电源易产生气体生气体5、气保护焊时，气体、气保护焊时，气体流量不合适流量不合适第37页/共64页第三十八页，共65页。名称名称材料因素材料因素结构因素结构因素工艺因素工艺因素夹渣夹渣1、焊条和焊接的脱硫、焊条和焊接的脱硫、脱氧效果不好。脱氧效果不好。2、渣的流动性差。、渣的流动性差。3、在原材料的夹杂中含、在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的偏析程度硫量较高及硫的偏析程度较大。较大。立焊、仰焊易产生立焊、仰焊易产生夹渣。夹渣。1、电流大小不合适，熔

50、池、电流大小不合适，熔池搅动不足。搅动不足。2、焊条药皮成块脱落、焊条药皮成块脱落3、多层焊时层面清渣不够。、多层焊时层面清渣不够。4、电渣焊时焊接条件突然、电渣焊时焊接条件突然改变，母材熔深突然减小。改变，母材熔深突然减小。5、操作不当。、操作不当。未熔合未熔合 1、焊接电流小或焊接速度、焊接电流小或焊接速度过快。过快。2、坡口或焊道有氧化皮、坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质。熔渣及氧化物等高熔点物质。3、操作不当。、操作不当。未焊透未焊透 焊条偏心焊条偏心坡口角度太小，钝坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小。边太厚，间隙太小。1、焊接电流小或焊接速度、焊接电流小或焊接速度过快。过快