(精品)生产现场管理.ppt

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1、生生 产产 现现 场场 管管 理理5 S 5 S 管管 理理学习目标学习目标1 1、现场管理的定义及作用、现场管理的定义及作用2 2、优秀现场管理的标准和要求、优秀现场管理的标准和要求3 3、5S5S现场管理的基本方法现场管理的基本方法q 现场现场包含包含“现现”与与“场场”两个因素两个因素。q“现现”就是现在，现时的意思，强调的是时就是现在，现时的意思，强调的是时间性。间性。q“场场”就是场所，地点的意思，强调的是区就是场所，地点的意思，强调的是区域性。域性。q“现现”与与“场场”结合在一起，就是赋予了一结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。定时间的特定区域。q 对于对于制造型企业来说，

2、现场就是生产车间制造型企业来说，现场就是生产车间。一、现场的定义 现场现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括生产现场各生产要素，包括人人（工人和管理人员）、（工人和管理人员）、机机（设备、工具、工位器具）、（设备、工具、工位器具）、料料（原材料）、（原材料）、法法（加工、（加工、检测方法）、检测方法）、环环（环境）、（环境）、信信（信息）等进行合理有效（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生合状态，达

3、到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。产的目的。现场管理的定义现场管理落后的主要表现 1现场生产秩序混乱 2现场到处存在浪费现象 3现场环境“脏、乱、差”4现场人员的素质有待提高现场管理的意义 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。现场管理的任务1全面完成生产计划规定的任务2消除生产现场的浪费现象 3优化劳动组织，搞好班组建设和民主管

4、理 4加强定额管理，降低物料和能源消耗 5优化专业管理 6组织均衡生产，实行标准化管理 7加强管理基础工作 8治理现场环境二、优秀现场管理的标准和要求1 1）定员合理，技能匹配；）定员合理，技能匹配；2 2）材料工具，放置有序；）材料工具，放置有序；3 3）场地规划，标注清析；）场地规划，标注清析；4 4）工作流程，有条不紊；）工作流程，有条不紊；5 5）规章制度，落实严格；）规章制度，落实严格；6 6）现场环境，卫生清洁；）现场环境，卫生清洁；7 7）设备完好，运转正常；）设备完好，运转正常；8 8）安全有序，物流顺畅；）安全有序，物流顺畅；9 9）定量保质，调控均衡；）定量保质，调控均衡；

5、1010）登记统计，应记无漏。）登记统计，应记无漏。二、优秀现场管理的标准和要求现场现场管理的管理的六要素六要素：人、机、料、法、环、测。人、机、料、法、环、测。1 1)人：人：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)2)机器：机器：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)3)材料：材料：材料能否达到要求的性能等；材料能否达到要求的性能等；4)4)方法：方法：生产工艺、设备选择、操作规程等；生产工艺、设备选择、操作规程等；5)5)测量：测量：测量时采取的方法是否标准、正确；测量时采取的方法是否标准、正确；6)6)环

6、境：环境：工作现场的技术要求和清洁条件等；工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是由于这五个因素的英文名称的第一个字母是MM和和E E，简称为，简称为5M1E5M1E。三、现场管理的基本方法1 1、5S5S现场管理现场管理2 2、作业标准化管理、作业标准化管理3 3、目视管理、目视管理4 4、质量管理、质量管理5 5、成本控制、成本控制三、现场管理的基本方法 1 1、什么是、什么是5S5S现场现场管理管理 “5S5S”活动起源于日本，活动起源于日本，主要内容为：主要内容为：整理、整顿、清扫、清洁和素养整理、整顿、清扫、清洁和素养.因为因为这这5 5个个词日语中罗马

7、拼音的第一个字母都是词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S S”，所以简称为所以简称为“5S5S”。5S5S现场管理现场管理2 2、5S5S管理的目标管理的目标 5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件“小事”，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。三、现场管理的基本方法手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化三、现场管理的基本方法3

8、、为什么需要5S 我们的企业管理水平还比较落后的表现1，环境差 2，浪费严重 3，责任不明 三、现场管理的基本方法4 4、5 5S S现场管理法的推行步骤现场管理法的推行步骤 三、现场管理的基本方法1 1：组织：组织 2 2：规划：规划3 3：培训与宣传：培训与宣传4 4：实施实施 5 5：评比及奖惩评比及奖惩 6 6：检讨与修正检讨与修正 7 7、监督至常态、监督至常态化化1 1 组织组织成立5S推行委员会 2 2 规划规划 思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。思路2：培训示例，

9、分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。三、现场管理的基本方法3 3 培训与宣传培训与宣传 15S运动的目的；2整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义；3推进5S运动的方法；4把握效果的方法等。4 4 执行执行 树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 实行5S文明区域责任制的办法5 5 评比与奖惩评比与奖惩6 6检讨与修正检讨与修正7 7监督至常态化监督至常态化三、现场管理的基本方法1 1、整理、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东

10、西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。5S现场管理开展整理活动技巧对象对象：主要在于清理现场被占有而无效用的 “空间”目的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止 材料的误用、误送，创造一个清晰的 工作场所整理整理主要区域：主要区域：工作场所开展整理活动的要领 、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定“需要”和“不需要”的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每天自我检查 调

11、查需要物品的使用频度调查需要物品的使用频度,决定日常用量决定日常用量整理可以制定如下规则：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8

12、.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。二、整顿二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。5S现场管理（2 2）整顿要领整顿要领要落实前一步骤整理工作；要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；规定放置方法；划线定位；划线定位；标识场所物品标识场所物品(目视管理的重点目视管理的重

13、点)。整顿重点整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；西的状态；2）要站在新人）要站在新人.其他职场的人的立场来看其他职场的人的立场来看,使使得什么东西该在什么地方更为明确；得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物）对于放置处与被放置物,都要想方法使其都要想方法使其能立即取出使用；能立即取出使用；4）另外）另外,使用后要能容易恢复到原未使用后要能容易恢复到原未,没有回没有回复或误放时能马上知道。复或误放时能马上知道。整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定

14、量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整顿可以制定如下规则：1.车间绘制现场定置图管理图。2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。6.操作者所加工的零部件

15、、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。三、清扫三、清扫:将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因

16、为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。5S现场管理清扫要领：清扫要领：建立清扫责任区建立清扫责任区(室内外室内外)；执行例行扫除执行例行扫除,清理脏污；清理脏污；执行例行污染源执行例行污染源,予以杜绝；予以杜绝；建立清扫基准建立清扫基准,作为规范。作为规范。清扫内容清扫内容：例行扫除例行扫除,清理脏污；清理脏污；资料文件的清扫；资料文件的清扫；机器设备的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。公共区域的清扫。开展清扫活动技巧 1 1、对象：、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2 2、目的：、目的：a)保持工作环

17、境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。开展清扫活动技巧3 3、推行方法、推行方法3.1 例行扫除、清理污秽3.2 调查脏污的来源，彻底根除3.3 废弃物放置的区规划、定位3.4 废弃物的处置3.5 建立清扫准则共同执行4 4、开展清扫活动注意事项、开展清扫活动注意事项 责任化、制度化 清扫可以制定如下规则：1.车间建立班组清扫责任区，落实到班组内具体责任人。2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时，

18、工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。四、清洁四、清洁:将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的

19、“清洁”，待人要礼貌尊重别人。5S现场管理5S5S现场管理现场管理清洁要领清洁要领：1）.落实前落实前3S工作；工作；2）.制订目视管理的基准；制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法制订稽核方法；4 4）.制订奖罚制度，加强执行；制订奖罚制度，加强执行；5 5）.维持维持5S5S意识；意识；6 6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。高阶主管经常带头巡查，带动重视。开展清洁活动技巧1 1、对象：、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2 2、目的、目的：a)养成持久有效的清洁习惯 b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3 3、清洁的实施方法、清洁的实施方法 3.1 整理、整顿、清

20、扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯 3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果4 4、开展清洁活动应注意事项开展清洁活动应注意事项 制度化，定期检查。清洁可以制定如下规则：1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。4.车间每日依据班组5S考核表对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。5

21、.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。6.车间依据车间劳动管理制度对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。五、素养五、素养:素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。5S现场管理5S5S现场管理现场管理素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则.规定3）.制订礼仪守则4）.教育训练(新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)开展素养活动技巧1 1、对象：、对象：

22、主要在通过持续不断的4S活动中，改造、提升道德品质2 2、目的：、目的：a)养成良好习惯；b)塑造守纪律的工作场所；井然有序 c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧 开展素养活动技巧3 3、修养实施方法修养实施方法、继续推动前4S活动、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度 目视化、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）4 4、开展修养活动应注意事项、开展修养活动应注意事项长期坚持，才能养成良好的习惯。素养可以制定如下规则：1.每日坚持5S活动，达到预期效果2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3.严格遵守公司各项管理

23、规章制度。4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。员工在5S活动中的责任 1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物

24、品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定地点 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁员工在5S活动中的责任 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。管理人员在5S活动中的责任 1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内

25、5S的宣传及参与公司5S宣传活动 5、规划部门内工作区域的整理、定位工作 6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业管理人员在5S活动中的责任 7、协助部属克服5S的障碍与困难点 8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点的改善和申述 11、督促下属执行定期的清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。注意事项注意事项 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。所以在开展5S活动以后活动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。现场管理一现场管理一是是科学性与科学性与可操作性可操作性；二二是严格的执行是严格的执行。小 结