防砂技术.ppt

《防砂技术.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防砂技术.ppt（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、防砂完井作业工艺过程简介防砂完井作业工艺过程简介防砂完井作业工艺过程简介防砂完井作业工艺过程简介 防砂完井作业是一项多工种、作业连续性强、劳动强度（较）大、具有较高技术含量的现场作业。完井作业（这道最后工序）质量的好坏将直接关系到油井的产油率，极大地影响油田的开发经济效果。她直接关系到油公司、基地公司和各专业公司广大职工的切身利益。因此，希望参与本作业的广大职工因此，希望参与本作业的广大职工-无论是油公无论是油公司的、基地公司或专业公司的，都应该以高度的主人司的、基地公司或专业公司的，都应该以高度的主人公精神和以精湛的技术搞好这次防砂完井作业。公精神和以精湛的技术搞好这次防砂完井作业。一、防砂

2、完井主要作业程序和基本要求一、防砂完井主要作业程序和基本要求 1 1、移井架至作业井口、移井架至作业井口 2 2、切割、切割/打磨套管头打磨套管头 必须严格按设计要求切割/打磨套管头 （举例说明由于不按要求打磨套管头所造成的危害（举例说明由于不按要求打磨套管头所造成的危害)3 3、按设计要求安装井口防喷器，并进行功能和压、按设计要求安装井口防喷器，并进行功能和压 力试验力试验 4 4、（下管柱）洗井洗井 先用普通海水大排量洗井 替入烧碱水（若干方）浸泡30分钟后再用普通 海水大排量洗井 再用102 过滤海水大排量洗井，至到井口返 出液的NTUNTU值（海水的浊度值单位)半小时内连 续稳定 30

3、时为止 替入射孔液或完井液（至少充满500500m m长度的套管容积）5 5、起出洗井管柱、起出洗井管柱 6 6、下电缆测短套管上的同位素位置下电缆测短套管上的同位素位置 (有时这步不做而直接进行下一步骤)7 7、用电缆校深、用电缆校深/座底部封隔器座底部封隔器 8 8、下射孔管柱、下射孔管柱 (此步作业操作技术难度大,危险性大)9 9、电缆校深、电缆校深/调节射孔管柱下入深度调节射孔管柱下入深度 (将电缆下入钻杆内，通过比较射孔管柱上同位素下入位 置和短套管上的同位素位置来校正射孔深度）1010、座射孔封隔器、座射孔封隔器 11 11、连接井口试油树、连接井口试油树/地面测试管汇地面测试管汇

4、 12 12、投棒点火、投棒点火/返涌返涌（3045分钟）200m150m50m套管钻杆待射孔段短套管 射孔管柱校深示意图射孔管柱校深示意图射孔管柱校深示意图射孔管柱校深示意图同位素标记射孔封隔器电缆和深度校正仪同位素接头射孔枪点火头人工井底负压阀 射孔管柱负压返涌示意图射孔管柱负压返涌示意图空管柱高度（造负压用）同位素接头射孔封隔器负压阀钻杆液面射孔枪人工井底油气流 1313、上提管柱、上提管柱 2 2m m解封射孔封隔器解封射孔封隔器/循环洗井循环洗井/压井压井 （必须用完井液洗井/压井 反循环洗井示意图反循环洗井示意图 用完井液循环洗井已射孔段 1414、起射孔管柱、起射孔管柱 在井口卸

5、射孔枪时应特别注意安全，防止枪管内高压 气体伤人。在起管柱过程中应适当灌入完井液，防止井喷 有时为了安全起见，在起管柱之前应先打捞出点火头。15 15、下入刮洗管柱、探砂面、下入刮洗管柱、探砂面/循环冲砂洗井循环冲砂洗井 （必须用完井液循环洗井）刮管冲砂洗井示意图刮管冲砂洗井示意图用完井液冲砂洗井 赃物（炮弹皮/地层砂）人工井底已射孔段套管钻杆刮管器钻头 1616、其出刮洗管柱、其出刮洗管柱 （起管柱过程中适当灌入完井液，防止井喷）1717、下入防砂管柱总成、下入防砂管柱总成 （这是一道十分精细、复杂和关系到整个防砂作业成败的 关键工序，务必精心操作）主要包括以下工序：主要包括以下工序：、首先

6、要根据各射孔段长短，仔细设计、计算、优化各 层筛管/盲管的配长 、根据上述A项计算出的各层筛管/盲管的配长，设 计、计算、优化冲洗管的配长 、在井口按要求逐个连接筛管、盲管、各层封隔器、充 填工具总成 、测试充填工具的密封性能 、将底部定位密封总成插入底部封隔器内 、座封顶部封隔器/验封/旋转管柱丢手 、座封底部隔离封隔器/验封 、第一层防砂作业（OK后）、上提管柱座封第二个隔离封隔器/验封 、第二层防砂作业（OK后）、上提管柱座封第三个隔离封隔器/验封 、第三层防砂作业（OK后）1818、起出防砂管柱、起出防砂管柱 1919、下生产管柱、下生产管柱 （见生产管柱示意图）生产管柱示意图生产管柱

7、示意图Y接头电潜泵总成动力电缆带孔管定位/密封接头封隔器密封件油管滑套座落接头导向接头 2020、撤防喷器撤防喷器/装采油树装采油树 二、现场容易发生的主要问题二、现场容易发生的主要问题（只要大家注意，这些问题是可以控制住的）1 1、防砂质量问题、防砂质量问题 A、完井液不干净，未达到过滤标准要求，油层 被污染 B、完井液漏失过多，油层被污染 C、充填系数过低，防砂能力降低 E、射孔深度不够（现场无法控制）F、负压值太低，炮眼无法靠返涌清洗干净 G、射孔后返涌时间太短，炮眼未清洗干净 H、筛管损坏（下入太快引起的）2 2、主要、主要机械问题机械问题 A A、射孔之后管柱被卡 （负压值过高/射孔段太长/枪管直径过大）B B、某层防砂之后上提管柱时冲管被卡 （背压/上提管柱/反循环三者之间配合不默契）C C、测试冲管密封性能时，压力打不起来或无法 稳压 （冲管配长不当/丝扣不紧/密封件损坏）D D、顶部封隔器座封好后，管柱丢手困难 （井斜太大/上提负荷不当/方扣拧得太紧）E E、电缆挤坏/密封件插不进 （下井过程中损坏）