(精品)如何做好车间管理.ppt

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1、如何如何做好车间管理做好车间管理全能型车间主任实战技能训练全能型车间主任实战技能训练（陈志华老师）（陈志华老师）课程描述课程描述车间管理是生产管理的重要环节，5s现场管理和现场管理是做好车间管理的精髓，本课程通过对班组长培训，教授学员如何做好车间管理，从而为企业的生产和发展做好铺垫，为企业谋取利益打下坚实的基础。培训背景培训背景（1）工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理还是理不出 头绪;如何有效的推进车间管理工作？（2）主管要改善，老板要降本——生产现场 如何有效发现问题，持续改进？（3）品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低——如何提高生产车间柔

2、型，有效的保 证生产进度？（4）生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发 生——如何有效的提高产品质量和设备 的利用率?（5）出现问题总是相互推卸责任，事情得不到解决，时 间一再被浪费——如何有效的与他人沟 通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？培训收益培训收益（1）明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理 及人员管理的精髓；（2）掌握简单的质量工具改进生产品质的方法；（3）学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法；（4）学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车 间复杂问题；（5）培养设备保养意识，学会运用TPM（全员参与）的方法提

3、高生产力；培训特色培训特色（1）可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力 提升；（2）系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改善管理行为，提升管理技能；（3）寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家 解答，您所参加的绝不是一堂枯燥的填鸭课 程；讲师介绍讲师介绍陈志华老师 工商管理硕士；国内制造管理专家；壹捌零培训网高级培训讲师；陈老师曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)/日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时

4、与动作研究，曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）；曾培训过的代表性客户曾培训过的代表性客户n联想/松下空调/格力电器/通用电气/艾默生/华为技术/飞利蒲医疗系统/霍尼韦尔/ABB/柯尼卡美能达/奥林巴斯/富士-施乐/友达光电/东方通信/裕元制造集团/李锦记/曼秀雷敦/科勒洁具/步步高/西安杨森/亚伦国际集团/一汽丰田/东风汽车/福田汽车/江铃汽车/延锋伟世通/秦山核电/创维/雅马哈/锦湖轮胎/广东溢达/镇泰玩具等。课程大纲课程大纲第一章一、车间主任角色认知与职责1、讨论：先有管理理论还是先有管理实践；管理最精炼、最实用的认识；管理的过程与

5、手段、技术与艺术、行为与借力；二、管理是什么、管理做什么1、讨论：管理到底是不是一种科学；管理具有哪两大主要特点；2、讨论：领导者的管理；管理的一切行为可以浓缩为哪两个字；课堂练习：管理三大关键词的三角关系；第二章第二章一、工作职责神圣化与班组管理1、车间主任的两种真实写照与四种身份；2、对待企业与报酬的两种心态；3、对待下属与下属的三种心态；二、实战训练：如何管理好你的班长？4、班长有哪四种不称职表现？5、班长为什么总是忙而乱？6、班长有哪些事情做了不如不做？7、怎样才能发挥出班长的能力和优势？第三章第三章一、系统认识现场、认识职责；1、现场管理的定义(广义与狭义)；2、现场管理的六大项目与

6、三大核心；3、现场管理的五大对象；4、现场管理工作的三大基石；5、现场管理的三大败笔；6、现场管理水平的三个层次；7、现场管理水平提升的三个步骤；思考:各部门的工作重心是什么？第四章：把握第四章：把握N N种管理系统、体系构筑的精髓种管理系统、体系构筑的精髓一、六大管理思想一、六大管理思想1 1、ISO9000ISO9000的效用是提升企业的体质；的效用是提升企业的体质；2 2、精益就是把复杂问题简单化（、精益就是把复杂问题简单化（TPSTPS）；）；3 3、5S5S不治百病，但能防百病；不治百病，但能防百病；4 4、品质是意识决定成败；、品质是意识决定成败；5 5、多批少量不是、多批少量不是

7、多多和和少少而是而是小小而而快快；6 6、PMPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础；的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础；二、六大生产管理问题二、六大生产管理问题1、为什么只求证书不求正本？2、到底是什么创造了TOYOTA神话？看板生产方式是一种误导吗？3、5S管理为什么不是一种模式？5S的精髓所在并不是真正的5个S 为什么只能是5S而不是6S、7S4、怎样才能强化员工的品质意识？如何从更高层次理解品质三不政策；如何从更宽的层面理解品质是制造出来的；为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事；5、什么是多批少量运行的六化原则；构建标准换型程序的五大要点；6、TPM就是全员生产保全？第五章：把握职

8、责第五章：把握职责 吸收精髓吸收精髓1、生产效率与生产能力识别；2、生产方式与生产原理识别；3、标准化作业的三大内涵；4、生产效率的三大内涵；5、经济动作的三不原则；6、提高企业利润的两种最基本方法；7、企业浪费的清单；8、企业使用的基本标示（分析浪费的工具）；9、工作改善的四大基本原则；练习:生产线平衡处理综合练习。第六章：如何实现有效的员工教育第六章：如何实现有效的员工教育1、员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任？2、员工为什么会犯错？3、员工为什么会流失?4、怎样才能管理好你的员工?5、人性化管理三/五理论在工作实践中的应用；6、怎样才能让你的员工忠诚?7、沟通的黄金与白

9、金定律在管理中的应用；经典案例 （1）晚班员工打瞌睡为什么不用批评?（2）如何让员工参与管理?培训时间培训时间n2012年6月09-10日 深圳|2012年6月16-17日 上海n2012年7月07-08日 深圳|2012年7月14-15日 上海n2012年8月04-05日 深圳|2012年8月11-12日 上海 2012年9月15-16日 深圳n2012年9月22-23日 上海|2012年10月20-21日 深圳 2012年10月27-28日 上海n2012年11月17-18日 深圳|2012年11月24-25日 上海 2012年12月22-23日 深圳n2012年12月29-30日 上海|2013年1月12-13日 上海 2013年1月19-20日 深圳【培训时长】第一天 上午9：00-12：00 下午：13：30-17：00第二天 上午9：00-12：00 下午：13：30-17：00【适合人员】包装设计工程师，产品设计工程师，工艺制造工程师，车间管理者，包装或物料管理主管，仓储经理，物流经理，工程经理等。【培训费用】3000元/人，包含授课费、资料费、茶点费、两天午餐、会务费、税费等。【培训地址】请将单位名称、经办人、联系电话、参训人员姓名、电话以及所报名的时间和地址传真至4000 504030,收到传真后，在培训前天发送详细的培训地址。