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1、第四章第四章纺织品印花纺织品印花 第一节 印花的概念一、印花的概念1、定义:织物印花将各种颜色的染料或颜料制成色浆,施敷在纺织品上,印制出有花纹图案的加工过程。本质:局部染色印花比染色复杂。印花处有染色牢度,非印花处不能渗色、沾色。2、印花与染色的区别相同点:所用染料、上染机理及所使用的助剂性质和作用。不同点:1)传递介质不同,印花为色浆而染色为染料溶液;2)使用染料助剂的量:印花 染色 3)拼色时对染料类型的要求不同4)对织物的前处理要求不一样不同点染色印花糊料不加或少量加助溶剂不加加固着化学作用成膜后汽蒸、焙烘时间长短染料用染料不尽相同颜料、染料前处理要求低要求高毛效好瞬时毛效好白度低高纬
2、斜高特别严格织物疵点要求高要求低二、印花工艺为完成织物印花所采用的加工手段称印花工艺。v印花工艺图案设计印花工艺选择花版制作仿色打样色浆调制印制花纹织物印前、印后的处理加工印花生产工艺流程后处理(蒸化、水洗、后处理(蒸化、水洗、固色等)固色等)图案设计图案设计分色描样分色描样工艺打样工艺打样制网雕刻制网雕刻调制色浆调制色浆印花烘干印花烘干已经前处理、染色的半制品或成衣已经前处理、染色的半制品或成衣坯布坯布印花纺织品印花纺织品三、印花方法(一)、按设备来分筛网印花、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等(二)、按印花工艺分1、直接印花:将印花色浆直接印在纺织品上,印色浆的地方获得花纹图案而没有印花图案的
3、地方保持色泽不变的印花方法。2、拔染印花:先染色后印花的印花方法。印花色浆中含有能破坏地色的化学药剂(拔染剂),拔染剂会破坏地色,水洗去除,从而得到印花的花纹图案。拔染印花产品通常有两类:拔白:能够得到白色花纹的拔染印花。色拔:能够得到各种色彩花纹的拔染印花。3、防染印花:先印花后染色的印花方法。印花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上染的防染剂,从而在印花处得到花型。第二节 印花设备及运转一、筛网印花筛网印花v平网花纹图案雕刻在网上将筛网绷在金属或木质矩形框架上色浆通过网印将花纹转移到纺织品上有手工和机械之分v圆网采用镍质圆形金属网花纹图案雕刻在网上色浆通过网印将花纹转移到纺织品上连续化机械运
4、行(一)平网印花框动式框动式印花装置行进印花装置行进印花装置下降印花装置下降刮印刮印印花装置上升印花装置上升布动式布动式导带行进导带行进导带停止运行导带停止运行筛网下降筛网下降刮印刮印筛网提升筛网提升 (二)、辊筒印花v主要装置:刻有花纹的辊筒,即花筒v色浆通过刻有花纹图案的铜辊凹纹压印转移到纺织品上v根据设备可以装几只花筒而称为几色印花机,如八色印花机2、滚筒印花机滚筒印花机-凸纹印花机(印章式)和凹纹印花机。凹纹滚筒印花机:套色:48色,一筒一色。凹纹中色浆转移到织物上。清晰、地色丰满。效率高,成本低,张力大,不适合轻薄易变形织物,套色数、图案尺寸受限制。辊筒印花特点优点优点花纹清晰,适宜
5、线条、云纹及雪花点花纹清晰,适宜线条、云纹及雪花点劳动生产率高,适用于大批量生产劳动生产率高,适用于大批量生产生产成本较低生产成本较低缺点缺点印花套色数受限制印花套色数受限制单元花样大小和织物幅宽所受的制约较大单元花样大小和织物幅宽所受的制约较大会有传色,色泽不丰满,影响花色鲜艳度会有传色,色泽不丰满,影响花色鲜艳度第三节 筛网制版与花筒雕刻镍网上用胶堵孔 花筒雕刻第四节 印花原糊 成糊率高、给色量高印透性差、洗涤差成糊成糊率高,给色量高印透性差,洗涤差印花实例直接印花、防染印花、拔染印花 棉织物活性染料直接印花棉织物活性染料直接印花二、拔染印花二、拔染印花三、防染印花第五节 涂料印花不需外加
6、交联剂,含反应基团可与纤维反应 或自身相互反应,如N-羟甲基丙烯酰胺工艺处方:白涂料 彩涂料 荧光涂料涂料 3040 0.5 15 10 30粘合剂 40 30 50 30 40交联剂 3 2.5 3.5 1.5 3乳化糊 X X X尿素 -水 至100 至100 至100/g 50150 第六 特种印花和新型印花(只要求明白烂花印花)其中一种纤维不耐某种化学药品(常用酸),用一、烂花印花1、定义:烂花印花织物是用于多种纤维交捻或混纺交织织物的印花方法。有两种不同性质纤维组成的织物,这种化学药品调浆印花,经过一定处理,把织物中的一种纤维成分烂掉,而另一种纤维保留。2、适用织物:涤/棉织物、蚕丝
7、/粘胶丝绒织物3、酸:硫酸、硫酸铝、氯化铝4、涤/棉织物烂花印花过程:含酸浆印花汽蒸(9598,3min)或焙烘(140,4min,185 195,30S)绳状水洗皂洗水洗烘干二、泡泡纱的印制 通过印花的方法,对织物进行局部的化学处理,使纤维收缩产生凹凸现象。棉织物用。印花方法:1、直接印碱法 36。BNaOH溶液,用直条花纹的印花滚筒在单辊印花机上印花,透风烘干,印花处剧烈收缩,为印花处不收缩,松式洗碱。2、印树脂法 先印防水剂,烘干使织物印花处拒水,浸碱,透风,未印花处碱缩,产生泡泡。工艺:印金粉浆焙烘轧树脂焙烘拉幅轧光 五、转移印花 指染料或颜料印刷在纸上或薄膜上,再将纸印花面与织物重合
8、,加热加压,使染料或颜料转移到织物上的一种方法。转印纸的要求 要有足够的强度,印刷和转移过程中不断裂。能在高温下长时间保持不发脆、不焦化、不收缩。表面平整,无尘埃,无疵点。有合适的渗透性。对所用染料亲和力低,在转移印花阶段能从油墨层中很好地释放气化染料。染料的选择有合适的升华性,拼色时所用的染料的升华性应该相似。对转印纸亲和力低,对织物基材亲和力高。在所印织物的纤维中有较好的扩散性。在所印织物上有良好的干热固色性,具有较高的染色牢度。3、转移印花的机械:平板热压机连续式热转移机真空转移印花机六、喷射印花喷射印花又称之为喷墨印花。是将花纹图案经扫描仪或数码相机的数字化处理后输入计算机,也可以由计
9、算机自行创作,经电脑印花分色系统编辑处理,再经过电脑控制微压电式喷墨嘴结构将染液喷射到织物及其它平面质材上,印出各种所需图案。与传统的印花工艺相比,它有以下优势:印花流程大大简化;图案设计及修改极为方便;打样过程颜色有计算机自动记录其颜色数据,批量生产时颜色数据按打样数据配置。有效保证打样与批量生产的一致性;从分色到打样全为计算机自动控制,操作简易,整个生产过程既干净又安静,占地只有传统印花方式的十分之一;按需喷墨,染化料几乎没有浪费,耗能极低,生产过程耗水量大大减少,对环境保护有利;(6)适应小批量、多品种生产和打样,从设计到生产仅需一天时间,并可立即更改图案,而传统印花至少需要一周;色彩丰
10、富,能表达1670万种颜色。附:印花工艺制定和印花疵病防止一、印花工艺制定 制定织物印花工艺要根据花样要求,首先要审理花样,结合考虑织物、花筒雕刻或制版、印花方式、染料的选用以及工艺设备等因素。审检花样 花样审理时印花工艺设计的第一步,是印花生产的重要环节。花样审检的内容大致包括:组成花样的套色 首先要确定生产这一花样所需要的最低限度的花样套色,一只花筒只能印制一个颜色,单色必须有独立性,即可以任意调换色泽。花样接头尺寸 所谓接头是指每单元花样必须上下左右正确的衔接,花样上下接头的尺寸应该是滚筒圆周或者网框间距的整除数,各种印花方法所许可的花样接头尺寸如下所示:滚筒印花 356470mm 平版
11、网印 305-1200 mm 热台板网印 457-914 mm 圆网印花 640-642 mm花型特征 印花工艺设计人员为了确保设计出的花样和印出的成品相符,具有同样的印制效果,就必须合理地选择雕刻的方法和印花方法。不同的图案要选择相应的雕刻方法。工艺的制定确定工艺范围 在确定印花工艺时,首先要了解花样是印在什么织物上,明确加工对象,不同的纤维各有其不同的性质,对印花加工又有不同的要求。明确了加工对象,就能为印花工艺确定大体范围,这是最基础的一步。确定印花方法 确定工艺范围后,就要考虑印花方法,首先要分析花样图案中各种颜色之间的关系,然后在印花方法上进行选择。确定花筒排列次序 花筒排列次序主要
12、从色浆的化学性质和印制效果两方面来考虑。根据色浆的化学性质考虑 根据印制效果考虑制定工艺书 花样经上述审理后进行配色、打样,并下达工艺指定书。印花疵病的形态及产生的主要原因v露白经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面,在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。印花色泽不匀(斑点)印花的一部分变印花的一部分变成了如同沙鱼表成了如同沙鱼表皮形状那样的花皮形状那样的花斑。斑。该疵病多在色浆该疵病多在色浆粘度不适当、筛粘度不适当、筛网网眼选择不当网网眼选择不当或贴布不匀等情或贴布不匀等情况下发生况下发生。渗色(化开)印花花纹的颜色印花花
13、纹的颜色渗出,花型的轮渗出,花型的轮廓不清晰,呈现廓不清晰,呈现出模糊不清的色出模糊不清的色彩。彩。系由于色浆粘度系由于色浆粘度低、染料浓度极低、染料浓度极浓、印花吸浆量浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用过多或吸湿剂用量多等原因造成量多等原因造成的。的。搭色污斑(搭色)搭色污斑(搭色)印花花纹的颜印花花纹的颜色沾染到其它色沾染到其它部分所造成的部分所造成的污斑。污斑。大多在印花台大多在印花台板洗涤不净,板洗涤不净,印花后干燥不印花后干燥不充分相互重叠充分相互重叠在一起或蒸化在一起或蒸化工程中织物与工程中织物与织物间相互接织物间相互接触等情况下发触等情况下发生。生。双版色差(刮浆不匀)双版色差(刮浆不
14、匀)系在织物的横系在织物的横向呈现出一定向呈现出一定间隔的色泽深间隔的色泽深浅。浅。该疵病多在筛该疵病多在筛网框、刮刀安网框、刮刀安装不良或刮浆装不良或刮浆不匀情况下发不匀情况下发生生。色浆不足(脱浆)色浆不足(脱浆)即花纹部分颜色缺即花纹部分颜色缺乏。乏。通常在色浆补充不通常在色浆补充不及时,刮浆刀压力及时,刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不匀、刮浆刀硬度不当,刮浆刀继电不当,刮浆刀继电器故障、印花台板器故障、印花台板表面有凹凸,色浆表面有凹凸,色浆粘度及浆料不适当粘度及浆料不适当等情况下发生等情况下发生。花版接头不良(接版印)花版接头不良(接版印)系花版接版处系花版接版处花型重叠或不花型重叠或不
15、吻合(脱开)。吻合(脱开)。多因输送带调多因输送带调整不良或台版整不良或台版规矩眼调整不规矩眼调整不当、影响花位当、影响花位准确性所造成。准确性所造成。花版错位(套歪、套版不准)花版错位(套歪、套版不准)系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。色色 点点 系小点状的颜色系小点状的颜色污斑。污斑。通常在色浆中有通常在色浆中有未溶解之染料或未溶解之染料或附着有杂质的情附着有杂质的情况下发生。况下发生。摩擦污点(拖色)摩擦污点(拖色)系在印花花纹系在印花花纹尚未充分干燥尚未充分干燥时接触异物,时接触异物,摩擦着花纹部摩擦着花纹部分的颜色、又分的颜色、又沾污到其它部沾污到其
16、它部分所形成的疵分所形成的疵点。点。此疵点多在已此疵点多在已印花织物干燥印花织物干燥不充分的状态不充分的状态下因不注意而下因不注意而被拖着或接触被拖着或接触到什么东西的到什么东西的情况下发生。情况下发生。染料飞溅(网版弹跳、溅浆、染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污)散浆沾污)因色浆飞溅因色浆飞溅造成的色点造成的色点沾污。该疵沾污。该疵点多在滚筒点多在滚筒印花的加工印花的加工速度快,筛速度快,筛网印花中起网印花中起版动作不当,版动作不当,色浆粘度不色浆粘度不合适等情况合适等情况下发生。下发生。深边(中深、深浅边)深边(中深、深浅边)即布两边及一即布两边及一边与布中间的边与布中间的色相或深度不色相
17、或深度不一。一。系由于织物练系由于织物练漂工程不良或漂工程不良或筛网框、刮浆筛网框、刮浆板安装不良、板安装不良、刮浆板压力不刮浆板压力不匀以及浸轧或匀以及浸轧或发色工程不当发色工程不当所致。所致。接头搭色(接缝搭色)接头搭色(接缝搭色)系织物的接系织物的接缝搭色或布缝搭色或布面上显出印面上显出印花衬布的接花衬布的接头而形成的头而形成的疵病。通常疵病。通常在织物或印在织物或印花衬布的接花衬布的接头过大或缝头过大或缝头重叠过大头重叠过大时发生。时发生。印花水渍印花水渍 系由水滴造成系由水滴造成的污点或花的污点或花斑。斑。这是由于织这是由于织物在印花之物在印花之后蒸化结束后蒸化结束之前的一段之前的一段时间内滴上时间内滴上冷凝水或溅冷凝水或溅上水滴所致。上水滴所致。刮刀条花刮刀条花即滚筒印花即滚筒印花中在径向呈中在径向呈现的带状污现的带状污疵。疵。该疵病系在该疵病系在印花刮刀压印花刮刀压力不足或有力不足或有杂质附着的杂质附着的情况下发生。情况下发生。作业v1.名词解释:直接印花、防染印花、拔染印花v2.活性染料直接印花的色浆有哪些成分,印花的工艺是什么?v3.涂料染料印花的色浆有哪些成分,印花的工艺是什么v4.色浆的作用有哪些?v5.粘合剂分为哪几类,各有哪些特点?
限制150内