第6章粗糙度2.ppt

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1、基本术语及定义评定参数及其数值表面粗糙度符号及其标注表面粗糙度的检测第六章 表面粗糙度6.1 6.1 基本术语及定义基本术语及定义表面形状误差（宏观表面形状误差（宏观)波距波距 10mm2.2.表面波度表面波度 波距波距 1-10mm3.3.表面粗糙度（微观表面粗糙度（微观)波距波距 1mm6.1.1 表面形貌误差表面形貌误差6.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响表面粗糙度对零件性能的影响 摩擦磨损、配合性质、耐腐蚀、疲劳强度、结合密封性2.2.取样长度取样长度 （sampling lengthsampling length）取样长度是用于判别和测量表面粗糙度时所规的一段基准线长度，它在轮廓总

2、的走向上量取。6.1.3 表面粗糙度基本术语表面粗糙度基本术语1.1.实际轮廓（实际轮廓（real profilereal profile）理想平面与实际表面相交所得的轮廓线。理想平面与实际表面相交所得的轮廓线。3.评定长度评定长度 （evaluation length）评定表面粗糙度时所必须的一段表面长度。一般4.4.基准线基准线（1 1）最小二乘中线）最小二乘中线 在取样长度内,使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小的基准线。（2 2）算术平均中线）算术平均中线 在取样长度内,划分轮廓使上下两边面积相等的基准线。中线制中线制用算术平均中线作为基准线来评定轮廓的计算制6.2 6.2 评定参数及

3、其数值评定参数及其数值1.1.轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值2.微观不平度十点高度微观不平度十点高度 在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和 4 4.轮廓的单峰平均间距轮廓的单峰平均间距在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离6 6.轮廓的支承长度率轮廓的支承长度率5 5.轮廓微观不平度的平均间距轮廓微观不平度的平均间距3.轮廓最大高度轮廓最大高度 在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值轮廓的支承长度与取样长度之比与高度特性有关基本参数与间距特性有关与形状特性有关基本参数附加

4、参数6.3 表面粗糙度标注及其选用表面粗糙度标注及其选用2.2.标注标注 a.高度参数允许值 (m)b.加工方法（镀涂及其它表面处理）c.取样长度 (mm)d.加工纹理方向符号 e.加工余量 (mm)f.(间距参数及支承长度率）附加参数(mm)1.1.符号符号abced(f)6.3.1 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注基本符号去除材料不去除材料3.3.注意注意（1）三角代号尖端垂直于轮廓表面，从材料外指向内（2）不写参数代号，其他必须写（3）一个评定参数有一个数值，表示不超出该值，有两个数值，表示在其范围内（4）较多表面有相同要求，统一写在右上角（5）在 上方6.3.2 表面粗糙度参数值的选取

5、表面粗糙度参数值的选取1.表面粗糙度评定参数的选取表面粗糙度评定参数的选取优先选用表面过于粗糙或光滑、零件材料较软选用不单独使用，控制表面不出现较深加工痕迹喷漆、涂层时要求强度较高时选用对耐磨性要求较高时选用2.表面粗糙度参数值的选取原则表面粗糙度参数值的选取原则（1）同一零件上，工作表面比非工作表面参数值小（2）摩擦表面比非摩擦表面参数值小（3）运动速度高、单位面积压力大以及受交变应力作用的钢质零件圆角沟槽处，参数值较小（4）配合性质要求高的配合表面，参数值较小（5）应注意与尺寸公差和形位公差协调（6）凡有标准规定的，按标准确定参数值6.4 表面粗糙度的检测表面粗糙度的检测粗糙度样板双管显微镜干涉显微镜扫描电子显微镜电动轮廓仪迈克尔逊干涉式触针测量仪比较法非接触测量法接触测量法聚焦探测法