品质部年终总结.ppt

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1、汇报人：汇报人：2014.1.1620132013年工作总结及年工作总结及20142014年工作计划年工作计划20132013年工作总结及年工作总结及20142014年工作计划年工作计划品质部品质部 目录目录 第一部分第一部分 20132013年度目标回顾年度目标回顾 第二部分第二部分 20132013全年工作盘点全年工作盘点 第三部分第三部分 经验总结分享经验总结分享 第四部分第四部分 20142014年改善措施与计划年改善措施与计划 目录目录 第一部分第一部分 20132013年品质部组织架构及内部工作职责年品质部组织架构及内部工作职责 1 1、品质部人员组织构架、品质部人员组织构架 2

2、2、内部划分工作职责内部划分工作职责 3 3、年度目标回顾年度目标回顾 第一部分第一部分 1.1 1.1 人员架构人员架构 品质部经理 工程师 组长 IPQC1线：2线：3线：4线：5线：8线：弯针：焊锡：端子：FQC驻厂人员 IQC助 理 总计人员配置总计人员配置:20:20人人第一部分第一部分 1.2 1.2 内部划分工作小组职责内部划分工作小组职责 部门内部分三个小组：部门内部分三个小组：一：进料检验控制：一：进料检验控制：,按照检验按照检验 规范，结合工程提供的样品以及规格书对我司原规范，结合工程提供的样品以及规格书对我司原材料进料进行确认，确保原材料进仓没有不良，确保对产品判别的准确

3、性。确保上线材材料进料进行确认，确保原材料进仓没有不良，确保对产品判别的准确性。确保上线材料没有异常，料没有异常，IQC组长负责对不良材料进行分析跟进和改善结果跟进。组长负责对不良材料进行分析跟进和改善结果跟进。二：制程巡检与出货控制：二：制程巡检与出货控制：.依照各工序的检验标准，对本条线所生产产品进行巡检，确保各工序产品依照各工序的检验标准，对本条线所生产产品进行巡检，确保各工序产品的合格，对本条所生产的产品进行首件确认是否按照图纸样品生产。对产线员工作业方的合格，对本条所生产的产品进行首件确认是否按照图纸样品生产。对产线员工作业方法，机器设备进行确认是否按要求操作。法，机器设备进行确认是

4、否按要求操作。./出货检验：依照客户标准要求以及样品、图纸，对出货产品按照抽样出货检验：依照客户标准要求以及样品、图纸，对出货产品按照抽样方案进行抽检，确保送到客户处的产品得到有效控制。品管组长负责日常检验员的工作方案进行抽检，确保送到客户处的产品得到有效控制。品管组长负责日常检验员的工作指导与监督。指导与监督。三：品质工程师负责对客户反馈的品质问题进行分析并回复处理，并对公司内部的产品三：品质工程师负责对客户反馈的品质问题进行分析并回复处理，并对公司内部的产品品质要求进行跟进监督执行。对不符合公司质量控制的体系要求进行修改和完善，并重品质要求进行跟进监督执行。对不符合公司质量控制的体系要求进

5、行修改和完善，并重新宣导监督执行。新宣导监督执行。第一部分：第一部分：1.3 1.3 年度目标回顾年度目标回顾 序号工作目标目标值2013实际值必保值挑战值1 1出货批次合格率出货批次合格率9 99 9%99.5%99.5%99.28%2 2客户投诉次数客户投诉次数小于小于180180次次120120次次130次次3 3来料上线不合格批次来料上线不合格批次小于小于3636批批0 0批批14批批4 4异常处理及时率（客户处）异常处理及时率（客户处）小于小于1212次次1010批批5批批5 5供应商来料合格率供应商来料合格率9797%9898%97.41%6 6出货检验不合格批次出货检验不合格批次

6、小于或等于小于或等于240240批批192192批批产线：产线：312批批农场：农场：213批批合计：合计：525批批7 720132013年度预算达成率年度预算达成率8484万万8181万万3.6%目录目录 第二部分第二部分 20132013品质部全年工作盘点品质部全年工作盘点 1.FQC 1.FQC抽检走势图抽检走势图 2.2.IPQCIPQC异常走势图异常走势图 3.IQC 3.IQC品质异常走势图品质异常走势图 4.4.供应商出货合格率走势图供应商出货合格率走势图 5.5.客诉汇总及重大品质异常回顾客诉汇总及重大品质异常回顾 6.6.供应商处罚及排名供应商处罚及排名第二部分第二部分 2

7、.12.1 20132013年工作达成情况年工作达成情况 FQC检验达成情况一览表：检验达成情况一览表：目标小于等于目标小于等于20批批/月月 1-121-12月月FQCFQC品质异常表品质异常表 月份月份一月一月二月二月三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月十月十月 十一月十一月十二月十二月 合计合计送检批数送检批数(批批)6876873203202962969059051078107894294279679678478489289294694690390397297295219521不良批数不良批数(批批)16168 844443434545446462020111116

8、16252514142424312312农场不良批次农场不良批次 13131111626224243030141415154 41414121213131 1213213总不良数（总不良数（PCSPCS）29291919106106585884846060353515153030373727272525525525抽样数抽样数 3726337263138651386513634136344172441724462934629339947399473310733107333263332638737387378113081130105352105352 100810100810 585188585

9、188不良率（不良率（%）4.22%4.22%5.94%5.94%35.81%35.81%6.41%6.41%7.79%7.79%6.37%6.37%4.40%4.40%1.91%1.91%3.36%3.36%3.91%3.91%2.99%2.99%2.57%2.57%5.51%5.51%不良数不良数PPM PPM 42213 42213 59375 59375 358108 358108 64088 64088 77922 77922 63694 63694 43970 43970 19133 19133 33632 33632 39112 39112 29900 29900 25720 2

10、5720 856868 856868 一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月020406080100120100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%29191065884603515303727254.22%5.94%35.81%6.41%7.79%6.37%4.40%1.91%3.36%3.91%2.99%2.57%总不良数（PCS）不良率（%）第二部分第二部分2.22.2 20132013年度工作达成状况年度工作达成状况 一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月0100000200000300000400000500000600000

11、700000800000900000100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%148743549351020654697173792413967753703585435178302528488307555505324300.15%0.29%0.03%0.05%0.04%0.03%0.04%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%总抽样数（PCS）不良率（%）1-121-12月月IPQCIPQC品质异常表品质异常表月份月份一月一月二月二月三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月十月十月十一月十一月十二月十二月合计合计总抽样数总抽样数（PCS

12、PCS）1487431487435493554935102065102065469717469717379241379241396775396775370358370358543517543517830252830252848830848830755550755550532430532430 54324135432413不良数不良数（PCSPCS）23023016216228282332331481481111111451455656535368687070646413681368不良率不良率（%）0.15%0.15%0.29%0.29%0.03%0.03%0.05%0.05%0.04%0.0

13、4%0.03%0.03%0.04%0.04%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%0.03%0.03%不良数不良数（PPM)PPM)1546 1546 2949 2949 274 274 496 496 390 390 280 280 392 392 103 103 64 64 80 80 93 93 120 120 6787 6787 第二部分第二部分2.32.3 20132013年度工作达成情况年度工作达成情况进料检验达成情况一览表进料检验达成情况一览表1-121-12月月IQCIQC品质异常表品质异常表月份月份一月一月二月二月

14、三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月十月十月十一月十一月 十二月十二月合计合计送检批数送检批数(批批)11131113289289175175105610568628628328324514516456451321132118931893105210529589581064710647不良批数不良批数(批批)21218 82121292928282222101026262222353525252929276276不良数不良数（PCSPCS）71771733833811071107118911891393139384484438638685585516191619228122

15、81119811988828821280912809抽样数抽样数 7627476274210962109611739117397038370383553445534455339553394377843778458434584384927849271220361220367258072580125539125539784878784878不良率不良率（%）1.89%1.89%2.77%2.77%12.00%12.00%2.75%2.75%3.25%3.25%2.64%2.64%2.22%2.22%4.03%4.03%1.67%1.67%1.85%1.85%2.38%2.38%3.03%3.03%

16、2.59%2.59%不良数不良数PPM PPM 644205 644205 1169550 1169550 6325714 6325714 1125947 1125947 1616009 1616009 1014423 1014423 855876 855876 1325581 1325581 1225587 1225587 1204966 1204966 1138783 1138783 920668 920668 18567310 18567310 一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月0510152025303540100.00%80.00%60.00%40.00%20.00

17、%0.00%218212928221026223525291.89%2.77%12.00%2.75%3.25%2.64%2.22%4.03%1.67%1.85%2.38%3.03%不良批数(批)不良率（%）第二部分第二部分2.42.4 20132013年度工作达成情况年度工作达成情况出货到客户批量异常的不合格统计：出货到客户批量异常的不合格统计：富之基出货合格率走势图富之基出货合格率走势图月份月份一月一月二月二月三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月十月十月十一月十一月十二月十二月合计合计交货总批次交货总批次1507150721221216211621175517551937

18、1937145314531024102415081508197319731912191217201720204720471866918669退货批次退货批次12123 38 82121191911119 99 91010131310101010135135合格率合格率99.20%99.20%98.58%98.58%99.51%99.51%98.80%98.80%99.02%99.02%99.24%99.24%99.12%99.12%99.40%99.40%99.49%99.49%99.32%99.32%99.42%99.42%99.51%99.51%99.28%99.28%一月二月三月四月五月

19、六月七月八月九月十月十一月十二月0510152025100.00%80.00%1238211911991013101099.20%98.58%99.51%98.80%99.02%99.24%99.12%99.40%99.49%99.32%99.42%99.51%退货批次合格率第二部分第二部分 2.52.5 20132013年度工作达成情况年度工作达成情况 顾客投诉及时处理率统计表顾客投诉及时处理率统计表月月 份份一月一月二月二月三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月十月十月十一月十一月十二月十二月合计合计 顾客投诉次数顾客投诉次数19720172114122317201314

20、197197及时处理次数及时处理次数19720 17 2114122317201314197197投诉及时处理率投诉及时处理率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100.00%100.00%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月0510152025100%80%60%40%20%0%19720172114122317201314100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%顾客投诉次数投诉及时处理率第二部分第二部分 2.6 2.6 客诉客诉重大品质异常回顾重大品质异常回顾

21、 日期日期产品料号产品料号品名规格品名规格不良现象不良现象不良数不良数2013年6月550002087F端口倒车手刹线错位7000pcs/96台成品机2013年6月550001190CA6500G电源线转接线接地线松脱现象850PCS2013年7月XP09V0079R113款丰田RAV4倒车电源转接线-V1.0退PIN 600PCS2013年8月550002551CA046R原车AUX USB转接线插头防错筋位位置错误现象5528PCS2013年10月550001307H端口USB转接线2USB转接线无作用现象6700PCS2013年11月550001174CA0165-V-USB连接线热缩套

22、管被金属丝刺穿450PCS2013年12月 DZ01V0233R0三菱劲炫插座针脚变形200PCS第二部分第二部分 2.7 2.7 客诉主要不良项目统计客诉主要不良项目统计 类别类别 不良项目不良项目退退PINPIN短路、开路短路、开路错位错位开胶开胶混标签混标签不良批次不良批次3931201510不良率不良率22%18%11%9%6%退PIN短路、开路错位开胶混标签051015202530354045100%80%60%40%20%0%393120151022%18%11%9%6%不良批次不良率第二部分第二部分 2.8 2.8 现场批量异常回顾现场批量异常回顾 时间时间/线别线别料号料号/品

23、名规格品名规格内容内容 数量数量 2013年3月9号/焊接组XP01V0357R0/锋范II原车USB线焊锡接点错位400PCS2013年3月13日/焊接组7006-J167-0-C/9233P USB转接线焊锡接点错位110PCS2013年3月18日/焊接组550000643/K110-A电源喇叭线焊锡接点错位105PCS2013年4月12日/端子组550000832/CA3025G电源转接线DJ611*2.3大公端原铆压双压，误压成单压。300PCS2013年5月9日/5线XP01V0406R1/12款雪弗兰科鲁兹专用线材肖银龙标签全部贴反，没有按照工程联络单要求生产。300PCS2013

24、年7月11日/2线550001602/2012款SUB201101LE组合输出线成型SR线序全部打错位。200PCS2013年6月18日/8线550002076/A端口连接线因封样外被套管在生产线上被破坏导致产品做完全部没有加套管，生产过程中也没有对照图纸，在外检区才发现。500PCS2013年12月4日/8线550002644/K006平台检测线批量黑色线与地线没有焊短路点，因看错图纸在处理地线时把黑色芯线剪掉。1000PCS第二部分第二部分 2.9 FQC2.9 FQC主要不良项目统计主要不良项目统计 类别类别 不良项目不良项目退退PINPIN标签出错标签出错漏铜漏铜漏装卡扣、扎漏装卡扣、

25、扎带带包装问题包装问题不良批次不良批次15740282221不良率不良率50%13%9%7%7%退PIN标签出错漏铜漏装卡扣、扎带包装问题020406080100120140160180100%80%60%40%20%0%1574028222150%13%9%7%7%不良批次不良率第二部分第二部分 2.10 2.10 20132013年品质异常排名年品质异常排名 线别线别 项目项目 FQCFQC投诉批次（投诉批次（4040分）分）客户投诉批次（客户投诉批次（5050分）分）现场异常态度（现场异常态度（1010分）分）总得分总得分 排名排名1 1线线2020批批1515批批9 9分分7474分分

26、1 13 3线线3333批批1414批批8.58.5分分6868分分2 25 5线线3838批批1414批批7 7分分6464分分3 37 7线线4545批批1111批批6.56.5分分6363分分4 44 4线线3636批批1717批批7.57.5分分62.562.5分分5 52 2线线3636批批2020批批9 9分分6161分分6 66 6线线3434批批2323批批7 7分分5757分分7 78 8线线7171批批2929批批5 5分分30.530.5分分8 8农场农场213213批批3333批批7.57.5分分/9 9注：注：FQCFQC投诉以投诉以 0.50.5分分/批，客户投诉以

27、批，客户投诉以1 1分分/批为算。其中批为算。其中6 6线线.8.8线线.15.15线未线未及格，弯针组客诉全年及格，弯针组客诉全年1010批次。批次。第二部分第二部分 2.62.6供应商处罚明细供应商处罚明细 时间时间供应商供应商扣款原因扣款原因罚款金额罚款金额1月14日荣达康来料19PIN焊线式插头内部PIN针高低不平的现象，不良率2.00%401月21日金山科来料汽车双翅膀有尾部焊锡槽与封样不符合现象，不良数500PCS，不良率25%803月19日恒晋镒来料3.5立体母头有冲胶现象，不良数为73PCS，不良率为0.67%1204月10日华星通达二次来料不良，提供4P母头有缺料露铜导致我司

28、制程成品浪费工时损失，为保证物料的正常上线，我司对不良材料进行返工使用，不良率为8.8%6154月10日金山科来料景程20P母壳出现号信堵孔现象，不良率为28%604月13日天骐来料IPOD灰色胶芯有缺弹片、PIN针变形的现象，不良率为2.33%1804月13日黄河来料DJ7121-1.8-11母壳有卡扣断裂的现象，不良率为11.25%1205月7日金山科来料27长滚槽内芯松动、多点现象，不良率为6.97%1956月7日金宏远我司IPQC在本月巡检抽查时已经第二次发现来料胶壳内部隔层破裂现象2006月17日海桦来料PIN针折弯角度小于90度，不良率为4.65%2706月28日外发厂 维诺电子

29、2013-6-7我司物料于江西好帮手生产LINE-1发现有转接线接地线松脱现象22008月5日通升来料插座PIN针高低针，不良率为6.25%308月6日荣展来料插座翅膀冲压不良，漏工序，不良率为8.14%3008月8日通升来料TSNI24-24P-11-1号信来料与样品结构不一致，此问题已经第三次发生5008月27日长江我司产品2*11P插头在客户端IQC抽检时出现少现象2009月12日华晶在我司不知情的情况下交货产品16P公座侧保险（71000194）一号模有发生变更，导致我司生产出成品5545PCS客户拒绝收货，经挑选有2995PCS一号模混入。45009月16日华星通达生产制程中发现来料

30、端子接口处开口过大，出现椭圆形产生与号信组装困难，导致我司成品线材275PCS报废1218.959月18日通升来料胶壳内卡槽处有披峰，不良率为100%609月23日金山科来料胶壳径条处烧焦，不良率为12.5%，来料插头胶芯刮伤、杂色，不良率为11.62%24012月12日金山科雅阁24P公壳二次来料不良，1号模大端子退PIN，导致我司制程成品浪费工时损失，为保证物料的正常上线，我司对不良材料进行返工使用，不良率为13.69%183012月20日金山科27长滚槽插头内部堵孔，表面多点，不良率为13.7%90第二部分第二部分 2.62.6 供应商处罚汇总供应商处罚汇总供应商供应商金山科金山科 荣达

31、康荣达康 恒晋镒恒晋镒华星通华星通达达天骐天骐黄河黄河 金宏远金宏远 海桦海桦通升通升荣展荣展长江长江华晶华晶合计合计（元）（元）罚款总罚款总金额金额24952495404012012018341834180180120120200200270270590590300300200200450045001304913049金山科荣达康恒晋镒华星通达天骐黄河金宏远海桦通升 维诺荣展长江华晶0500100015002000250030003500400045005000249540120183418012020027059022003002004500罚款总金额第二部分第二部分 2.62.6 供应商

32、排名供应商排名供应商前供应商前5 5名排名如下：名排名如下：供应商供应商 一月一月 二月二月 三月三月 四月四月 五月五月 六月六月 七月七月 八月八月 九月九月 十月十月十一十一月月十二十二月月总计总计来料来料批数批数总计总计不良不良批数批数总不总不良率良率名次名次 联鑫联鑫0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.75%0.00%3.33%0.46%0.51%0.00%0.00%94360.64%1 1旭可登旭可登0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%7.70%0.00%13610.74%2 2成鹏成鹏0.00%0.

33、00%0.00%0.00%2.44%0.00%0.00%0.00%100.00%7.14%2.30%2.86%42261.42%3 3骏东骏东0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%4.55%0.00%20.00%22441.79%4 4海桦海桦0.00%0.00%0.00%2.63%3.92%0.00%0.00%0.00%1.75%4.90%0.00%0.00%549142.55%5 5主要不良类别类别为：线材、主要不良类别类别为：线材、PINPIN针、端子、号信、插头针、端子、号信、插头 第二部分第二部分 2.62.6 供应商排名供应商排名

34、供应商后供应商后5 5名排名如下：名排名如下：供应商供应商 一月一月 二月二月 三月三月 四月四月 五月五月 六月六月 七月七月八月八月九月九月十月十月十一十一月月十二十二月月总计总计来料来料批数批数总计总计不良不良批数批数总不总不良率良率名次名次 华星通华星通达达9.68%10.00%0.00%8.82%10.00%4.44%0.00%0.00%4.55%0.00%0.00%5.56%305185.90%18 金宏远金宏远0.00%0.00%5.00%12.50%12.50%13.04%0.00%5.26%2.86%8.70%0.00%5.56%234145.98%19 博进博进0.00%0

35、.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%33.30%0.00%0.00%25.00%0.00%16212.50%20 黄河黄河0.00%50.00%0.00%20.00%0.00%0.00%100.00%100.00%20.00%0.00%0.00%0.00%39512.82%21 生威生威16.67%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%100%0.00%8225.00%22 主要不良类别为：端子、插头、五金、线材主要不良类别为：端子、插头、五金、线材 目录目录 第三部分第三部分 20132013年经验分享和不足点改善年经

36、验分享和不足点改善第三部分经第三部分经 经验分享和不足点改善经验分享和不足点改善 20132013年度经验分享年度经验分享：1.2013 1.2013年从以上数据可以显示：在公司全体人员的努力下：客户批次年从以上数据可以显示：在公司全体人员的努力下：客户批次合格率：合格率：99.28%99.28%达到目标；达到目标；2.2.原材料来料合格率：原材料来料合格率：97.41%97.41%达到目标。达到目标。年年度客户因质量问题投诉次数控制达到目标。度客户因质量问题投诉次数控制达到目标。3.3.生产过程控制批量异常在生产过程控制批量异常在20122012年基础上得到有效的控制。年基础上得到有效的控制

37、。4.4.供应商产品私自变更包括公司内部工供应商产品私自变更包括公司内部工艺的私自变更在艺的私自变更在20122012年基础上很大提升大。年基础上很大提升大。5.5.组织各部门顺利通过组织各部门顺利通过TSTS认证。认证。不足点：不足点：1.1.公司内部作业标准化不够完善公司内部作业标准化不够完善 2.2.内部人员内部人员20132013年流失率高，新进年流失率高，新进QCQC的技能没有及时培训，解决问题的速度不够；的技能没有及时培训，解决问题的速度不够；3.3.公司整体的质量意识淡公司整体的质量意识淡薄，质量成本很难控制。薄，质量成本很难控制。4.4.线材测试治具管理和配套不够，需要加强和完

38、线材测试治具管理和配套不够，需要加强和完善。善。5.5.个别生产线全年度异常占公司总异常比例个别生产线全年度异常占公司总异常比例25%25%左右。左右。目录目录 第四部分第四部分 20142014年工作计划年工作计划 1.2014 1.2014年工作目标制定年工作目标制定 2.2.20142014年工作推进计划年工作推进计划.3.3.需求各个部门的资源需求各个部门的资源第四部分第四部分 4.1 4.1 人员架构人员架构 人员配置人员配置:18:18人人 第四部分：第四部分：4.2 4.2 年度目标制定年度目标制定 序号工作目标目标值必保值挑战值1 1出货批次合格率出货批次合格率9 99 9%9

39、9.5%99.5%2 2客户投诉次数客户投诉次数小于小于180180次次120120次次3 3来料上线不合格批次来料上线不合格批次小于小于3636批批1212批批4 4异常处理及时率（客户处）异常处理及时率（客户处）小于小于1212次次1010批批5 5供应商来料合格率供应商来料合格率9898%9999%6 6出货检验不合格批次出货检验不合格批次小于或等于小于或等于192192批批160160批批7 7质量成本控制达成率质量成本控制达成率 95%95%97%97%第四部分第四部分 工作推进计划工作推进计划序序号号工作项工作项目目阶段目标阶段目标实施内容实施内容输出成果输出成果责任人责任人1 1

40、人员配置人员配置岗位调整岗位调整人员配置在人员配置在20132013年基础上年基础上进行调整进行调整,人员落实岗位人员落实岗位1818人配置人配置 2014 2014年根据人员技能年根据人员技能,进行岗位调整，进行岗位调整，（增加岗位津贴的形式）来进行岗位合并。（增加岗位津贴的形式）来进行岗位合并。现场现场QCQC进行缩进行缩减。（在减。（在20142014年年3 3月份逐步执月份逐步执行）行）张延林张延林2 2部门人员部门人员技能培训技能培训计划计划按照员工进入公司时间段按照员工进入公司时间段和掌握的技能，进行本岗和掌握的技能，进行本岗位专业技能提高培训位专业技能提高培训1.1.按照岗位制定

41、培训计划，量身定做培训按照岗位制定培训计划，量身定做培训内容内容 2.2.按照时间段完成培训内容并结合按照时间段完成培训内容并结合公司级技能考核进行。公司级技能考核进行。提高工作效率提高工作效率和工作真确性和工作真确性张延林张延林3 3FQCFQC工作指工作指标落地标落地20132013年年FQCFQC抽检不合格指标抽检不合格指标年度年度240240件降低到件降低到192192件件1.1.对制造部对制造部FQCFQC目标进行重新设定来提高出目标进行重新设定来提高出货批次合格率。货批次合格率。2.2.对生产现场抽检的制程对生产现场抽检的制程批次合格率进行提高，提高整个生产过程批次合格率进行提高，

42、提高整个生产过程一致性通过率。一致性通过率。降低出货抽检降低出货抽检不良批数不良批数张延林张延林李恒安李恒安王超王超4 4公司员工公司员工整体质量整体质量意识提升意识提升从公司高管到一线员工从从公司高管到一线员工从意识上重视质量意识上重视质量1.20141.2014年从公司培训到宣传到指标到任务，年从公司培训到宣传到指标到任务，从多方面来刺激和提升所有人员的质量意从多方面来刺激和提升所有人员的质量意识。识。提高所有人员提高所有人员的质量意识，的质量意识，降低公司质量降低公司质量成本。成本。高管以及高管以及所有中层所有中层干部员工干部员工5 5工装夹具工装夹具测试设备测试设备治具提升治具提升从测

43、试治具从测试治具 夹具管理到夹具管理到测试治具产品一对一制作测试治具产品一对一制作提升提升进一步完善公司夹具治具管理，治具制作进一步完善公司夹具治具管理，治具制作验证以及使用寿命管理，治具防呆的管理验证以及使用寿命管理，治具防呆的管理确认。专车专用线材测试治具的一对一管确认。专车专用线材测试治具的一对一管理。理。产品稳定性和产品稳定性和可靠性提升可靠性提升王超王超王玉飞王玉飞张延林张延林第四部分第四部分 工作推进计划工作推进计划序序号号工作项工作项目目阶段目标阶段目标实施内容实施内容输出成果输出成果责任人责任人6 62013年数年数据中反馈据中反馈的前三大的前三大不良消除不良消除退退PIN 开

44、短路开短路 错错位降低：位降低：30%退退PIN现场员工操作手法以及制造一现场员工操作手法以及制造一线制度和处罚措施实施线制度和处罚措施实施 2.开短路错开短路错位治具管理的完善，不良品的处理及位治具管理的完善，不良品的处理及测试岗位技能考核上岗的方法。测试岗位技能考核上岗的方法。将前三大不将前三大不良降低良降低30%李恒安李恒安张延林张延林王超王超王玉飞王玉飞7 7部门费用部门费用控制控制按照预算进行部门费按照预算进行部门费用控制用控制对部门支出费用项目进行控制对部门支出费用项目进行控制执行预算执行预算张延林张延林第四部分第四部分 需求各个部门的资源 为有效完成2014年的品质目标及计划使公

45、司的质量更上一个台阶需要各个部门配合序号资源需求责任部门计划完成时间实际情况1 1人员招聘补充人员招聘补充人力资源人力资源2 2月月2525日日年底离职人员多年底离职人员多2 2生产线管理人生产线管理人员调整员调整制造部制造部2 2月月3030日日全年数据显示：个别生产线全年度产品异常全年数据显示：个别生产线全年度产品异常率占整个生产系统率占整个生产系统25%25%，现场管理人员进行培，现场管理人员进行培训调整。训调整。3 3夹具治具管理夹具治具管理规范规范制造部制造部工程部工程部模具部模具部2 2月月3030日日整年度数据显示：电性问题屡次发生，治具整年度数据显示：电性问题屡次发生，治具的防呆以及要求没有达到。的防呆以及要求没有达到。结结 束束 语语最后 祝大家新年快乐！2014年越来越好！