洗净工序编组站点设计.ppt

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1、洗净工序编组站设计材料材料区区BLBL物流物流CGCG物流物流LCDLCD物流物流成品物流成品物流一、车间大布局介绍一、车间大布局介绍11.CG物流路线图（搬运长度：200M;停滞点数：102个）;2.LCD物流路线图（搬运长度：150M;停滞点数：52个）;233.BL物流路线图（搬运长度：200M;停滞点数：52个）;车间布局（上图）：车间物料配给点共计3处，分别为CG物料、LCD物料、BL物料等，各物料配送路径整体呈现交叉迂回等现象，物料配送模数整体按照按量供给，搬运总长度约10kM/天,停滞节点240个。44.成品物流路线图;改善案二、二、车间编组区介绍车间编组区介绍材料区AGV对接口

2、B/L编组区CG物料齐套区CG面板齐套的CG/面板编组核心流程：集散点编组候车室（半成品区）始发站1、集散点：CG物料与面板定制区域2、编组候车室：齐套定制区域3、始发站：AGV自动配送至线边编组站编组站12345678AGV1AGV2候车厅1AGV3AGV4AGV5AGV6AGV7AGV8候车厅2候车厅3候车厅6候车厅4候车厅5候车厅7候车厅8集散点集散点集散点集散点集散点集散点集散点集散点候车厅1候车厅2候车厅3候车厅4编组站三、三、编组站资源需求计划编组站资源需求计划编组规划资源汇总：1、接驳台8个，齐套工装盘100个；2、AGV磁条ERP衔接3、编组站绩效管理体系编组站资源需求计划编组

3、站资源需求计划序号项目名称资源需求成本需求责任者纳期1集散点区域定制空间需求（1.5*2）*8/刘晓令2016/9/152候车室接驳台设计接驳台设计尺寸（1.5*0.6）*88000胡信文2016/9/153齐套工装设计齐套工装托盘*1005000胡信文2016/9/154AGV站点设计空间需求（1*1）*8/钟马军2016/9/155AGV轨道设计实现一对四（一台agv对应四组小线）的生产模式/钟马军2016/9/156触发点数学模型计算根据目前生产需求制定合理的配送模数/钟马军2016/9/157编组站点管理体系设计重新梳理现有绩效体系进行优化/钟马军2016/9/158信息衔接对应技术A

4、GV触发完全通过信息化管理/钟马军2016/9/15四、四、编组站物流路线规划编组站物流路线规划编组站映射关系：1、1号AGV站点对应生产1号线体，以此类推（1-1）；2、1号线体共分四小组（1-4）3、四小组对应8个站点（1-8）12345678abcda1a2第一步：建立1-1映射管理，AGV直接配送至线边第二步：建立1-4映射管理，AGV直接配送至组边第三步：建立1-8映射管理，AGV区分物料送至组边四、四、编组站触发点数学模型编组站触发点数学模型根据计算结果得出合理的配送模数以及配送频率。1LOT1LOT1LOT1LOT标准模数：为单次需求最大配送量触发点计算方式：配送点配送至该岗位一

5、个来回需要的时间，在该时间段内，根据平均的生产速度，计算出可以生产的台数。当生产物料消耗到这个数量时就需要发送需求了。如：A到B来回30S，生产线生产速度30PCS/min，则配送模数30/60*30=15PCS.模数配送状态表：五、五、编组站信息化衔接编组站信息化衔接通过需求信息化建立拉式系统，确定发配物料的种类、时间以及AGV线路分配,实现管控分离，手指不到，信息不流，主要体现在以下方面：1 1、各编组站的工作环节是紧密结合、互相耦合，所有信息必须、各编组站的工作环节是紧密结合、互相耦合，所有信息必须一体化一体化管理；管理；2 2、编组站信息化系统需发挥计算机功能要求，实现、编组站信息化系统需发挥计算机功能要求，实现动态性动态性管理；管理；3 3、对生产过程进行统计分析，为编组站的技术、人员、生产、资源管理提供依据；、对生产过程进行统计分析，为编组站的技术、人员、生产、资源管理提供依据；3 3、计划指令自动触发、计划指令自动触发4 4、过程信息全方位实时性动态展示、过程信息全方位实时性动态展示8谢 谢！恳请各位领导提出宝贵意见！恳请各位领导提出宝贵意见！