丝印检验标准和动作规范.ppt

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1、检验方法与印刷检验方法与印刷不良分析不良分析培训地点：车间现场培训地点：车间现场讲课人员：讲课人员：陈陈 晓晓 勤勤 注意事项注意事项 培训期间：请勿：-玩手机、大声喧哗-接、打电话-交谈其他事宜-随意进出教室欢迎：-提问题和积极回答问题-指出授课内容要完善之处 培训内容培训内容一、工艺流程介绍一、工艺流程介绍1二、检验的方法介绍二、检验的方法介绍2三、检验的背景三、检验的背景3四、认识印刷不良四、认识印刷不良4-12五、常用材料认识五、常用材料认识13六、常用网布六、常用网布T数数14七、作业七、作业15 原材料原材料裁料裁料火焰火焰 印刷印刷过烘道过烘道/固化固化 贴贴 膜膜 雕刻雕刻 检

2、验检验 包装包装 工艺流程介绍工艺流程介绍 1 检验方法介绍检验方法介绍 检验方法介绍检验方法介绍检验时要遵循个人能力和规律，不得盲目检验，要掌握方法：检验时要遵循个人能力和规律，不得盲目检验，要掌握方法：先易后难，从左往右，从上往下先易后难，从左往右，从上往下;先定位后内容，勿摸定位眼先定位后内容，勿摸定位眼;关键套色：一般一次检验能力为关键套色：一般一次检验能力为1-3件；件；如：黑色如：黑色1、第一套镜面字符、有窗口银底色、有窗口光油、第一套镜面字符、有窗口银底色、有窗口光油简单简单套色：一般以个人能力套色：一般以个人能力1-5件或件或1-2排；排；如：直接覆盖黑色、覆盖镜面、覆盖白色、

3、满面光油半透如：直接覆盖黑色、覆盖镜面、覆盖白色、满面光油半透2 检验的背景检验的背景检验时要根据产品套色的特性选择背景：检验时要根据产品套色的特性选择背景：黑为白底黑为白底 白为黑底白为黑底光油为黑底光油为黑底 银底为白底银底为白底选白色检验背景好处选白色检验背景好处：如：黑色套色如：黑色套色/字符字符 银底套色银底套色/半透半透 选白色检验背景好处选白色检验背景好处：如：覆盖镜面如：覆盖镜面 覆盖白色覆盖白色/字符字符 满面光油满面光油3 4 印刷不良印刷不良(1)糊掉：糊掉：印刷的视窗、字符、线条边缘呈波浪状、不清晰模糊。印刷的视窗、字符、线条边缘呈波浪状、不清晰模糊。原因分析：原因分析

4、：1、油墨太稀。、油墨太稀。2、网距太低、网距太低 。一。一 般网距般网距=材料厚度材料厚度+4.5；3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。4、网版本身。、网版本身。5 印刷不良印刷不良(2)毛边（毛缺）：毛边（毛缺）：印刷的视窗、字符、线条边缘呈锯齿状、波浪状。印刷的视窗、字符、线条边缘呈锯齿状、波浪状。原因分析：原因分析：1、油墨太稀容易毛缺，太浓容易不漏。、油墨太稀容易毛缺，太浓容易不漏。2、网距太低、网距太低 。一。一 般网距般网距=材料厚度材料厚度+4.5；3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。4、网版本身。、网版本身。6漏光不良：漏光

5、不良：照灯台可以看到。照灯台可以看到。原因分析：原因分析：1、料太脏、平台脏、滚料机脏、料太脏、平台脏、滚料机脏-除尘要到位除尘要到位2、油墨散开、油墨散开-油墨和工艺问题（溶剂添加）油墨和工艺问题（溶剂添加）3、起泡、起泡-油墨太浓、刮印速度太快油墨太浓、刮印速度太快4、网版没冲洗干净或脏污堵塞、网版没冲洗干净或脏污堵塞 印刷不良印刷不良(3)7 印刷不良印刷不良(4)条痕不良：条痕不良：印刷的油墨区呈带油墨、有刮板痕、网痕。印刷的油墨区呈带油墨、有刮板痕、网痕。原因分析及控制方法：原因分析及控制方法：1、带油墨、带油墨-工艺没调好（回墨刀不平整）工艺没调好（回墨刀不平整）2、刮板痕、刮板痕

6、-刮板有缺口刮板有缺口3、网痕、网痕-网布结构转移到产品上网布结构转移到产品上 8 印刷不良印刷不良(5)渗透不良：渗透不良：印刷的油墨区后套色渗入前套色。印刷的油墨区后套色渗入前套色。原因分析及控制方法：原因分析及控制方法：1、前套色油墨层太薄了、前套色油墨层太薄了-形成光影形成光影2、固化没到位没干透、固化没到位没干透-烘干线温度低，速度太快烘干线温度低，速度太快3、油墨刮印太后、油墨刮印太后-刮板没气压，刮板没压下去。刮板没气压，刮板没压下去。印刷不良印刷不良(6)裂开不良：裂开不良：印刷的油墨区由于工艺、厚薄、温度等导致裂纹现象。印刷的油墨区由于工艺、厚薄、温度等导致裂纹现象。原因分析

7、及控制方法：原因分析及控制方法：1、前套色油墨层太薄了、前套色油墨层太薄了-形成光影形成光影2、固化没到位没干透、固化没到位没干透-烘干线温度低，速度太快烘干线温度低，速度太快3、油墨刮印太后、油墨刮印太后-刮板没气压，刮板没压下去。刮板没气压，刮板没压下去。4、材料和油墨、材料和油墨-变动变动9 裂纹裂纹 印刷不良印刷不良(7)多出：由于脏点或网版网胶掉了使得油墨不该漏的漏下；多出：由于脏点或网版网胶掉了使得油墨不该漏的漏下；缺掉：由于脏点堵网孔或网版网胶没冲洗干净使得油墨该漏的缺掉：由于脏点堵网孔或网版网胶没冲洗干净使得油墨该漏的没漏下；没漏下；漏网：网版破导致不该漏油墨的地方漏下油墨。漏

8、网：网版破导致不该漏油墨的地方漏下油墨。10 喷墨不良不良喷墨不良不良(8)喷墨：印刷内容有胡须状；喷墨：印刷内容有胡须状；原因：温湿度太高，刮印速度太快，油墨太浓，网距不适合，原因：温湿度太高，刮印速度太快，油墨太浓，网距不适合，平台没吸风。平台没吸风。解决对策：降温，调慢刮板速度，稀释油墨，调整网距，解决对策：降温，调慢刮板速度，稀释油墨，调整网距，修理通风孔；条件允许可以加修理通风孔；条件允许可以加0.3%延缓剂。延缓剂。11喷墨 脏污不良：由于操作员在印刷时收料员、滚料员、主机手、脏污不良：由于操作员在印刷时收料员、滚料员、主机手、排料员操作时的手印脏污、除尘没除尘到位的脏污、封网的排

9、料员操作时的手印脏污、除尘没除尘到位的脏污、封网的胶印等等引起的脏污。胶印等等引起的脏污。控制方法：控制方法：1、带手指套、口罩操作、带手指套、口罩操作2、滚料机（除尘机）、滚料机（除尘机）3、采用封网浆封网、采用封网浆封网4、烘道脏了、烘道脏了5、固化炉脏了、固化炉脏了6、净化不达标、净化不达标 印刷不良印刷不良(9)12 脏污 材料名称材料名称材料型号材料型号关键特性关键特性主要使用的产品主要使用的产品高抗冲PMMA板SS001硬度一般达3-4H，硬脆两面可掰断中兴摄像头和镜片、华为摄像头和镜片等单面硬化PC安迪PC硬化面（印刷面）硬度一般达到HB-2H,反光检验会发黄格力、美的装饰条产品

10、等PMMA材料MR200DX001GK100GK000硬度可以达2-5H,硬脆比较容易折断格力、美的、海尔装饰面板产品；华为产品摄像头和镜片大部份为MR200材料等普通PC龙华PC两面可以印刷(以火焰面为准）格力、美的装饰条（装饰面板）产品等拉丝PET三星ST-40D拉丝面粗糙不光滑厦门通达，其它特用复合型材料SS111、NRC2000、MR58一面亚克力PMMA面（印刷面）硬度一般达2-4H，另一面为PC面。可以做破坏性试验以PC面为基面用力掰不断，反之会断。华为（厦门通达）产品、中兴ATT、信利、触摸屏产品等 常用材料的认识常用材料的认识(10)13 常用网版目数及网框规格常用网版目数及网

11、框规格常用网版目数及网框规格常用网版目数及网框规格网版网版目数目数24T24T32T32T65T65T77T77T100T100T120T120T130T130T140T140T165T165T网框网框规格规格43*33CM43*33CM80*90CM80*90CM100*105CM100*105CM80*130CM80*130CM70*150CM70*150CM 常用网布常用网布T数数(11)1、网布、网布T数越大漏下油墨越少越平整，油墨厚度越薄；数越大漏下油墨越少越平整，油墨厚度越薄；2、网框越大越容易变形，所要求的网版张力越大。、网框越大越容易变形，所要求的网版张力越大。14 课后练习题课后练习题1、请写出我们印刷过程的几种不良？（最少、请写出我们印刷过程的几种不良？（最少10种）种）并阐明原因。并阐明原因。2、签到后写培训心得。、签到后写培训心得。3、做完试卷。、做完试卷。15 结结 束束 语语谨记：谨记：质量是生产出来的质量是生产出来的 不是检验出来的不是检验出来的 做好产前质量预防做好产前质量预防 避免事后报废避免事后报废