机械加工夹具设计与应用.ppt

《机械加工夹具设计与应用.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工夹具设计与应用.ppt（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 第七节第七节 机械加工夹具设计与应用机械加工夹具设计与应用 一、概一、概 述述 为了加工出符合规定技术要为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上。在机床上。1.1.工件的装夹工件的装夹（1 1）装夹的目的）装夹的目的实现工件的定位与夹紧实现工件的定位与夹紧1 1）直接安装法）直接安装法找正费时，定位找正费时，定位精度不易保证，精度不易保证，生产率较低，通生产率较低，通常仅适用于单件常仅适用于单件小批生产。小批生产。（2 2）装夹的方法）装夹的方法2 2）专用夹具安装专用夹具安装 操作简单，效率高，容易保证加工精度，适用于成批或大批大量生

2、产类型。2.2.机床夹具的用途机床夹具的用途3.3.机床夹具的分类机床夹具的分类通用夹具通用夹具专用夹具专用夹具通用可调夹具和成组夹具通用可调夹具和成组夹具组合夹具组合夹具按夹具的应用按夹具的应用范围和特点分范围和特点分车床夹具车床夹具铣床夹具铣床夹具钻床夹具钻床夹具镗床夹具镗床夹具按所使用的按所使用的机床分机床分手动夹具手动夹具气动夹具气动夹具液压夹具液压夹具电动夹具电动夹具按产生夹紧力按产生夹紧力的动力源分的动力源分4.4.机床夹具的组成机床夹具的组成机床夹具的组成机床夹具的组成定位元件定位元件夹紧装置夹紧装置导向元件导向元件其它装置或元件其它装置或元件夹具体夹具体连接元件连接元件(1)(

3、1)定位元件定位元件(2)(2)夹紧机构夹紧机构（3 3）导向元件）导向元件(4)(4)夹具体和其它部分夹具体和其它部分二、基准及其分类二、基准及其分类基准定位基准定位基准工序基准工序基准装配基准装配基准测量基准测量基准设计基准设计基准工艺基准设计和加工中，设计和加工中，用于确定零件上用于确定零件上其它点、线、面其它点、线、面位置所依据的那位置所依据的那些点、线、面。些点、线、面。设计图样上所采设计图样上所采用的基准就是设用的基准就是设计基准。计基准。在加工时用于工件在加工时用于工件定位的基准，称为定位的基准，称为定位基准。定位基准。1 1、粗基准、粗基准2 2、精基准、精基准在加工中或加工在

4、加工中或加工后用来测量工件后用来测量工件时采用的基准时采用的基准在装配时用来确定零在装配时用来确定零件或部件在产品中相件或部件在产品中相对位置所采用的基准对位置所采用的基准在工序图上使用的基准。在工序图上使用的基准。加工、测量、加工、测量、装配过程中使装配过程中使用的基准。用的基准。钻套的设计基准钻套的设计基准齿轮的装配基准齿轮的装配基准工件钻孔工序简图工件钻孔工序简图定位基准定位基准1 1、粗基准、粗基准2 2、精基准、精基准三、三、定位基准选择定位基准选择最初工序中采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。在其后各工序中采用经过加工的表面作为定位基准。一、粗基准选择 1.1.选择不加工表面作为

5、粗基准，若有几个不加工表面，选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。位置精度。重点考虑：重点考虑：加工表面与不加工表面的加工表面与不加工表面的 相对位置精度；相对位置精度；各加工表面有足够的余量各加工表面有足够的余量车床床身加工车床床身加工2.2.为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。作为粗基准。3.3.若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有

6、足够的余量。以保证各表面都有足够的余量。4.4.粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。紧可靠。5.5.粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。二、精基准选择二、精基准选择1 1、基准重合原则、基准重合原则重点考虑：重点考虑：减少定位误差减少定位误差保证加工精度保证加工精度2 2、基准统一原则、基准统一原则3 3、互为基准原则、互为基准原则4 4、自为基准原则、自为基准原则5 5、定位夹紧定位夹紧

7、可靠、方便可靠、方便床身导轨面自为基准床身导轨面自为基准四、工件在夹具中的定位四、工件在夹具中的定位设计合理的定位方法、定位装置设计合理的定位方法、定位装置有足够的定位精度有足够的定位精度 六点定位原理六点定位原理定位的任务定位的任务定位的原理定位的原理1 1、六点定位原理六点定位原理用用适当分布的六个支承点适当分布的六个支承点消除消除工件的六个自由度，使工件在夹具工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，这个原理称为六中位置完全确定，这个原理称为六点定位原理。点定位原理。工件限制几个、限制哪几个自由度工件限制几个、限制哪几个自由度 完全取决于加工技术要求。完全取决于加工技术要求。限制自由

8、度与加工限制自由度与加工技术要求的关系技术要求的关系定位与夹紧的区别定位与夹紧的区别定位是工件在夹具中获得正确的位置定位是工件在夹具中获得正确的位置夹紧是保证定好的位置不因外力的作夹紧是保证定好的位置不因外力的作用而发生改变用而发生改变完全定位与完全定位与不完全定位不完全定位 完全定位完全定位工件的六个自由度全工件的六个自由度全 被限制的定位方式。被限制的定位方式。不完全定位不完全定位按照技术要求，工按照技术要求，工件的六个自由度没有被全部限制的件的六个自由度没有被全部限制的定位方式。定位方式。欠定位欠定位应该消除的应该消除的自由度没有消除，不允许。自由度没有消除，不允许。过定位过定位几个支承点重复几个支承点重复限制某个自由度，一般不允限制某个自由度，一般不允许，应用是有条件的。许，应用是有条件的。欠定位与过定位欠定位与过定位正确配置支承点正确配置支承点正确处理过定位正确处理过定位提高工件定位表面与定位元提高工件定位表面与定位元件之间的位置精度；件之间的位置精度；改变定位元件的结构。改变定位元件的结构。一般按三、二、一布置。一般按三、二、一布置。主要定位表面受力面积主要定位表面受力面积越大越好。越大越好。常见的几种过定位实例常见的几种过定位实例改善过定位的措施改善过定位的措施