立式储罐制作、安装 (2).ppt

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1、立式储罐制作、安装立式储罐制作、安装一、储罐基础知识 储罐概念及用途：即储存原油、汽油、煤油、石油以及各种不具有挥发性化学储罐概念及用途：即储存原油、汽油、煤油、石油以及各种不具有挥发性化学品的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。品的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。主要内容：主要内容：一、储罐发展简介一、储罐发展简介 二、储罐分类二、储罐分类 三、储罐设计三、储罐设计 四、储罐本体四、储罐本体 五、拱顶罐简介五、拱顶罐简介 六、内浮顶罐简介六、内浮顶罐简介 七、爆炸危险区域划分方法七、爆炸危险区域划分方法 八、常见技术问答八、常见技术问答 二、立式储

2、罐分类三、拱顶罐结构特点 拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分，的一部分，其结构一般只有自支撑拱顶一其结构一般只有自支撑拱顶一种。种。自支撑拱顶又可分为无加强肋拱顶自支撑拱顶又可分为无加强肋拱顶(容量容量小于小于1000m3)1000m3)、有加强肋拱顶、有加强肋拱顶(容量大于容量大于1000100020000m3)20000m3)。罐顶与罐壁项部圈板的连接部位不仅罐顶与罐壁项部圈板的连接部位不仅承受铅垂压力，同时也要承受环向压力或环承受铅垂压力，同时也要承受环向压力或环向拉力。为了增强罐体上部的钢度，罐顶圈向拉力。为了增强罐体上部的钢度，罐顶圈板的端部

3、必须加强，但罐壁与罐顶结合处的板的端部必须加强，但罐壁与罐顶结合处的强度必须减弱，其目的在于一旦油罐发生爆强度必须减弱，其目的在于一旦油罐发生爆炸，可以先将该可以先将该处炸开，保护罐炸，可以先将该可以先将该处炸开，保护罐底和罐壁不受损害，油品不外泄，从而减少底和罐壁不受损害，油品不外泄，从而减少火灾范围。因此，火灾范围。因此，建议采用建议采用“弱顶弱顶”结构结构。四、拱顶罐的附件 1 1）、梯子、栏杆与平台）、梯子、栏杆与平台盘梯自上而下沿罐壁作逆时针方向盘旋，使工盘梯自上而下沿罐壁作逆时针方向盘旋，使工作人员上梯时能右手扶栏杆。梯子坡度作人员上梯时能右手扶栏杆。梯子坡度30-4030-40，

4、踏步高度不超过，踏步高度不超过25cm25cm，踏板宽度，踏板宽度20cm20cm，梯，梯宽一般为宽一般为0.65m0.65m。梯子外则设。梯子外则设1m1m高的栏杆作扶高的栏杆作扶手。罐顶周围设手。罐顶周围设0.8-1m0.8-1m高的栏杆，或至少在量高的栏杆，或至少在量油孔和透光孔周围设栏杆。油孔和透光孔周围设栏杆。2 2）、人孔：）、人孔：人孔设在罐壁最下圈钢板上人孔设在罐壁最下圈钢板上，直径，直径600mm,600mm,人孔人孔中心距底板中心距底板750mm750mm。3000m33000m3以下的油罐设以下的油罐设1 1个个人孔，人孔，300030005000m35000m3的油罐设

5、的油罐设l l2 2个人孔；个人孔；5000m35000m3以上的油罐设两个人孔。人孔的安装位以上的油罐设两个人孔。人孔的安装位置应与进出口管线相隔不大于置应与进出口管线相隔不大于9090。如果设一个。如果设一个人孔，则应置于罐顶透光孔的对面。如果设人孔，则应置于罐顶透光孔的对面。如果设2 2个个人孔，则一个设在罐顶透光孔对面，人孔，则一个设在罐顶透光孔对面，另一个应另一个应至少与第一个人孔相隔至少与第一个人孔相隔90 90 。四、拱顶罐的附件 3 3）、透光孔）、透光孔作用：作用：设在罐顶设在罐顶，用于油罐安装和清扫时采光和通风。，用于油罐安装和清扫时采光和通风。结构透光孔直径为结构透光孔直

6、径为500mm500mm，设置的数目与人孔相同。，设置的数目与人孔相同。如果油罐只设一个透光孔时，它应位于进出油管线上如果油罐只设一个透光孔时，它应位于进出油管线上方的罐顶上。设两个透光孔时，则透光孔与人孔应尽方的罐顶上。设两个透光孔时，则透光孔与人孔应尽可能沿圆周均匀分布，以利采光和通风，但至少有一可能沿圆周均匀分布，以利采光和通风，但至少有一个透光孔设在罐顶平台附近，其边缘距罐壁常为个透光孔设在罐顶平台附近，其边缘距罐壁常为8008001000mm1000mm。4）、量油孔作用：测量油面高低、取样、通风。结构特点：每个油罐设一个量油孔，DN150。装设在梯子平台附近，以利操作。量油孔一般为

7、铸铁的，在量油孔一侧装有铜制或铝制的导向槽，以便测量油高时每次沿导向槽下尺。这样既可减少测量误差，又可避免由于测量时钢卷尺与量油孔侧壁摩擦而产生火花。正对量油孔下方的油罐底部不应有焊缝，必要时可在该处焊接一块计量基准板，以减少各种测量的相对误差。量油孔距罐壁的距离一般不小于1m。四、拱顶罐的附件5 5）、呼吸阀）、呼吸阀呼吸阀是呼吸阀是维护储罐气压平衡维护储罐气压平衡，减少介质，减少介质挥发的安全节能产品，呼吸阀充分利用挥发的安全节能产品，呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放，储罐本身的承压能力来减少介质排放，其原理是利用正负压阀盘的重量来控制其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的

8、排气正压和吸气负压。储罐的排气正压和吸气负压。6 6）、阻火器（防火器）、阻火器（防火器）作用：用来阻止易燃气体和易燃液体蒸作用：用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，汽的火焰蔓延的安全装置，油罐上的阻油罐上的阻火器通常与呼吸阀配套使用火器通常与呼吸阀配套使用。阻火器也。阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上（加热炉燃烧器管线

9、）明火设备的管线上（加热炉燃烧器管线），以防止回火事故。，以防止回火事故。四、拱顶罐的附件7 7）、液压安全阀）、液压安全阀作用：液压安全阀又称作用：液压安全阀又称Y Y型液压安全阀。型液压安全阀。Y Y型液压型液压安全阀它是装设在油罐顶上安全阀它是装设在油罐顶上，保护油罐安全的一，保护油罐安全的一个重要附件。当机械呼吸阀锈蚀或冻结不能动作个重要附件。当机械呼吸阀锈蚀或冻结不能动作时，液压安全阀就能代替机械呼吸阀进行排气或时，液压安全阀就能代替机械呼吸阀进行排气或放气，保证油罐安全。其压力和真空值一般比机放气，保证油罐安全。其压力和真空值一般比机械式呼吸阀高出械式呼吸阀高出10%10%。正常情

10、况下并不动作，只。正常情况下并不动作，只在机械式呼吸阀不起作用时工作。在机械式呼吸阀不起作用时工作。8 8）、空气泡沫发生器）、空气泡沫发生器作用：火灾时吸入灭火泡沫和空气，产生泡沫到作用：火灾时吸入灭火泡沫和空气，产生泡沫到罐内，隔离油面与空气，火焰熄灭。罐内，隔离油面与空气，火焰熄灭。结构原理：结构原理：空气泡沫产生器是一种固定安装在油空气泡沫产生器是一种固定安装在油罐上，产生和喷射空气泡沫的灭火设备罐上，产生和喷射空气泡沫的灭火设备。泡沫发。泡沫发生器一端和泡沫管线相连，一端带有法兰焊在罐生器一端和泡沫管线相连，一端带有法兰焊在罐壁最上一层圈板上。当泡沫比例混合装置通过固壁最上一层圈板上

11、。当泡沫比例混合装置通过固定消防泵供给的泡沫混合液，流经输送管道定消防泵供给的泡沫混合液，流经输送管道,通过通过泡沫产生器时产生一定压的力，从而与空气接触泡沫产生器时产生一定压的力，从而与空气接触,形成泡沫，扑灭油类火灾。形成泡沫，扑灭油类火灾。四、拱顶罐的附件9 9）、保险活门）、保险活门安装在进出油管罐内一侧，防止油罐控制阀破裂安装在进出油管罐内一侧，防止油罐控制阀破裂时罐内油品流出。时罐内油品流出。无收发油作业时，活门靠自重无收发油作业时，活门靠自重和油品静压力处于关闭状态；进油时，被油品顶和油品静压力处于关闭状态；进油时，被油品顶开，发油时，通过罐壁外侧的操纵机构打开活门。开，发油时，

12、通过罐壁外侧的操纵机构打开活门。活门上系有钢索，另一端接到透光孔侧壁的挂钩活门上系有钢索，另一端接到透光孔侧壁的挂钩上。必要时可打开透光孔盖，拉起钢索开启活门。上。必要时可打开透光孔盖，拉起钢索开启活门。1010）、进出油结合管）、进出油结合管进出油结合管进出油结合管装在油罐最下层的圈板上装在油罐最下层的圈板上，其外侧，其外侧与进出油管道连接，内侧与保险活门连接。进出与进出油管道连接，内侧与保险活门连接。进出油接合管的底缘距罐底一般不小于油接合管的底缘距罐底一般不小于200mm200mm（以防（以防沉积在罐底的水和杂质随油品排除）。内侧大多沉积在罐底的水和杂质随油品排除）。内侧大多设成呈设成呈

13、450450角坡口朝上形式，以利导出静电。角坡口朝上形式，以利导出静电。四、拱顶罐的附件1111）、放水管与排污孔）、放水管与排污孔常用的放水管有固定式放水管和装在排污孔盖上常用的放水管有固定式放水管和装在排污孔盖上的放水管。容积小于的放水管。容积小于3000m33000m3的油罐多采用的油罐多采用DN50DN50和和DN80DN80的放水管，容积等于或大于的放水管，容积等于或大于3000m33000m3的油的油罐多采用罐多采用DN100DN100的放水管。的放水管。放水管出口中心线距放水管出口中心线距罐底板罐底板300mm300mm，进口距罐底板的垂直距离为，进口距罐底板的垂直距离为2020

14、50mm50mm。排污孔是沿轴线剖分的排污孔是沿轴线剖分的DN600mm DN600mm 钢管制成，钢管制成，排排污孔设置在油罐底板上污孔设置在油罐底板上，伸出罐外一端，伸出罐外一端 有排污孔有排污孔法兰盖，法兰盖上附设放水管。平时可从放水管法兰盖，法兰盖上附设放水管。平时可从放水管排出底水。清扫油罐时，打开排污孔法兰盖，从排出底水。清扫油罐时，打开排污孔法兰盖，从排污孔清扫出沉积于罐底的污泥。排污孔清扫出沉积于罐底的污泥。1212）、清扫孔）、清扫孔作用：清扫孔是为了清除罐底积物而设置的，清作用：清扫孔是为了清除罐底积物而设置的，清扫孔多用于大型原油罐和重油罐。扫孔多用于大型原油罐和重油罐。

15、结构特点：它是一个上边带圆角的矩形孔，孔的结构特点：它是一个上边带圆角的矩形孔，孔的高、宽均不超过高、宽均不超过1200mm1200mm，底边与罐底平齐底边与罐底平齐。四、拱顶罐的附件1313）、胀油管和进气支管）、胀油管和进气支管 收发作业后不放空的管路，由于受热膨胀使路内形成很高收发作业后不放空的管路，由于受热膨胀使路内形成很高的压力。为防止造成管路漏泄，保证管路和阀门安全胀油的压力。为防止造成管路漏泄，保证管路和阀门安全胀油管安装。管安装。在罐进出油管线阀门的外侧，上端与罐顶气体空在罐进出油管线阀门的外侧，上端与罐顶气体空间接通间接通。油品膨胀时可经胀油管入罐，以免管内压力升高。油品膨胀

16、时可经胀油管入罐，以免管内压力升高。胀油管多为胀油管多为DN20DN20一一DN25DN25（40mm40mm）的无缝钢管。用球心）的无缝钢管。用球心阀控制，也可安全阀自行控制。进气支管是装在进出油管阀控制，也可安全阀自行控制。进气支管是装在进出油管线阀门外侧的一根线阀门外侧的一根DN25mmDN25mm（40mm40mm）的小管上，用于管）的小管上，用于管路放空时进气。路放空时进气。1414）、防雷、防静电装置）、防雷、防静电装置a.a.防雷与接地线：防雷与接地线：作用：防止静电积聚，提供静电荷消散通道，保证足够的作用：防止静电积聚，提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷。

17、消散时间，泄漏和导走静电荷。b.b.人体静电消除器：人体静电消除器：作用：用于易燃、易爆和防静电场所的人体静电释放，将作用：用于易燃、易爆和防静电场所的人体静电释放，将人体本身所积累的静电电荷安全地泄放掉，避免因人体静人体本身所积累的静电电荷安全地泄放掉，避免因人体静电而引发的火灾爆炸事故和人体电击现象的发生。电而引发的火灾爆炸事故和人体电击现象的发生。c.c.还有一种消除静电方式是利用还有一种消除静电方式是利用一段扶梯（约一段扶梯（约1m1m长），长），不不涂防腐涂料，供人体放电使用。涂防腐涂料，供人体放电使用。五、储罐预制 储罐预制一般要求储罐预制一般要求设备放样、下料前应根据设备制作图样

18、进行排版，按排版图进行放样和下料。设备放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。设备材料放样应采用设备材料放样应采用1:11:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加工裕量。工裕量。钢材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料钢材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。坡口产生的表面硬化层应磨除。储罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：储罐在预制

19、放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：罐壁板及弧形顶盖板的弧形样板弦长不得小于罐壁板及弧形顶盖板的弧形样板弦长不得小于2m2m。直线样板的长度不得小于直线样板的长度不得小于1m1m。测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m1m。样板用厚度为。样板用厚度为0.750.751.2mm1.2mm的钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲的钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径。率半径。预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度，间隙不应大于预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度，间隙不应大于4mm4mm。

20、号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线，号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用色然后划出长度、宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用色笔作出标记，在切割线内側笔作出标记，在切割线内側50mm50mm处划出检查线，同时在钢板上角标明罐号、处划出检查线，同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。排版编号、规格与边缘加工等符号。底圈罐壁与罐底边缘板角接焊缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。底圈罐壁与罐底边缘板角接焊缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。1

21、1、罐底的预制、罐底的预制预制工艺流程预制工艺流程 材料入厂检验材料入厂检验标记移植标记移植号料号料下料（切下料（切割）割）打磨打磨除锈除锈喷漆喷漆标识移植标识移植包装包装运输运输罐底板有中幅板及弓形边缘板组成。罐底板有中幅板及弓形边缘板组成。罐底板预制前应绘制排版图。罐底板预制前应绘制排版图。为了补偿焊接收缩，罐底的排版直径应按设为了补偿焊接收缩，罐底的排版直径应按设计直径放大计直径放大0.15%0.15%中幅板的宽度不得小于中幅板的宽度不得小于1000mm1000mm，长度不得，长度不得小于小于2000mm2000mm。底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小

22、于200mm200mm。弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙外侧间隙e1e1为为6-7mm6-7mm，内侧间隙，内侧间隙E1E1为为10-10-12mm12mm。e1E1边缘板对接接头间隙示意图边缘板中幅板155347064105211505000m3储罐罐底排版图按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好标记及检查记录。按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好标记及检查记录。罐底边缘板应在两侧罐底边缘板应在两侧100mm100mm范围内（范围内（ACAC、BD)BD)进行进行UTUT检测，检查结果符合检测，检查结果符合JB27

23、30-92JB2730-92的的级为合格；级为合格；罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行MTMT或或PTPT检测，检查结果符合检测，检查结果符合JB2730-92JB2730-92的的级为合格。级为合格。下料时用半自动火焰切割机切割下料。下料时用半自动火焰切割机切割下料。下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。罐底边缘板和中幅板尺寸允差应符合下表的要求。罐底边缘板和中幅板尺寸允差应符合下表的要求。罐底板的下表面应涂防腐涂料，边缘罐底板的下表面应涂防腐涂料，边缘50mm50mm范围内不刷。范围内不刷。防腐后底板应按规

24、格摆放整齐，随用随取。防腐后底板应按规格摆放整齐，随用随取。测量部位允许偏差宽度方向AC BD EF1.5长度方向AB CD1.5对角线差AD-BC3.0坡口角度2.5ABDCEFaACDBFEa测量部位允许偏差宽度方向AC BD EF1.5长度方向AB CD1.5对角线差AD-BC3.0宽度方向 AC、BD1mm长度方向 AB、CD2mm坡口角度2.5板长10m板长10m宽度ACBDEF1.51.0长度ABCD2.01.5对角线|AD-BC|3.02.0直线度AC、BD1.01.0长度方向2.02.0曲率（样板长度2m)与样板间隙3.0坡口角度2.52 2、罐顶的预制、罐顶的预制 单台罐顶板

25、是由瓜皮板及中心板组成，罐顶预制前应单台罐顶板是由瓜皮板及中心板组成，罐顶预制前应绘制排版图。绘制排版图。罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm200mm。单瓣拱顶板本身的拼接采用搭接。单瓣拱顶板本身的拼接采用搭接。排版图应根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定。排版图应根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定。按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好标记及检查记录。标记及检查记录。采用半自动火焰切割机切割下料。采用半自动火焰切割机切割下料。下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。下料后使用角向磨光机对切

26、割边缘进行打磨处理。制作一个钢制弧形胎具，在胎具上放出单瓣拱顶板的大样，制作一个钢制弧形胎具，在胎具上放出单瓣拱顶板的大样，将整瓣拱顶板进行拼接，焊接完毕，用样板检查间隙不得将整瓣拱顶板进行拼接，焊接完毕，用样板检查间隙不得大于大于5mm5mm。加强筋采用搭接，搭接长度不小于加强筋宽度的加强筋采用搭接，搭接长度不小于加强筋宽度的2 2倍。倍。对焊后的焊道变形超标处进行调整，合格后在胎具上摆放对焊后的焊道变形超标处进行调整，合格后在胎具上摆放整齐，防止变形。整齐，防止变形。3 3、罐壁的预制、罐壁的预制 单台罐壁由单台罐壁由1010圈壁板组成，第一圈至第六圈壁板材质圈壁板组成，第一圈至第六圈壁板

27、材质为为20R20R，第七至十圈材质为，第七至十圈材质为Q235BQ235B，规格为，规格为1800*60001800*6000，重量约为重量约为75.41175.411吨。吨。壁板预制前应绘制排版图。壁板预制前应绘制排版图。各圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜各圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的三分只一，且不得小于为板长的三分只一，且不得小于300mm300mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底弓形边缘板对接焊缝之间的距底圈壁板的纵向焊缝与罐底弓形边缘板对接焊缝之间的距离不得小于离不得小于200mm200mm。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间罐壁

28、开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于的距离，不得小于200mm200mm，与环向焊缝之间的距离不得，与环向焊缝之间的距离不得小于小于100mm100mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm200mm。壁板宽度不得小于壁板宽度不得小于1000mm1000mm，长度不得小于，长度不得小于2000mm2000mm。按排版图进行号料，并且标识清楚，作好检查记录。按排版图进行号料，并且标识清楚，作好检查记录。下料采用半自动火焰切割下料。壁板切割下料后尺寸偏差下料采用半自动火焰切割下料。壁板切割下料后尺寸

29、偏差见下表：见下表：ACDBFEa测量部位环缝对接（mm)板长AB（CD)10m板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.51长度ABCD2.01.5对角线AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD22坡口角度2.5下料后，应采用角向磨光机下料后，应采用角向磨光机对其边缘进行坡口加工。对其边缘进行坡口加工。滚圆前认真检查板料的标记、滚圆前认真检查板料的标记、规格、滚圆直径及卷曲的正规格、滚圆直径及卷曲的正反面是否正确，确认无误后反面是否正确，确认无误后方可滚圆。壁板底排进板方方可滚圆。壁板底排进板方向向滚圆前应设计制做胎具，放滚圆前应设计制做胎具，放在滚板机出板一侧，以防因在滚板机出板一

30、侧，以防因钢板太长而引起变形。见下钢板太长而引起变形。见下图。图。壁板底排进板方向钢板在上下辊之间必须平放，使钢板的边缘与辊轴中线平行。经过一次滚压后，上辊轴可下降钢板在上下辊之间必须平放，使钢板的边缘与辊轴中线平行。经过一次滚压后，上辊轴可下降58mm58mm。同时要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。同时要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。钢板滚圆后，立置在平台上，垂直方向用钢板滚圆后，立置在平台上，垂直方向用1000mm1000mm样板检查，其间隙不得大于样板检查，其间隙不得大于1mm1mm，开口部位为，开口部位为2.5mm2.5mm；水平方向用弦长；水平方向用弦长20

31、00mm2000mm的弧形样板检查其间隙的弧形样板检查其间隙 2mm.2mm.。所有壁板滚圆后放在专用胎具上。所有壁板滚圆后放在专用胎具上。将滚好的壁板分批放在胎将滚好的壁板分批放在胎具上，运抵现场，放置时具上，运抵现场，放置时同样放在胎具上，以免发同样放在胎具上，以免发生变形。生变形。壁板的预制顺序为从薄到壁板的预制顺序为从薄到厚。厚。预制结束后将壁板放在弧预制结束后将壁板放在弧形胎架上以便运输，包装形胎架上以便运输，包装形式见右上图形式见右上图壁板胎具制备：壁板在预壁板胎具制备：壁板在预制、运输、存放时需将壁制、运输、存放时需将壁板放在特制的临时弧形鞍板放在特制的临时弧形鞍式支座上，用式支

32、座上，用108108和和8989钢管制作，具体结构形式钢管制作，具体结构形式见右下图见右下图打包带罐壁板型钢胎具89管108管4、构件预制包边角钢采用90*10材质为Q235A。角钢的成型加工采用滚板机加工圆弧。加工后在平台上对超标处进行调整，并在平台上放出圆梁的大样进行预组装。盘梯应在现场整体预制，组焊完成后，整体吊装就位。六、储罐安装 储罐安装采用储罐安装采用“均布安装均布安装倒装法倒装法”进行，单台罐进行，单台罐采用采用1818台台10T10T电动导链进行安装。具体安装程序电动导链进行安装。具体安装程序如下：如下：基础验收基础验收合格后罐底防腐合格后罐底防腐铺罐底板铺罐底板焊接焊接检测检

33、测放置好中心柱和边柱放置好中心柱和边柱安装最顶层壁板安装最顶层壁板焊接焊接安装顶层包边角钢和顶胎安装焊接安装顶层包边角钢和顶胎安装焊接罐顶罐顶层板组装焊接层板组装焊接胀圈就位胀圈就位倒装第二层壁板倒装第二层壁板焊焊接接 依次类推依次类推最底层壁板安装最底层壁板安装 最底层壁板与最底层壁板与罐底板焊接罐底板焊接罐底板环缝焊接罐底板环缝焊接安装盘梯、平台、安装盘梯、平台、罐附件等罐附件等充水试验充水试验沉降观测沉降观测 1、基础复测在储罐安装前，必须按土建设计文件和相关规定对基础进行检查验收。应检查油罐基础的中心坐标，中心标高，基础表面径向平整度，基础表面沿罐圆周方向平整度，基础表面凹凸度，支撑罐

34、壁的基础表面内径、水平度、沥青沙层的平整度及沥青沙层的外观质量。在基础进行中间验收合格后，办完中间验收交接后方可进行安装。2 2、罐底安装、罐底安装罐底由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板厚度为罐底由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板厚度为12mm12mm，材质为，材质为20R20R，中幅板厚度为，中幅板厚度为7mm7mm，材质为，材质为Q235BQ235B。弓形边缘板连接形式为带。弓形边缘板连接形式为带垫板对接。中幅板连接形式为搭接，搭接宽度为垫板对接。中幅板连接形式为搭接，搭接宽度为40mm40mm，中幅板与弓，中幅板与弓形边缘板的连接形式为搭接，搭接宽度为形边缘板的连接形式为搭接，搭接宽

35、度为60mm60mm。按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。按排版图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上画出十字线，十字线按排版图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上画出十字线，十字线应与基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出明显标记。应与基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出明显标记。画出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不画出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不等间隙，焊接对接焊缝的外端等间隙，焊接对接焊缝的外端300mm300mm，（其余焊缝待起罐完毕后进行，（其余焊缝待起罐

36、完毕后进行焊接），并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。焊接），并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设，中幅板搭在弓形边缘板上面。设，中幅板搭在弓形边缘板上面。中幅板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为中幅板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为80mm80mm，切角宽度为，切角宽度为20mm20mm。

37、在上层底板铺设前，应先焊接上层底板。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。覆盖部分的角焊缝。3 3、最上一圈壁板安装、最上一圈壁板安装罐壁板组装前，应对壁板预制质量逐张进行检查，不符合罐壁板组装前，应对壁板预制质量逐张进行检查，不符合预制要求的应重新校正，校正时，应防止出现锤痕。预制要求的应重新校正，校正时，应防止出现锤痕。壁板组装前，应在底板上放出罐体的组装内圆周线，并沿壁板组装前，应在底板上放出罐体的组装内圆周线，并沿圆周线内侧每隔圆周线内侧每隔1m1m点焊一个内挡板。点焊一个内挡板。按排版图在放样圆周线上标出每张板的位置，然后把壁板按排版图在放样圆周线上标出每张板的位置，然

38、后把壁板对号吊装到位。对号吊装到位。壁板之间用立缝夹具连接，整圈壁板就位后，用壁板斜撑、壁板之间用立缝夹具连接，整圈壁板就位后，用壁板斜撑、立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐壁半立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐壁半径等尺寸，合格后才可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧径等尺寸，合格后才可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧上均匀的加上四块弧板，以防止立缝焊接变形。上均匀的加上四块弧板，以防止立缝焊接变形。包边角钢的安装应将预制合格的角钢逐根就位安装，整体包边角钢的安装应将预制合格的角钢逐根就位安装，整体调整其几何尺寸合格后，统一焊接。调整其几何尺寸合格后，统一焊接。4 4、罐顶

39、安装、罐顶安装最上层壁板组对焊接完后最上层壁板组对焊接完后,安装包边角钢安装包边角钢,(,(角钢与角钢与罐壁暂不焊罐壁暂不焊),),此时可安装罐顶。此时可安装罐顶。罐顶组对时，将下好料的顶板置于事先制作的顶罐顶组对时，将下好料的顶板置于事先制作的顶胎上，胎具如图示胎上，胎具如图示,制作时要考虑底板制作时要考虑底板1515坡度及坡度及第一层罐壁板的高度第一层罐壁板的高度在拱顶板组对时在拱顶板组对时,在轴线对称位置先组对四块在轴线对称位置先组对四块,调整调整后定位点焊后定位点焊,再组对其顶板。罐顶组装时使用的顶再组对其顶板。罐顶组装时使用的顶胎要准确，顶板安装要对中，焊接时焊工均布，胎要准确，顶板安装要对中，焊接时焊工均布，注意组装顺序和安装顺序，由内向外、由上至下注意组装顺序和安装顺序，由内向外、由上至下分段退焊。分段退焊。全部焊完后拆除临时伞架。全部焊完后拆除临时伞架。安装拱顶中心板、透光孔等。安装拱顶中心板、透光孔等。焊接成型后，用样板检查，间隙不大于焊接成型后，用样板检查，间隙不大于15mm15mm。批评指正批评指正