模块一平版印刷基础常识.ppt

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1、平版印刷实训教程唐耀存广州科技职业技术学院模块一 平版印刷基本常识任务一 平版印刷基本原理什么是平版印刷v平版印刷就是使用平版进行印刷的现代印刷方式之一，习惯上又称为平版胶印。v印版的图文部分与非图文部分基本同面。平版的结构v平版的图文部分与非图文部分具有不同的吸附特性，图文部分具有亲油疏水性，空白部分具有极强的亲水性。平版印刷是如何实现的v平版印刷是利用“油水相斥”原理，通过“先上水后上墨”而实现的。实现过程图现代平版印刷方式是怎样的 v现代平版印刷都是圆压圆式的v属间接印刷方式，即印版上的图文通过中间滚筒间接转移到承印物上的方式，相对直接印刷而言。三滚筒结构P-印版滚筒；B-橡皮布滚筒；I

2、-压印滚筒 B-B型结构B-B型结构P-印版滚筒；B-橡皮布滚筒 平版印刷特点v承印物范围广v制版方便快捷v现代重要印刷方式v墨膜较薄任务二 平版印刷安全操作平版印刷安全操作规程v安全操作总规程v胶印机安全操作规程v用电与防火安全要求v防火器材管理安全操作总规程v1、凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。v2、机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人。严禁手脚及物件放在运转位置上。v3、两班制

3、生产要严格执行接班制度，尾班下班前必须切断设备的电源，清理场地，检查确认一切做妥后才能下班。v4、维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时，须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源。v5、机台设备操作工，必须按照随机来的使用说明书进行操作，并熟悉其设备性能、生产工艺要求和设备操作规程。设备定人操作管理及保养，不准乱开乱动他人设备。v6、凡设备在运转过程中，发现有异声异味或故障征兆，必须立即停车认真检查，找出原因或通知机修人员立即进行抢修。v7、检查修理机械、电气设备时，要有专人负责停、送电，并要悬挂停电警示牌，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸，在合闸前

4、要细心检查，确认无人检修，并先打招呼方准合闸。v8、车间电线应分开动力、生产照明、非生产用电三组线路安装，车间下班时，要将动力电及生产照明电总开关电源切断，只准留非生产照明电，以防下班后因电器问题发生事故。v9、一切电器、机械设备的金属外壳一律必须要有可靠接地的安全措施。行灯机床等局部照明电压不得超过36V。严禁用纸皮、布料等易燃物品做灯罩。保险丝安装要符合用电安全规定。v10、配电房、配电屏及电柜附近，不得存放易燃、导电物品、杂物，电线及一切通电设备，不准物品挤压，电柜等电器设备附近，不准乱钉乱挂杂物。v11、化学、易燃、易爆工作地和仓库，要安装密闭式防爆型电气照明设备。易燃、易爆、腐蚀、有

5、毒等危险物品必须分类妥善存放，并设专人管理。v12、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围不得堆放其它物品。v13、搬运设备、原料、半成品和成品等一切物品，要轻拿轻放，安全第一，搬运工具要有足够安全保险系数，货物堆放要整齐、美观、牢固可靠，搬运时精神要集中切不要冒险作业。严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下，以免发生事故。v14、发生重大事故时，应即关闭电源或关闭切除引起事故的祸源，及时全力抢救，应保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。v15、为确保安全生产，保持厂区、车间、仓库、通道等整齐清洁，畅通无阻。v16、搞好文明生产，企业领导要经常教育职工必须自觉遵守各项安

6、全操作规程，职工在工作过程中要互相关心、爱护，发现违反操作规程要及时劝告制止，专职人员、车间主任、班组长，对违反安全规章制度的职工有权制止，若多次教育不改者，可停工作，并经济处罚，并报告有关部门或领导处理。胶印机安全操作规程 v1、点动、运转机器前应先打铃或打招呼。v2、修机、调机应停锁或关电源，并挂牌指示。v3、不要太靠近机器运动部件，至少保持10cm以上距离。v4、严禁对运转的机器进行各种操作，更不能接触运动部件。v5、严禁用手刮墨皮，严禁用手刮粘在胶皮上的纸张，严禁用手抢纸。v6、不要触摸电器部件。v7、机器运转时，不要进入机内操作，包括输纸板下、输纸台下、收纸台下。v8、保持机器周围干

7、净、干燥，油、水等液体应马上擦除。v9、不留长发、不穿裙子、不穿拖鞋上班。v10、点动机器擦墨辊应集中注意力，小心安全。开机洗墨斗，破布要抓紧，注意不要把布卷入墨辊中。初学者要停机洗墨斗。v11、严格遵守平版印刷操作规程，按操作规程进行规范操作。v12、机器检测装置、安全装置应灵敏、有效，不得拆除。v13、各工具、物品应放指定地点，不得乱摆乱放，机器上禁放处不得放物品。v14、每天开机前应了解交班情况，并对设备作安全检查。v15、机器运转中，应随时关注设备安全性，发现异常情况应马上停机、停电后检查。v16、车间禁烟、禁火、禁用电炉。v17、修机、保养机器结束后，应收好工具、物品，并作安全检查。

8、v18、开机过程中用墨铲向墨辊直接加墨时墨铲不要放得太平或用力过大，防止发生事故。初学时要停机加墨或者墨铲不能接触墨辊进行间接加墨。v19、严格遵守岗位责任制，非自己操作机器不能乱开，学习技术要征得机长及掌机者同意，操作时要有教师在场指导。v20、尾班下班前一定要切断电源，并做好交班工作，交清设备情况。文明生产要求 v1、着装整齐，穿工作服上班。v2、不乱丢纸张，纸张分类堆放整齐。v3、机台周围干净整洁，物品摆放整齐有序。v4、经常打扫卫生、清洁机器。v5、不随地吐啖。实训管理制度 v1、按时上下课，不迟到，不早退。v2、不得在实训室打闹、追逐。v3、未经教师同意不准动用其它设备。v4、不得拿

9、走实训室的纸张与工具等物品。v5、操作印刷机必须在教师指导下进行，调节印刷机必须经教师同意。v6、上课时间不得随意进出实训室。v7、教师讲课期间认真听讲，学生不得随意离岗。v8、操作机器时同学之间要相互配合，相互帮助，相互协作，完成实训任务。v9、教师不得随意调节印刷机，因教学需要调节的，下课前要调节回原位。v10、按规定进行设备保养，机器故障应按规定及时报修。v11、每天安排值日生清洁实训室与清洗印刷机，印刷机未清洗干净不得下课。车间现场管理制度 v1、印刷机规则排列，机头方向一致，印刷机之间距离充足，操作方便，互不影响。v2、油墨及印刷辅助材料有规则地堆放到印刷传动面侧，取用方便。v3、调

10、机装版等工具存放到工具箱及指定地点。v4、印版存放在指定地点，并堆放整齐有序。v5、印刷用纸张堆放在车间原材料区域，印刷半成品堆放在印刷机附近，印刷成品堆放在成品区域，各种产品按区堆放，互不混淆。各区域及通道要画线区分。v6、车间通道畅通无阻，不得堆放纸张或其它物品。v7、机台周围干净整洁，无杂物无纸屑。v8、印刷机表面干净清洁，机器踏板干净无污垢。v9、看样台表面干净无杂物堆放，原稿或样张摆放整齐。v10、洗版槽、刮墨斗、墨铲等每天清洗干净。v11、车间墙壁干净，车间地面无油污，车间无卫生死角。v12、破布与海绵放在指导地点，墨渣与废纸等废物放到废物桶内。v13、齐纸台位置不得随意搬动，齐纸

11、台上纸张堆放整齐。v14、过版纸分类整齐堆放在指定地点。设备管理制度 v1、所有设备都要有专人负责管理，实行定人、定岗位管理制度。v2、操作人员上机前，必须经过技术培训、学习有关设备的结构、性能、使用、维修保养和技术与安全操作规程等，经考核合格者，才能独立操作。v3、生产设备实行机长负责制。v4、设备运行中，有故障隐患需及时报告、进行检查修理，严防设备“带病”生产。v5、设备发生事故要保护现场，及时报告处理，知情不报及破坏事故现场要严肃处理，并视情节进行经济扣罚。v6、不准乱开他人机器，不准乱调机器时间关系等重要关键部件，修机与调机必须严格按岗位职责权限办理，无权人员不准乱用、乱调、乱修设备。

12、v7、新工人应在有关人员指导下方可操作设备。v8、不允许精机粗用，严禁设备超负荷、超规范使用，处理、安装工夹具等都应停机进行，不准随意拆除安全装置和零部件。电力供应中断时，应立即切断机台的电源，使全部手柄、手把打回安全位置。v9、操作工在下班前，必须把本机台在操作中发现的问题和异常情况，按项目详细记载在交接班薄上，便于有关接班人员了解设备状况。v10、一旦设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场完整，并立即报告设备主管人员。然后立即会同机修人员认真及时进行抢救，并组织车间主管、设备主管人员、机修人员、操作工人进行调查分析与处理。重大事故要报告上级主管部门。对设备事故要做到“三不放过”：即事故原

13、因不清不放过，事故者及广大职工不受教育不放过，没有防范措施不放过。在事故发生三天内填写“设备事故报告单”。v11、未经领导同意，不许别人动用自己所使用的设备。v12、设备开动前，必须检查各部分，一切正常方可开车。v13、设备运行过程中，应经常观察各部件运转情况，如有异常，应立即停车检查，会同维修人员分析处理。v14、按规定进行设备保养。工伤事故处理原则 v1、发生工伤事故，应立即停机、断电。v2、身体被卡夹在机器中或者被卷入机器内，应马上报告，由专业人员处理，他人不要盲目反向点动机器取出或强行拉出，以免造成二次伤害。v3、发生工伤事故造成出血，应先止血，然后再进行其它处理。v4、处理重大工伤事

14、故要及时、快速，不能拖延时间造成更大损失。v5、处理工伤事故以抢救伤员为重心，以牺牲设备为代价。任务三 认识印刷材料 一、纸张1、纸张的组成v纸张一般由植物纤维相互交织、再加适量的填料、胶料、色料组成。v植物纤维是构成纸张的主要成分，是从木材、草类等植物中提取出来的。植物纤维是决定纸张性能的主要因素。v针叶木 纤维长，可用来造高强度的高级纸张。马尾松落叶松及落叶材v阔叶木纤维较针叶木短，一般用来制造印刷类纸。桉树杨树及杨木麦草制造的纸强度较低，一般用来制造书写和印刷用纸芦苇制造的纸强度低，一般用来制造印刷用纸。麦草生长和收割后的芦苇蔗渣蔗渣 是甘蔗制糖后残剩的纤维物质，纤维长度大部分为1.47

15、3.04mm，一般用来制造半透明纸，书写纸、印刷用纸。棉纤维棉纤维 棉纤维现为长度可达到2056mm。杂细胞含量很少，可用于制造钞票纸、证券纸、晒图纸等高档纸。甘蔗甘蔗渣棉花v填料是细小矿物颗粒，其作用是填充纤维间的空隙，使纸张平整、光滑，增加纸张重量，降低纸张透明度，提高纸张白度，增加纸张耐磨能力，降低纸张吸收性。常用的加填原料 滑石粉、碳酸钙、高岭土、钛白粉，除以上几种加填料外，还有烧石膏、钙镁白、碳酸镁、硫酸钡、锌钡白等。滑石粉高岭土v胶料是一种胶质物，可粘接纤维、填料，堵塞纤维间的间隙，减少毛细管作用，增加纤维粘结力，改善纸张强度与光泽，减少纸张表面起毛现象，降低纸张吸水性，增加纸表面

16、强度。v添加胶料主要有内部施胶和表面施胶两种。内部施胶是指把胶料加到纸浆中，表面施胶是指把胶料涂布在纸张表面。施胶度是根据纸张的吸水性要求来决定的，新闻纸不施胶，书写纸施胶度最大。表面施胶用原料表面施胶用原料 动物胶、变性淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、石蜡胶和其他表面施胶剂。明胶阳离子淀粉聚乙烯醇羧甲基纤维素v色料是对纸进行漂白、调色所用材料的统称，色料可对纸张增白或调节纸张颜色。为了提高纸张的白度，一般在纸张中添加荧光增白剂，不是所有的纸都加色料。彩色纸纸张的分类v纸张有很多分类方法。纸张按表面是否涂布可分为涂料纸与非涂料纸。涂料纸是指在原纸表面涂布了一层涂料的纸张，涂料纸一般比非涂料纸表面

17、平整光滑，纸张印刷性能有所改善，是一种高级印刷用纸。v常用印刷用纸张主要有铜版纸、胶版纸、书刊纸、白板纸、新闻纸。铜版纸属涂料纸，胶版纸属非涂料纸。纸张根据质量档次一般都分为三个等级，常用A、B、C表示，A级为最好。纸张按包装形式可分为单张纸与卷筒纸，单张纸是通过卷筒纸分切而成的。v铜版纸是在原纸表面涂布一层白色涂料后经压光处理制成的表面光滑平整的高级印刷纸。v铜版纸主要用于印刷精细的网线印刷品，是彩色印刷品与高档印刷品的首选纸张。v铜版纸具有白度高、光泽度好、平滑度高、吸墨性均匀、伸缩率小、紧度大、纸面强度和抗张强度较高的特性，但纸质紧密，吸墨性、弹塑性较差。v铜版纸有单面铜版纸（单铜）与双

18、面铜版纸（双铜）之分 v胶版纸是仅次于铜版纸的高级非涂料印刷纸，主要用于胶印书刊、画册、海报、期刊等普通单色印刷品或普通彩色印刷品的印刷。v胶版纸在白度、表面强度、平滑度、不透明度等方面都比铜版纸稍低些。v胶版纸也有单面胶版纸（单胶）与双面胶版纸（双胶）之分 v书刊纸是书刊、杂志等文字印刷品的胶印用纸。v书刊纸在白度上不如胶版纸，吸湿性与吸墨性却比胶版纸稍强，纸易伸缩变形。v新闻纸是专用于报纸印刷的轮转胶印用纸，单张纸印刷机较少使用，新闻纸不施胶、吸墨性好、弹性好、抗水性差、尺寸稳定性差、白度低、易变脆变黄。v白板纸也是单面涂料纸，根据背面颜色不同，可分为白底白板与灰底白板两种，白底白板背面是

19、白色的，灰底白板背面是灰色的。白板纸一般只进行单面印刷，是各种包装盒的主要印刷用纸。v白板纸正面白度、平滑度、光泽度较高，接近铜版纸，白板纸吸墨性比铜版纸好，纸张较厚，紧度低，可压缩性与弹性都比铜版纸好得多 纸张尺寸与开度 v单张纸又称平板纸，其尺寸用纸张长和宽来表示，印刷中常用的大纸尺寸有以下几种：未裁切尺寸（mm）代号用途备注7871092俗称正度广泛，常见规格旧国家标准规格8891194俗称大度广泛，常见规格旧国家标准规格8801230有时也称大度常用于A5书刊内文印刷A5书刊尺寸147210mm8501168有时也称大度常用于大32开书刊内文印刷用大32开书刊尺寸140203mm890

20、1240A0A系列书刊用 新国家标准规格9001280A0A系列书刊用 新国家标准规格10001400B0B系列书刊用 新国家标准规格v卷筒纸尺寸用纸卷宽度来表示，常用宽度有787mm，1092mm，880mm，1575mm等。v纸张开度是纸张尺寸的另一种表示方法。上表中的未裁切尺寸称为全开或全张，也称大纸尺寸，全开的一半称为对开，对开的一半称为四开，以此类推。v全张纸切成相同尺寸小张的最大个数即开数，也称开度。因大纸尺寸有多种，故32开纸的尺寸也各不相同，开度只是纸张尺寸的一个大致描述，并不是精确描述，但开度精确反映了一张大纸能裁切出小张的个数。纸张的定量与厚度 v纸张的重量有两种表示方法，

21、比较常用的一种就是定量，又称为克重，就是指一平方米纸张的重量，定量的单位为克/平方米，常简称为克。v一般定量越大，定量间隔就越大。纸张常用克重有28克，40克，52克，60克，70克，80克，90克，100克，120克，128克，150克，157克，200克，230克，250克，300克，350克，400克。v纸张重量的另一种表示方法就是令重，单位为千克/令，常用于换算与估价。单张纸令重与克重的换算关系如下：v令重（kg）=克重纸张面积（m2）2v例：求一令128克大度双铜纸的重量是多少千克。v解：v令重（kg）=克重纸张面积（m2）2v =128（0.8891.194）2v =1281.06

22、12v =65kgv纸张厚度对印刷而言很重要，纸张厚度与纸张定量有一定关系，一般来讲，相同种类纸张比较，定量越大，纸张越厚；相同厚度纸张比较，铜版纸克重最大；相同克重纸张比较，也是铜版纸最薄。v书刊纸与胶版纸厚度近似估算公式：vh（mm）=0.0012Wvh纸厚 W纸张克重v铜版纸厚度估算经验公式：vh（mm）=0.001Wvh纸厚 W纸张克重二、胶印油墨1、胶印油墨的组成v胶印油墨是由颜料、连结料、填料与助剂混合分散而成的黏性流体物质。v颜料是一种微细粉末状的有色固体物质。油墨的颜色主要取决于颜料。颜料颗粒直径大部分应在20以下。不溶于水、油、有机溶剂。有机颜料无机颜料汉莎黄联苯胺黄（1）偶

23、氮类颜料油墨（2）黄色颜料（3）蓝色颜料（4）黑色颜料铁蓝炭黑铅铬黄油墨（1）白色颜料钛白锌钡白氧化锌金光红立索尔红油墨油墨（2）色淀颜料l酸性色淀l碱性色淀射光蓝孔雀蓝耐晒桃红油墨l酞菁颜料酞菁蓝酞菁绿l其他染料 洋红6B、硫靛桃红 l5.特殊颜料油墨荧光颜料夜光颜料铜粉铝粉v连结料是用来分散颜料的液态介质，属颜料的载体物质。连结料的特性对油墨性能起主要作用，对油墨的印刷性能起决定性作用。胶印油墨连结料主要有油型、树脂型两类。桐油干性油油墨菜籽油大豆油半干性油花生油亚麻仁油干性油不干性油汽油煤油丙烯酸树脂环氧树脂色浆聚酰胺树脂v填充料是一种白色粉末状物质，可改善油墨颜料的分散性，使颜料更稳定

24、分散于连结料中，增加油墨比重，但填料过多印刷时易产生堆墨故障。常用填料有滑石粉、TiO2、Al(OH)3等矿物质。高岭土硫酸钡l填料氢氧化铝碳酸钙油墨v助剂是改善油墨性能的辅助物质，可在制造时加入，也可在使用时调配加入。v干燥剂：加快油墨干燥速度，有红燥油与白燥油，红燥油用于表面推干，油墨表面结膜快；白燥油用于内部推干，使油墨内部真正氧化结膜干燥。最后色印刷时一般都使用红燥油。v调墨油：调节油墨黏度，有0至6号，数字越大黏度越小。v撤黏剂：降低油墨黏度。v防脏剂：降低油墨黏性，防止印刷品粘脏。v冲淡剂：冲淡油墨色相用。有白墨及透明油墨等。2、胶印油墨的分类单张纸胶印墨 卷筒纸胶印墨 油型胶印墨

25、 快固树脂墨 亮光树脂墨 普通树脂墨 冷固型树脂墨 热固型树脂墨 UV胶印墨 v油型胶印墨又称胶版墨，是以干性植物油为连结料的油墨，油墨易乳化，干燥较慢。普通树脂墨是以树脂为连结料的油墨，油墨固着速度比胶版墨快，简称树脂墨。亮光树脂墨一般都是快干型的，印迹结膜性好，有光泽，但干燥速度不如快固树脂墨。快固树脂墨干燥极快，适合印刷实地及需要快固着的印刷品。vUV胶印墨属UV墨的一种，用于UV胶印。冷固型树脂墨又称为轮转胶印墨，一般不需要加热，油墨就能干燥。热固型树脂墨是指需要加热才能干燥的油墨。热固轮转墨用于热风干燥的轮转机。油墨品牌v国内油墨主要有以下几种：天津东洋油墨厂出品的天狮牌油墨，上海牡

26、丹油墨有限公司出品的牡丹牌系列油墨，深圳深日油墨有限公司出品的DIC牌油墨，杭州杭华油墨有限公司出品的杭华牌油墨等。3、胶印油墨的性质v油墨的颜色是指油墨印刷后在纸张上形成墨膜的颜色，墨膜越厚，其颜色越深，故墨膜的颜色与油墨本身色是不同的。v四色印刷所使用的油墨为三原色墨加黑墨，三原色墨存在一定的配伍关系，使用时不能随便选用，常用配伍关系为中黄、桃红（或洋红）、天蓝。不同厂家的油墨其配伍关系也不仅相同，使用时注意区分。v油墨的着色力是指墨膜的颜色强度，又称色强度或色浓度。着色力越强，印刷所需要的墨量就越少，油墨调配所需要的使用量也就越少。v油墨的透明度是指油墨在纸张上所形成的墨膜的透明程度，透

27、明度与遮盖力正好相反，透明度高，遮盖力低。透明度越高，有利于其它油墨颜色的现色。油墨透明度对叠色印刷最终呈色效果有重要影响。v油墨的流变性是指油墨在印刷过程中的流动与变形的性能，主要使用黏度、黏性、触变性、屈服值等指标来表示。v油墨的黏度是指油墨流动时的黏滞程度，它表明油墨流动的阻力大小，是表示油墨流变性能的重要指标。黏度越大，油墨流动越困难。v油墨的黏性是指油墨抗分离的性能，用油墨分离所产生的阻力大小来表示，黏性越大，油墨越难分离。v油墨的触变性是指油墨在外力搅拌作用下，油墨逐渐变稀变软，流动性变好，当停止外力后，油墨又逐渐变稠变硬，流动性变差的特性。胶印油墨都具有触变性。v胶印油墨必须给一

28、定期的外力才能流动，这一最小的外力就是油墨的屈服值。v油墨的干燥性是指油墨转印到承印表面形成墨膜后，由液态变成固态的过程，其变化过程所需时间，称为油墨的干燥时间。v胶印油墨的干燥过程分为固着与固化两个阶段，对应渗透干燥与氧化结膜干燥两种方式。v第一阶段即固着阶段，是指油墨转印来纸面的瞬间，在压力的作用下，油墨迅速渗透到纸内，随后油墨中的溶剂等快速渗透到纸内，使油墨中树脂快速凝结而固着。油墨固着在纸面上并没有完全干燥，但可有效防止油墨过底与粘脏故障。v第二阶段即固化阶段，是指固着在纸面上的油墨与空气中的氧气发生化学反应，使墨层氧化聚合形成固态墨膜的完全干燥阶段。v故胶印油墨通过渗透干燥与氧化结膜

29、干燥两种干燥方式进行干燥。v胶印油墨是比较黏稠的，以氧化结膜干燥为主的油墨。三、印版（一）PS版vPS版，即预涂感光版，是将感光胶预先涂布到版基上所制成的印版。PS版是目前使用最广泛的一种平版。1、PS版的结构vPS版由版基、感光层组成。印版最底层为版基，在版基表面是经阳极氧化后产生的致密多孔的Al2O3层（即氧化层），氧化层具有较强的吸附性、耐磨性和耐抗性。在氧化层上面涂布了一感光层。2、PS版的特性v版基特性：版基为铝板，厚度一般在0.20.5mm之间，进口版一般为0.24mm，国产版0.28mm，弹性、韧性好，表面已预涂有感光剂（版面呈蓝色）。因PS版的感光层与氧化层极薄，只有几个微米，

30、故版基厚度就是印版的厚度。感光层特性v感光层对蓝紫光及紫外光敏感，对白光敏感性差，故晒版可在明室操作。阳图型PS版晒版时见光部分反应生成碱溶性化合物，未见光部分不变（碱不溶），经碱显影后，未见光部分在碱的作用下形成图文膜层，见光部分被溶解洗去。最终形成阳图印版，实现从阳图到阳图的转移。图文膜特性v显影后的图文膜虽不再具有感光性，但在阳光直接照射下或长期曝于光中也会分解，使图文层易脱落，故晒后的印版不要用阳光直射且应保存在暗处。v显影后的图文膜经高温加热（烤版）会反应生成坚硬耐磨的薄膜物质，故烤版（230，5分钟）能提高印版耐印率，长版印刷能节省印版用量。v图文膜被刮花、磨损，可用图文修补剂填补

31、修复。v图文膜亲油性强，亲水性弱（即亲油疏水）。空白部分特性v显影后空白部分感光层被完全除去，露出版基。因版基表面氧化层有极强的吸附力，故空白部分极易吸附空气中的杂质、灰尘、油脂，从而降低与破坏印版空白部分的亲水性，造成印刷时起脏、上墨、糊版等故障。v在印版不使用时应对空白部分进行保护，主要保护剂有水、桃胶等水溶性胶体物质。一般短暂性停机可擦一层水保护印版，如果长时间不使用的印版应擦保护胶封版。当然保护胶对印版图文部分也起保护作用。（二）CTP版vCTP版是计算机直接制版机专用版材，印版结构与PS版相同。CTP版与PS版的主要区别在于感光层的感光性能不同与成像方式不同。CTP版感光层感光度比P

32、S版高。CTP版都是动态扫描成像，PS版都是静态曝光成像。根据成像光源的不同，CTP版可分为光敏版、热敏版两大类。1、光敏版 v光敏版是使用蓝紫激光进行扫描成像的印版，印版感光范围为可见光或蓝紫光，扫描激光波长一般在800nm以下。光敏版具有速度更快、精度更高、寿命长等特点。光敏版主要有光聚合型与银盐型CTP版。2、热敏版v热敏版是使用红外激光进行扫描成像的印版，印版感光范围为红外光，扫描激光波长一般在800nm以上。热敏版具有网点再现性好、耐印力高、可明室操作等优点。热敏版主要有热熔型与热交换型CTP版。四、橡皮布1、橡皮布的组成与性能v印刷橡皮布主要由表面层、弹性胶层和布层所组成。v表面层

33、采用性能优良的合成橡胶制成，具有优良的吸墨性、耐油性、耐酸性、耐溶剂性及良好的回弹性。v弹性胶层一般采用天然橡胶制成，主要为橡皮布提供弹性，并起粘接作用。v布层是橡皮布的骨架基础，为橡皮布提供高强度特性。v橡皮布由3至4层弹性胶层与布层交错排列而成。v橡皮布具有方向性。一般在橡皮布的背面都画有一条线，此线表示橡皮布的纵向，在此方向上橡皮布抗张强度较高，橡皮布不易拉伸变形，与此方向垂直的方向为橡皮布的横向，橡皮布横向较易拉长，抗张强度相对较低。v因此在安装橡皮布时，要注意橡皮布的方向，橡皮布的纵向要与滚筒周向相一致。如果橡皮布上没有线条标注方向的话，可以通过手工拉伸橡皮布来判别橡皮布的方向，较易

34、拉长的方向为横向，不易拉长的方向为纵向。2、橡皮布的分类与用途v橡皮布根据结构不同可分为普通橡皮布与气垫橡皮布。普通橡皮布在滚压部分两侧会产生挤压变形，出现“凸包”现象，造成图文或网点变形。气垫橡皮布比普通橡皮多了一层气垫层，气垫层可被压缩，在滚压区两侧不会产生“凸包”现象，有利于网点转移。v气垫橡皮布属高级橡皮布，主要用于印刷高级网点类印刷品。如印刷实地印刷品就不必选用气垫橡皮布。3、橡皮布的规格v橡皮布有卷筒形与平板形，胶印橡皮布的厚度一般为 1.8-2.1mm。五、润版液1、润版液的作用v润版液的主要作用如下。可防止印版空白部分上墨，降温作用，清洗作用，保持印版空白部分的亲水性。润版液呈

35、弱酸性，PH值一般为4.5-6之间。2、润版液分类与特点v目前润版液主要有三大类：普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液。普通润版液v普通润版液以电解质为主要成分，又称为电解质润版液。这类润版液不能降低水的表面张力，润版液使用量大，在版面上的液膜较厚，印刷时纸张吸水较多，不利于提高印刷质量，主要用于包有水绒套的润湿装置上。此类润版液主要由磷酸、磷酸二氢铵、硼酸铵组成。酒精润版液v酒精润版液主要成分是乙醇或异丙醇，也就是在普通润版液中加酒精配制而成。酒精也就是表面活性剂，酒精能降低润版液的表面张力，提高润版液的铺展性，从而使版面空白部分水膜变厚，用水量减少，有利于提高印刷质量。v同时，由

36、于酒精的挥发较快，可降低油墨的乳化值，并有效降低印版的温度，对印刷工艺控制极为有利。此类润版液主要用于带有酒精润湿装置的胶印机上使用。酒精润版液的主要缺点是酒精易挥发，酒精浓度不好控制，也不环保。非离子表面活性剂润版液v非离子表面活性剂润版液是用非离子表面活性剂取低酒精配制而成。此类润版液具有酒精润版液的优点外，还具有不易挥发、低成本、使用安全等优点，已成为高速平版胶印机上使用的理想润版液，因表面活性剂是乳化剂，极易引起油墨的乳化，故在使用时要严格控制润版液的浓度。六、其它辅助材料1、印版保护胶v印版保护胶主要使用桃胶，又称为阿拉伯树胶，是一种水溶性有机物，溶于水后调制成黏稠状液体使用。把它涂

37、到印版上，可以保护印版表面亲水亲墨特性。一般在印版长时间不使用的情况下都要擦胶保护，否则印版易起脏，甚至损坏报废。2、油墨清洗剂v油墨清洗剂主要有汽油、专用油墨清洗剂、白电油、天那水等有机溶剂。专用油墨清洗剂主要由无毒有机溶剂、表面活性剂、水等组成，有溶剂型与水溶型等多种，一般具有高效、无毒、环保、安全的特点，挥发性较汽油低，清洁能力比汽油强，强力推荐使用。现有些企业使用白电油作为油墨清洗剂，因毒性比汽油强，不建议采用。汽油因挥发性较强，使用损耗较大，另外汽油燃点低，易着火，存在安全隐患，建议减少使用。3、洁版剂v洁版剂具有较强的去污能力与清洁能力，主要用于清洁印版上的油污、脏点及解决因印版保

38、护不良造成的起脏故障。因洁版剂价格较贵，清洗油墨一般不能使用洁版剂。4、修版剂v修版剂能强力去除印版上的图文部分，因此可用来修掉印版上多余的线条、脏点等。修版剂有修版液与修版膏两种形式，修版膏在使用时不易扩散，可用于修靠近图文部分的脏点与线条。5、橡皮布恢复剂v橡皮布恢复剂又称橡皮布还原剂，具有恢复橡皮布弹性的作用，同时也具有强力的清洗与清洁作用，提高橡皮布的吸墨性，当橡皮布被压低或者橡皮布光滑晶化可用橡皮布恢复剂擦洗。6、滑石粉v滑石粉为白色粉末状矿物质，可喷晒到胶辊、橡皮布上，可提高胶辊与橡皮布的表面爽滑性，有利于胶辊的安装与保存。7、浮石粉v浮石粉也灰色颗粒状矿物质，但颗粒比滑石粉粗，主

39、要用于清洁滚筒表面污垢或用于粗化橡皮布与胶辊。但浮石粉不能用于擦试印版。8、喷粉v喷粉是白色粉末状物质，颗粒较细，主要用于防止印刷品背面蹭脏及印刷品表面粘花。任务四 了解平版印刷机一、胶印机的分类与组成 v（一）胶印机按不同的标准分类如下。v1、按纸张类别分类 可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机。卷筒纸胶印机又称为轮转机，按用途不同又分为报纸印刷用轮转机和商业印刷用轮转机。v2、按印刷纸张幅面大小分类 可分为全张胶印机，对开胶印机，四开胶印机，六开胶印机，八开小胶印机等。v3、按印刷色数分类 可分为单色胶印机，双色胶印机，四色、五色、六色、七色、八色、十二色等多色胶印机。v4、按印刷速度分类 低

40、速胶印机，速度在6000转/小时以内；中速胶印机，速度在600010000转/小时；高速胶印机，速度在10000转/小时以上。现代单张纸多色胶印机印刷速度一般都在10000转/小时以上，最高可达20000转/小时 v5、按印刷面数分类 单面胶印机，双面胶印机，单双面可变式胶印机。卷筒纸胶印机一般都是双面印刷机。v6、按用途分类 印铁胶印机，普通胶印机，商业轮转胶印机，出版轮转胶印机等。（二）胶印机的组成v胶印机一般都由输纸、印刷、收纸这三部分组成。v单张纸胶印机，一般都由传动、给纸、规矩、递纸、滚筒、给水、给墨、收纸、气路、电气等十大部分组成。v卷筒纸胶印机一般由输纸、印刷、给水给墨、收纸、控

41、制与传动等这几部分组成。二、胶印机各部分名称及其功能。v1、输纸部分v输纸部分的作用是把纸堆中的纸张一张一张分离并送出，并准确地传送到前规处进行定位。输纸部分所包括的常用部件如下。v分纸头：又称分离头，实现纸张分离与送出功能，由分纸机构与送纸机构组成。v送纸辊与送纸轮：又称接纸辊与接纸轮，接过分离头送来的纸并往前继续送给输纸板机构。v挡纸牙：又称前挡纸板，防止纸堆中的纸张向前移动。v输纸板：输纸带与压纸轮的支撑。v线带辊：驱动输纸带，有些机器把线带辊与接纸辊合并成一根。v输纸板上压纸轮：全称为输纸压轮，压住纸张进行输送。v毛刷轮：助推纸张定位，可防止纸张反弹，但又不防碍侧规拉纸。v前规处压纸片

42、：把纸张导入前规中，一般在下摆式前规的机器中使用。v输纸缓冲机构：减缓纸张进入前规的速度。当纸张快接近前规时，降低输纸速度，防止纸张与前规高速撞击，有利于纸张定位。v双张控制器：检测输纸是否有双张。v2、规距部分v规距部分的作用是对输纸部分送来的纸张进行准确定位，确保张与张之间套印准确。纠偏距离一般少于8mm。v前规：对纸张进行周向定位，能对输纸快慢少量误差进行纠正，确保上下方向套印准确。v侧规：对纸张进行轴向定位，能对纸张来去方向装纸误差进行少量纠正，确保来去方向套印准确。纠偏距离一般少于8mm。v前规电眼：检测纸张是否走到位、走过头，还可检测纸张是否歪斜。v侧规电眼：检测纸张是否拉到位。v

43、3、递纸机构v递纸机构的作用是把前规处定位好的纸张递送给压印滚筒进行印刷。v递纸牙排：在前规处咬住定位好的纸张并递送给压印滚筒咬纸牙。v递纸滚筒：把纸递送给压印滚筒，实现纸张转向目的。只在下摆式递纸机构中采用。v4、滚筒部分v滚筒部分的作用是把印版上的图文转移到承印物上。v印版滚筒：安装印版。v橡皮布滚筒：安装橡皮布。v压印滚筒：提供印刷压力，实现施压印刷。v传纸滚筒：用于传送纸张。v滚枕：又称肩铁，用于测量与滚压。v5、输墨部分v输墨部分的作用是实现匀墨、传墨与墨量控制，把油墨均匀地涂布到印版上。v墨斗：装油墨用。v墨斗辊：用于控制墨量。v墨斗键：用于控制局部墨量大小。有些机器改为按键，只能

44、在控制台上操作。v墨量调节柄：用于控制整体墨量大小。有些机器改为按键，在控制台上操作。v传墨辊：控制墨开与墨停的机构。摆动才传墨，不摆动不传墨。传墨可实现自动控制，合压传墨，离压停止传墨。v胶辊：传墨与匀墨。v串墨辊：可来回串动，可轴向打匀油墨。v重辊：增加墨辊间压力，压紧墨辊。v着墨辊：又称为靠版墨辊，可向印版涂布油墨。v着墨辊靠版手柄：控制着墨辊与印版的靠与离。有些机器改为按键控制，并可以实现自动控制，合压靠版，离压离版。v6、输水部分v输水部分的作用是是实现匀水、传水与水量控制，把水均匀地涂布到印版上。v水斗：装水容器。v水斗辊：用于控制水量大小。v计量辊：用于控制水量大小。v传水辊：输

45、水控制。有摆动传水与连续传水形式。摆动式，摆动才传水，连续式，合上才传水。传水也可实现自动控制，合压传水，离压停止传水。v串水辊：匀水作用。v着水辊：又称靠版水辊，给印版上水。v着水辊靠版手柄：控制着水辊与印版的靠与离。有些机器改为按键控制，也可实现自动控制，合压靠版，离压离版，并先于着墨辊靠版，后于着墨辊离版。v7、收纸部分v收纸部分的作用是把印完的纸张接过来送到收纸台上堆放整齐。v收纸滚筒：托起印张，并安装防蹭脏装置，其实就是防蹭脏滚筒。v收纸牙排：咬纸作用。v防蹭脏装置：防止蹭脏图文部分，方式有多种。v齐纸板：可左右理齐纸张。v吸引车：又称吸气辊，可拖住纸张，对纸张起减速作用，有利于收纸

46、。v喷粉装置：可喷粉，防止纸张粘脏。v干燥装置：干燥纸张上的油墨，有红外线干燥器与UV干燥器。属可选部件。v纸张平纸器：可拉平纸张，防纸张弯曲。属可选件。v8、传动系统v传动系统提供印刷机各部件的动力。v主机马达：只有一个，提供主机动力。v输纸台升降马达：提供纸台升降动力。v收纸台升降马达：提供纸台升降动力。v输纸离合器：控制飞达开与停（输纸开与输纸停）。v9、气路系统v气路系统提供输纸与收纸等的吸气与吹气。v气泵：提供气源。v10、电气部分v电气部分提供印刷机整机控制，包括强电控制与弱电控制。v电气控制柜：安装有印刷机控制电路。v主控制台：又称主控制面板，集中了控制印刷机的绝大部分操作按键。

47、v飞达控制面板：集中飞达操作与印刷机整机操作的按键。v机组控制面板：集中色组常用操作按键。v收纸控制面板：集中了收纸操作与印刷机整机操作按键。任务五 印刷基本生产流程基本生产流程印前流程印刷流程印后流程任务六 平版印刷必备相关知识 一、相关术语及含义v裁切尺寸：指内裁切线之间的距离，一般指的就是成品尺寸。v最大印刷尺寸：一般指印刷机能印刷的最大图文区域尺寸。v印刷纸张尺寸：一般指上机印刷的纸张尺寸。v出血位：为保证产品裁切后不漏白边，产品设计尺寸要大于成品尺寸，这个超出的尺寸即出血位。出血位一般设为3mm即可。v咬口白边：单纸张胶印机因咬纸牙咬纸的需要，咬口边总会有一定距离的纸张印不到图文，这

48、部分白边称为咬口白边。咬口白边最小值一般为6-10mm之间，因机器不同而异。咬口白边大小可通过满版印刷来检测。通过调节前规前后位置及移动滚筒间相对位置都可以改变咬口白边值，但咬口白边最小值是由前规前后位置决定的。v印版咬口尺寸：一般指印版边至菲林晒版角线的距离。对于没有晒版角线的菲林，也可以用咬口边裁切线作为参考依据确定晒版咬口尺寸。咬口尺寸因机器不同而异，一般都在5-8cm之间。同一胶印机每次晒版必须使用同一咬口尺寸。v毛边尺寸：指未裁切的纸张、书刊等产品尺寸。v光边尺寸：指已裁切的纸张、书刊等产品尺寸。v反刀位：反刀位即打反刀必须留足的最小裁切距离，反刀位等于出血位，也就是裁切线与裁切线之

49、间的最小距离。v粘口位：主要指纸盒粘接重叠的位置。v啤刀位：指啤刀与啤刀之间的最小距离，一般不小于3mm。二、印刷打翻相关知识v自反版：又称自翻版，正反面内容左右对称拼排在同一版面上的版式（也可以指印版）。v正反版：正反面内容左右对称分别拼排在两张版面上的版式。v滚翻版：正反面内容上下对称拼排在同一版面上的版式。v自反印刷：又称自翻印刷，是指使用自反版，纸张打翻不换版且咬口边不变的印刷方式。v正反印刷：是指使用正反两块印版分别印刷正反面，打翻时咬口边不变的印刷方式。v反咬口印刷：又称滚翻印刷，是指使用滚翻版，纸张打翻不换版但要调换咬口边的印刷方式。v纸张打翻印刷必须换侧规，从而保证侧规边的一致性，但滚翻印刷不用换侧规。