PPAP(开发区教材).ppt

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1、生生产产件件批准批准程序程序Production Part Approval Process(PPAP)一、一、PPAP的的目的目的二、二、PPAP的适用范围的适用范围三三、生产件批准的时机生产件批准的时机(顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求)四四、PPAP的过程要求的过程要求1.1.重要的生产过程重要的生产过程2.PPAP的要求的要求3.3.向顾客提交证据的等级向顾客提交证据的等级4.4.零件提交状态零件提交状态5.5.记录的保存记录的保存1目录目录一一、PPAPPPAP的的目的目的(1)确认顾客工程设计记录和规范的所有要求是否确认顾客工程设计记录和规范的所有要求是否已被组织已被组织正

2、确理解正确理解.(2)(2)确认组织的制造过程是否具有能力满足客户的确认组织的制造过程是否具有能力满足客户的要求要求.(3)(3)确保在实际生产运行中确保在实际生产运行中,依报价时的产量生产节依报价时的产量生产节拍条件下拍条件下,持续生产满足顾客要求的产品持续生产满足顾客要求的产品.2二、二、PPAPPPAP的适用范围的适用范围(1)(1)适用于提供生产件适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装服务件、生产原料或散装材料的组织材料的组织.(2)(2)适用于组织的内部和外部的现场适用于组织的内部和外部的现场.(3)(3)提供在客户零件清单中的生产件或服务件的组提供在客户零件清单中的生产件或服务件

3、的组织必须符合织必须符合PPAP，除非顾客正式特许免除。除非顾客正式特许免除。33.13.1提交要求提交要求 在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提PPAPPPAP批批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求准，除非负责产品批准部门放弃了该要求.新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）。材料、或颜色）。对以前提交零件的不符合进行纠正。对以前提交零件的不符合进行纠正。关于生产产品关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工零件编号的设计记录、技术规范、或材

4、料方面的工程变更。程变更。对于散装材料：对于散装材料：对于组织来讲，在产品上采用了以前未曾使用过的新的过程技术。对于组织来讲，在产品上采用了以前未曾使用过的新的过程技术。4三、生产件批准的时机三、生产件批准的时机3.2 3.2 顾客的通知顾客的通知 组织必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客组织必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAPPPAP批准。批准。和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。使用新的或改进的工装（

5、不包含易损工装）、模具、成型模、样板使用新的或改进的工装（不包含易损工装）、模具、成型模、样板模型等，包括附加的或替换用的工装。模型等，包括附加的或替换用的工装。5三、生产件批准的时机三、生产件批准的时机在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产。工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产。供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。从而影响顾客

6、的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。工装停止批量生产达到或超过工装停止批量生产达到或超过1212个月以后重新启用而生产的产品。个月以后重新启用而生产的产品。涉及由内部制造的，或由供方制造的零部件涉及由内部制造的，或由供方制造的零部件,及其制造过程发生更及其制造过程发生更改改.试验试验/检验方法的更改检验方法的更改新技术的采用（不影响接受准则）新技术的采用（不影响接受准则）附加要求，只针对散装材料：附加要求，只针对散装材料：新的或现有的供方提供的新原材料。新的或现有的供方提供的新原材料。产品外观属性的更改。产品外观属性的更改。6三、生产件批准的时机三、生产件批准的时机1.1.重要的生产过程重

7、要的生产过程 用于用于PPAPPPAP的产品必须取自重要的生产过程。的产品必须取自重要的生产过程。(1)(1)该过程必须是该过程必须是1 1小时到小时到8 8小时的量产、且规定的生产数量至少为小时的量产、且规定的生产数量至少为300300件连续生产的零件，除非顾客授权的质量代表另有规定。件连续生产的零件，除非顾客授权的质量代表另有规定。(2)(2)该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产。程、材料和操作人员进行生产。(3)(3)来自每一个生产过程的部件，如：重复的装配线和来自每一个生产过程的部件，如：

8、重复的装配线和/或工作站，或工作站，一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。进行测量和对代表性样件进行试验。7四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求对于散装材料对于散装材料：“零件零件”没有具体数量的要求。如果要求没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的稳定的”加工过程。加工过程。2.PPAP2.PPAP的要求的要求(1)(1)提交前提提交前提:A.A.组织必须满足所有组织必须满足所有PPAPPPAP规定的要求，还

9、必须满足顾客规定的其规定的要求，还必须满足顾客规定的其它它PPAPPPAP要求要求B.B.为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果组织不满足其中的任何要求，为了确定合适的纠纠正。如果组织不满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。正措施必须与顾客取得联系。8四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求(2)PPAP(2)PPAP须提交的资料须提交的资料:1.1.设计记录设计记录 组织必须具备所有的可销售产品零件的设计记录，组织必须具备所有的可销售产品零件的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品

10、零件的详细信息包括：部件的设计记录或可销售产品零件的详细信息.9四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求1.11.1零件材质报告零件材质报告 组织必须提供按客户要求的完成的零件材质报告组织必须提供按客户要求的完成的零件材质报告:可以使用可以使用IMDS(IMDS(国际材料数据系统国际材料数据系统)或顾客规定方法或顾客规定方法.1.21.2聚合物的标识聚合物的标识适当时，组织必须按适当时，组织必须按ISOISO要求标识聚合物如要求标识聚合物如IS011469IS011469“塑料的塑料的鉴别和塑料产品的标识鉴别和塑料产品的标识”和和/或或ISO 1629ISO 1629“橡胶和网状物专业用语

11、橡胶和网状物专业用语”的要求的要求 必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：塑料件重量至少塑料件重量至少100100克（克（ISO11469/1043-1ISO11469/1043-1）合成橡胶件的重量至少合成橡胶件的重量至少200200克克(ISO11469/1629)(ISO11469/1629)10四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.经过授权的工程更改文件经过授权的工程更改文件具有对于任何尚未纳入设计记录中、但已在产品、具有对于任何尚未纳入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的工程更改零件或工装上体现出来的工程更改,组织必须

12、有该组织必须有该工程变更的授权文件。工程变更的授权文件。3.3.顾客工程批准顾客工程批准顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。11四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求4.4.设计设计FMEA(FMEA(如果组织有产品设计责任如果组织有产品设计责任)对于负有产品设计责任的组织对于负有产品设计责任的组织,必须按照必须按照TS16949:2002TS16949:2002的要求进行设计的要求进行设计FMEAFMEA分析。分析。5.5.过程流程图过程流程图组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程

13、的步骤和过程的过程流程图生产过程的步骤和过程的过程流程图,同时应适当同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望。地满足顾客规定的需要、要求和期望。12四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求6.6.过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析(过程过程FMEA)FMEA)组织必须按组织必须按TS16949:2002TS16949:2002的要求的要求,进行过程进行过程FMEAFMEA开发开发.7.7.控制计划控制计划组织必须具备规定用于过程控制的所有控制方组织必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划法的控制计划,并应符合顾客规定的要求。并应符合顾客规定的要求。13四、四、PPAPP

14、PAP的过程要求的过程要求8.8.测量系统分析测量系统分析组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行适组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究用的测量系统分析研究.9.9.全尺寸测量结果全尺寸测量结果供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成,以及其结果表明符合规定要求的证据。以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程对于每一个的加工过程,如如:单元或生产线和所有的多穴模、成单元或生产线和所有的多穴模、成型模、样板或冲模型模、样板或冲模,供方必须有全尺寸测量结果。供方必须有全尺

15、寸测量结果。供方必须标明设计记录的日期、变更版本和任何尚未包括在制供方必须标明设计记录的日期、变更版本和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。14四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求10.10.材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录关于设计记录或控制计划中规定的试验关于设计记录或控制计划中规定的试验,组织必须有材料和组织必须有材料和/或性或性能试验结果的记录。能试验结果的记录。10.1 10.1 材料试验结果材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理当设计记录或控制计划中规定有化学、物理 或金

16、属的要求时或金属的要求时,组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。10.2 10.2 性能试验结果性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时,组织必须对所组织必须对所有的零件或产品材料进行试验。有的零件或产品材料进行试验。15四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求11.11.初始过程研究初始过程研究11.1 11.1 总则总则在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前,必须确定初始必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。过程能力或性能的水平是可以接受的

17、。16四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求结果结果说明说明指数值指数值1.671.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产,并按并按照控制计划进行。照控制计划进行。1.331.33指数值指数值1.671.67该过程目前可被接受该过程目前可被接受,但是可能会要求进行一些改进。与但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系你的顾客取得联系,并评审研究结果。如果在批量生产开并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进始之前仍没有改进,将要求对控制计划进行更改。将要求对控制计划进行更改。指数值指数值1.331.33该过程目前不能满足接受

18、准则。与适当的顾客代表取得联该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系系,对研究结果进行评审。对研究结果进行评审。注注注注:CpkCpkCpkCpk只能用于稳定过程。只能用于稳定过程。只能用于稳定过程。只能用于稳定过程。11.2 11.2 初始研究的接受准则初始研究的接受准则 对于稳定过程，组织在评价初始过程研究结果时，必须采用以对于稳定过程，组织在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：下的接受准则：17四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求11.311.3不稳定的过程不稳定的过程对于不稳定的过程在提交对于不稳定的过程在提交PPAPPPAP之前之前,必须识别、必须识别

19、、评价和在可能的情况下消除变异的特殊原因。必评价和在可能的情况下消除变异的特殊原因。必须将存在的任何不稳定过程通报顾客须将存在的任何不稳定过程通报顾客,且在任何且在任何提交之前提交之前,必须向顾客提出纠正措施计划。必须向顾客提出纠正措施计划。18四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求11.4 11.4 单边规格或非正态分布的过程单边规格或非正态分布的过程对于单边规格或非正态分布的过程对于单边规格或非正态分布的过程,组织必须与顾客一起确定替组织必须与顾客一起确定替代的接受准则。代的接受准则。11.5 11.5 无法满足接受准则时的策略无法满足接受准则时的策略如果在如果在PPAPPPAP提交

20、允许的日期之前仍不能达到接受准则提交允许的日期之前仍不能达到接受准则,那么组织那么组织必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%100%检验的检验的修改的控制计划以供顾客批准。修改的控制计划以供顾客批准。持续进行减少变差的努力持续进行减少变差的努力,直到直到PpkPpk或或CpkCpk达到达到1.331.33或更大时或更大时,或或直到从顾客那里获得了完全批准为止。直到从顾客那里获得了完全批准为止。19四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求1 12.2.具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求A.PPAPA.PPAP要要求求的的

21、检检验验和和试试验验必必须须在在按按顾顾客客要要求求定定义义的的合合格格实实验验室室内内进进行行(如如有有资资格格认认可可的的实实验验室室)。合合格格实实验验室室(包包括括组组织织的的内内部部和和外外部部实实验验室室)必必须须定定义义实实验验室室范范围围,并并有有文文件件证证明该实验室可进行测量和试验的活动明该实验室可进行测量和试验的活动.B.B.当使用商业的实验室时，组织必须使用实验室的信笺纸或当使用商业的实验室时，组织必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。使用正式的实验室报告格式提交试验结果。C.C.必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验所必须注明进行试验

22、的实验室名称，试验日期和进行试验所使用的标准。使用的标准。20四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求1 13.3.外观批准报告外观批准报告(AAR)AAR)如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求,则必须完成该产品则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告零件一份单独的外观批准报告(AAR)AAR)。一旦完全满足所有要求的准则一旦完全满足所有要求的准则,组织则必须在组织则必须在AARAAR上记录所要求上记录所要求的信息。的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的必须到你的顾客指定的地点提交完成的AARAAR和代表性的生

23、产产品和代表性的生产产品/零件零件,并等候处置。并等候处置。按照所要求的提交等级按照所要求的提交等级,AARAAR与与PSWPSW一起提交。一起提交。21四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求14.14.生产件样品生产件样品组织必须按照顾客规定的要求提供产品样品。组织必须按照顾客规定的要求提供产品样品。1 15.5.标准样品标准样品组织必须保存一件标准样品组织必须保存一件标准样品,与生产件批准记录保存的时与生产件批准记录保存的时间相同间相同;a)a)直到顾客批准而产生出一个用于相同顾客零件编号的新标直到顾客批准而产生出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止准样品为止;b)b)在设计记录

24、、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方,作为一个基准或标准使用作为一个基准或标准使用;必须对标准样品进行标识必须对标准样品进行标识,并在样品上标出顾客批准的日并在样品上标出顾客批准的日期期.22四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求16.16.检查治具检查治具当顾客提出要求时当顾客提出要求时,组织必须在提交组织必须在提交PPAPPPAP时同时提交任何零时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。件特殊装配辅具或部件检查辅具。组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时提交时

25、,组织必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。组织必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。组织必须在零件寿命期内组织必须在零件寿命期内,对任何检查辅具提供预防性维护。对任何检查辅具提供预防性维护。23四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求1 17.7.顾客的特殊要求顾客的特殊要求组织应有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。组织应有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。18.18.零件提交保证书零件提交保证书(PSW)PSW)在完成所有要求的测量和试验后在完成所有要求的测量和试验后,组织必须在零件提交保组织必须在零件提交保证书证书(PSW)PSW)上填写所要求的内容。上填写所要求的内

26、容。对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW,PSW,除非顾除非顾客同意其他的形式。客同意其他的形式。组织的负责人必须批准该组织的负责人必须批准该PSW,PSW,并注明日期、职务和电话号并注明日期、职务和电话号码。码。24四、四、PPAPPPAP的过程要求的过程要求生产件批准程序生产件批准程序1 18.1 8.1 零件重量零件重量(质量质量)组织必须在组织必须在PSWPSW上记录要发运的零件重量上记录要发运的零件重量,除非顾客除非顾客另有规定另有规定,否则一律用千克否则一律用千克(kg)kg)表示表示,并精确到小数并精确到小数点后四位点后四位(0.

27、0000)(0.0000)。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。材料。为了确定零件重量为了确定零件重量,组织必须随机选择组织必须随机选择1010个零件分别个零件分别称重称重,然后计算并报告平均重量。然后计算并报告平均重量。25生产件批准程序生产件批准程序3.3.向顾客提交向顾客提交证据的等级证据的等级3.13.1提交等级：供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规提交等级：供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和定的项目和/或记录或记录。等级等级1 1：1.1.保证书（对外观件需保证书（对外观件需AARAAR）等级等级2 2：1.1

28、.保证书保证书 2.2.产品样品产品样品 3.3.有限的相关支持资料有限的相关支持资料等级等级3 3：1.1.保证书保证书 2.2.产品样品产品样品 3.3.完整的相关支持资料完整的相关支持资料等级等级4 4：1.1.保证书保证书 2.2.顾客规定的其它要求顾客规定的其它要求等级等级5 5：1.1.保证书保证书 2.2.产品样品产品样品 3.3.在组织制造厂备有在组织制造厂备有 完整的相关支持数据以供评审完整的相关支持数据以供评审如如顾顾客客负负责责产产品品批批准准部部门门没没有有其其它它的的规规定定，则则组组织织必必须须使使用用等级等级3 3作为默认等级，进行全部提交。作为默认等级，进行全部

29、提交。26表表3-13-1保存保存/提交要求提交要求27表表3-13-1保存保存/提交要求提交要求28生产件批准程序生产件批准程序 4.4.零件提交状态零件提交状态 顾客顾客PPAPPPAP状态状态 4.1 4.1 批准批准指指该该零零件件或或材材料料满满足足顾顾客客所所有有的的规规范范和和要要求求。因因此此，组组织织被被授授权权根根据据顾顾客客计计划划部部门门安安排排的的产品项目按批量交运产品。产品项目按批量交运产品。294.2 4.2 临时批准临时批准是是在在有有限限的的时时间间或或零零件件数数量量的的前前提提下下，允允许许运运送送生生产产需需要的材料。只有当组织在下列情况下，可给予临时批

30、准：要的材料。只有当组织在下列情况下，可给予临时批准：a.a.已明确了影响批准的不合格的根本原因，已明确了影响批准的不合格的根本原因，b.b.已已准准备备了了一一份份顾顾客客同同意意的的临临时时批批准准纠纠正正措措施施计计划划。若若要要获获得得“完全批准完全批准”，需要再次提交。，需要再次提交。一一份份临临时时批批准准文文件件所所包包括括的的材材料料，若若没没能能按按截截止止日日期期或或规规定定的的发发运运量量满满足足已已由由顾顾客客同同意意的的措措施施计计划划，则则会会被被拒拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。30生产件批准程序生产件

31、批准程序4.3 4.3 拒收拒收是是指指从从批批量量生生产产中中提提交交出出的的样样品品和和配配备备的的文文件件不不符符合合顾顾客客的的要要求求。因因此此，在在按按批批量量交交运运之之前前，必必须须提提交交和和批批准准已已纠纠正正的的产产品品和文件。和文件。31生产件批准程序生产件批准程序5.5.记录的保存记录的保存无无论论提提交交等等级级如如何何，生生产产件件批批准准记记录录的的保保存存时时间间必必须须为为该该零零件件在在用用时时间间加加1 1个个日日历历年的时间。年的时间。如如果果有有顾顾客客或或法法规规要要求求,则则应应按按其其要要求求的的时间保存时间保存.32生产件批准程序生产件批准程

32、序批准的批准的PSW纪录纪录接受并批准提接受并批准提交的交的PSW确认的过程确认的过程(按节拍生产按节拍生产)顾客顾客采购订单采购订单顾客顾客特殊要求特殊要求顾客零件顾客零件设计要求设计要求顾客顾客交付要求交付要求顾客制程顾客制程设计要求设计要求?顾客顾客的规范的规范?项目负责人项目负责人和小组和小组完成完成PPAP要求的项目要求的项目收集信息收集信息完成零件提交完成零件提交保证书保证书(PSW)PPAP 提交等提交等级要求级要求(Level 15)批准零件提交批准零件提交保证书保证书(PSW)提交提交(或重新或重新)提交提交PSW组织引起的组织引起的变更变更顾客引起的零顾客引起的零件规范等变更件规范等变更顾客顾客顾客顾客组织组织33PPAP PPAP 过程流程过程流程